CN211784037U - 一种隔离式测压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔离式测压机构,包括连接表座、橡胶隔膜、活塞、四通接头、压力表,所述连接表座为贯通结构,且所述连接表座贯通的一端与压力测量端口固定连接,所述橡胶隔膜位于所述连接表座与压力测量端口连接端,且所述橡胶隔膜将所述连接表座贯通的一端密封住,所述活塞密封位于连接表座的贯通腔内,且所述活塞与橡胶隔膜之间设有间隙并填满液压油,所述连接表座贯通的另一端与所述四通接头的一端固定连接,所述四通接头另外三端分别与压力表、电子压力传感器、内六角密封堵头固定连接,且活塞至压力表连接的四通接头均灌满液压油。本实用新型解决压力表或其他压力传感器无法与介质直接接触而又需要实时监测系统压力的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于高压注浆、高压旋喷技术领域,尤其涉及一种隔离式测压机构。
背景技术
目前在传统高压旋喷注浆泵产品中,使用的比较广泛的是大口径耐震压力表,通过泥浆泵的液力输出端坐工艺孔直接固定压力表,采用直接与介质接触式测压方式。这种方式很容易造成安全隐患,如在施工施工后不及时清理并定期更换压力表其测压接口处极容易发生腐蚀以及堵塞等现象,从而导致显示压力不准或跳动,造成实际压力远远高压显示压力,严重时产生爆管喷爆等危险问题。对施工人员造成致命伤害,从而引发重大安全事故,造成恶略影响。因此,基于这些问题,提供一种在测量一些挥发性、强腐蚀性、易凝固性介质时,解决压力表或其他压力传感器无法与介质直接接触而又需要实时监测系统压力问题的隔离式测压机构,具有重要的现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种在测量一些挥发性、强腐蚀性、易凝固性介质时,解决压力表或其他压力传感器无法与介质直接接触而又需要实时监测系统压力问题的隔离式测压机构。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种隔离式测压机构,包括连接表座、橡胶隔膜、活塞、四通接头、压力表,所述连接表座为贯通结构,且所述连接表座贯通的一端与压力测量端口固定连接,所述橡胶隔膜位于所述连接表座与压力测量端口连接端,且所述橡胶隔膜将所述连接表座贯通的一端密封住,所述活塞密封位于连接表座的贯通腔内,且所述活塞与橡胶隔膜之间设有间隙并填满液压油,所述连接表座贯通的另一端与所述四通接头的一端固定连接,所述四通接头另外三端分别与压力表、电子压力传感器、内六角密封堵头固定连接,且活塞至压力表连接的四通接头均灌满液压油。
进一步的,所述活塞侧壁上设有一对沟槽,所述沟槽内设有U型密封圈,且一对沟槽内的U型密封圈背对背的安装。
进一步的,所述橡胶隔膜固定设于所述连接表座贯通一端的沉台内,且将该贯通端密封。
进一步的,所述连接表座与所述四通接头通过端直通接头固定连接。
进一步的,所述四通接头通过端直通接头与压力表固定连接。
进一步的,所述连接表座通过螺栓、螺母固定设于压力测量端口。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型将被测介质与压力检测元件通过橡胶隔膜分离,压力信号通过内部的油液传递到压力表,隔绝了被测介质对压力表的损伤;
2、本实用新型连接表座内部装有带有U型密封圈的活塞,压力通过内部活塞推动腔体内的液压油到达压力表测压口,实现对被测液体的间接性压力检测,活塞与橡胶隔膜的间接压力传递可以减小压力的瞬时波动,使压力显示更加的平稳可靠;
3、本实用新型通过与其他电子压力元件的结合可通过PLC进行系统性的监控,实现对系统安全压力的电子切断控制,大大的提高了产品的安全性、稳定性、且基本无需过多的维护保养。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述,但是应当知道,这些附图仅是为解释目的而设计的,因此不作为本实用新型范围的限定。此外,除非特别指出,这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造,而不必要依比例进行绘制。
图1为本实用新型实施例提供的隔离式测压机构的结构剖面图;
具体实施方式
首先,需要说明的是,以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等,然而所有的描述仅是用来进行说明的,而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外,在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征,或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征,仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减,从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外,为了简化图面起见,相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面就结合图1来具体说明本实用新型。
图1为本实用新型实施例提供的隔离式测压机构的结构剖面图;如图1所示,本实施例提供的一种隔离式测压机构,包括连接表座6、橡胶隔膜10、活塞11、四通接头4、压力表1,所述连接表座6为贯通结构,且所述连接表座6贯通的一端与压力测量端口9固定连接,压力测量端口9可以是需要进行压力测试的管路的侧壁开孔,如图1所示,所述橡胶隔膜10位于所述连接表座6与压力测量端口连接端,且所述橡胶隔膜10将所述连接表座6贯通的一端密封住,所述活塞11密封位于连接表座6的贯通腔内,且所述活塞11与橡胶隔膜10之间设有间隙并填满液压油,所述连接表座6贯通的另一端与所述四通接头4的一端固定连接,所述四通接头4另外三端分别与压力表1、电子压力传感器13、内六角密封堵头3固定连接,且活塞11至压力表1连接的四通接头4均灌满液压油,需要说明的是,电子压力传感器13可以连接到远程的监控装置,便于后续远程监控。
可以考虑,所述活塞11侧壁上设有一对沟槽,所述沟槽内设有U型密封圈12,且一对沟槽内的U型密封圈12背对背的安装。
需要说明的是,所述橡胶隔膜10固定设于所述连接表座6贯通一端的沉台内,且将该贯通端密封。
进一步的,所述连接表座6与所述四通接头4通过端直通接头5固定连接;所述四通接头4通过端直通接头2与压力表1固定连接。
进一步的,可以考虑,所述连接表座6通过螺栓7、螺母8固定设于压力测量端口。
作为举例,在本实施例中,当压力介质从输出机构内喷出挤压橡胶隔膜10,由于橡胶隔膜10与活塞11之间存有一定厚度的液压油,通过橡胶隔膜10的物理形变挤压带密封的活塞11从而推动活塞11的微观上移使活塞11上腔的液压油挤压压力表1从而显示出相应的压力数值。由于活塞11带有U型密封圈12,其受压后唇口会自动涨紧带有一定的缓冲阻尼性,因此可以过滤掉微小变动的压力波动使压力表的指针显示更加的平稳。
本隔离式测压机构的安装方法:将U型密封圈12背对背的装入活塞11的两端沟槽内,倒置连接表座6装入配有U型密封圈12的活塞11,注意其下端面距离安装面与一定距离,可以控制在5mm左右,然后用液压油填充这5mm左右的缝隙,将橡胶隔膜10贴于连接表座6的沉台内,翻转装好的连接表座6、按照顺序安装端直通接头5、四通接头4、内六角密封堵3、电子压力传感器13、端直通接头2,接下来在端直通接头2上部灌入液压油不要留有空气,最后安装压力表1并将其固定于压力输出端口,安装完毕。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种隔离式测压机构,其特征在于:包括连接表座、橡胶隔膜、活塞、四通接头、压力表,所述连接表座为贯通结构,且所述连接表座贯通的一端与压力测量端口固定连接,所述橡胶隔膜位于所述连接表座与压力测量端口连接端,且所述橡胶隔膜将所述连接表座贯通的一端密封住,所述活塞密封位于连接表座的贯通腔内,且所述活塞与橡胶隔膜之间设有间隙并填满液压油,所述连接表座贯通的另一端与所述四通接头的一端固定连接,所述四通接头另外三端分别与压力表、电子压力传感器、内六角密封堵头固定连接,且活塞至压力表连接的四通接头均灌满液压油。
2.根据权利要求1所述的一种隔离式测压机构,其特征在于:所述活塞侧壁上设有一对沟槽,所述沟槽内设有U型密封圈,且一对沟槽内的U型密封圈背对背的安装。
3.根据权利要求1所述的一种隔离式测压机构,其特征在于:所述橡胶隔膜固定设于所述连接表座贯通一端的沉台内,且将该贯通端密封。
4.根据权利要求1所述的一种隔离式测压机构,其特征在于:所述连接表座与所述四通接头通过端直通接头固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔离式测压机构,其特征在于:所述四通接头通过端直通接头与压力表固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种隔离式测压机构,其特征在于:所述连接表座通过螺栓、螺母固定设于压力测量端口。
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CN202020233407.XU CN211784037U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种隔离式测压机构 |
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CN202020233407.XU CN211784037U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种隔离式测压机构 |
Publications (1)
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ID=72902496
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CN202020233407.XU Active CN211784037U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种隔离式测压机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115077777A (zh) * | 2021-03-11 | 2022-09-20 | 三一汽车制造有限公司 | 非牛顿流体输送压力检测装置及非牛顿流体输送设备 |
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2020
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