CN211782961U - 一种新型高效冷却器结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型高效冷却器结构,包括外壳,所述外壳包括壳体、通口和橡胶垫,所述壳体的两端口处皆密封连接有通口,所述通口的内侧密封粘接有橡胶垫,所述壳体内设有若干加湿机构,每个所述加湿机构通过弹簧伸缩杆固定在壳体的内壁上,所述加湿机构通过连接水管连接有水箱,所述水箱焊接在壳体的外壁上,所述壳体的底部连接有空气循环机构,本实用新型通过设计加湿机构来增加本实用新型内部的水汽浓度,增加热传导和吸收的效率,再通过空气循环机构对内部空气进行降温,达到了高效吸热冷却的效果。

Description

一种新型高效冷却器结构
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置,特别涉及一种新型高效冷却器结构,属于冷却设备技术领域。
背景技术
现有技术中,管道的冷却结构大多都比较复杂,由多个导流板、风道、流体管、增压泵、冷却器等结构组成,然而实际上其冷却效果非常依靠冷却器的功率,并且在冷气或者冷液传输的过程中还会吸收大量的热量,并且空气和固体的导热效率十分低下,导致最终的冷却效果并不理想,而液体在汽化时所需要的热量是庞大的,并且直接与目标管道接触可以大大增加热量的传导效率,所以本实用新型提供一种新型高效冷却器结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型高效冷却器结构来解决上述背景技术中所提及的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种新型高效冷却器结构,包括外壳,所述外壳包括壳体、通口和橡胶垫,所述壳体的两端口处皆密封连接有通口,所述通口的内侧密封粘接有橡胶垫,所述壳体内设有若干加湿机构,每个所述加湿机构通过弹簧伸缩杆固定在壳体的内壁上,所述加湿机构通过连接水管连接有水箱,所述水箱焊接在壳体的外壁上,所述壳体的底部连接有空气循环机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加湿机构包括一号空心板、二号空心板和海绵,所述一号空心板上垂直密封连接有若干二号空心板,所述一号空心板的内部与二号空心板的内部互相连通,且所述二号空心板的一侧面上粘接有海绵。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述空气循环机构包括气泵、冷却器、排水管、一号连接管、二号连接管、进气口和出气口,所述气泵固定连接在壳体的底部面板上,所述气泵通过一号连接管连接有冷却器,所述冷却器上连接有排水管,且所述冷却器的进口端通过一号连接管连接有进气口,所述气泵的出口端通过二号连接管连接有出气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述海绵对应的二号空心板的一侧面上设有若干直径为0.1MM的通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进气口和出气口分别设置在壳体内部的两端。
本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型设计的外壳可以安装在目标管道外侧,并且两端的通口和橡胶垫可以将目标管道与外部隔离,该设计使得本实用新型在使用的过程中,内部的水汽和空气不会流散到外界,确保了冷却的效率;
2、本实用新型设计的加湿机构则是将水箱内的水引导至海绵处进行挥发扩散,海绵本身所具备的吸水性能可以将二号空心板内的水分吸收到外界,同时避免二号空心板漏水,增加本实用新型内部的湿度,该设计使得本实用新型内部可以利用水汽来对目标管道处的热量进行吸收,水的导热效率较之空气和一般的固体传导效率高,并且水汽可以于目标管道直接接触,进一步增加了导热效率;
3、本实用新型设计的空气循环机构则是对本实用新型内部空气进行循环冷却,在循环的过程中,携带热量水汽的空气被抽取至排水管,水汽在冷却后由排水管排出,干燥而低温的空气再被气泵推送进本实用新型的内部,降低本实用新型内部的温度,该设计使得本实用新型内部的温度可以维持在一个较为平稳的,且低于目标管道温度的状态,可以时刻对目标管道进行冷却;
4、本实用新型通过设计加湿机构来增加本实用新型内部的水汽浓度,增加热传导和吸收的效率,再通过空气循环机构对内部空气进行降温,达到了高效吸热冷却的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的二号空心板结构示意图;
图3是本实用新型的侧面结构示意图。
图中:1、外壳;11、壳体;12、通口;13、橡胶垫;2、加湿机构;21、一号空心板;22、二号空心板;23、海绵;3、弹簧伸缩杆;4、连接水管;5、水箱;6、空气循环机构;61、气泵;62、冷却器;63、排水管;64、一号连接管;65、二号连接管;66、进气口;67、出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型一种新型高效冷却器结构,包括外壳1,外壳1包括壳体11、通口12和橡胶垫13,壳体11的两端口处皆密封连接有通口12,通口12的内侧密封粘接有橡胶垫13,壳体11内设有若干加湿机构2,每个加湿机构2通过弹簧伸缩杆3固定在壳体11的内壁上,加湿机构2通过连接水管4连接有水箱5,水箱5焊接在壳体11的外壁上,壳体11的底部连接有空气循环机构6。
加湿机构2包括一号空心板21、二号空心板22和海绵23,一号空心板21上垂直密封连接有若干二号空心板22,一号空心板21的内部与二号空心板22的内部互相连通,且二号空心板22的一侧面上粘接有海绵23,以便于增加本实用新型内部的水汽浓度。
空气循环机构6包括气泵61、冷却器62、排水管63、一号连接管64、二号连接管65、进气口66和出气口67,气泵61固定连接在壳体11的底部面板上,气泵61通过一号连接管64连接有冷却器62,冷却器62上连接有排水管63,且冷却器62的进口端通过一号连接管64连接有进气口66,气泵61的出口端通过二号连接管65连接有出气口67,以便于对本实用新型内部空气进行降温。海绵23对应的二号空心板22的一侧面上设有若干直径为0.1MM的通孔,以便于二号空心板22出水。进气口66和出气口67分别设置在壳体11内部的两端,以便于对本实用新型内部空气进行循环。
具体的,本实用新型使用时,本实用新型设计的外壳1可以安装在目标管道外侧,并且两端的通口12和橡胶垫13可以将目标管道与外部隔离,该设计使得本实用新型在使用的过程中,内部的水汽和空气不会流散到外界,确保了冷却的效率,而本实用新型设计的加湿机构2则是将水箱5内的水引导至海绵23处进行挥发扩散,海绵23本身所具备的吸水性能可以将二号空心板22内的水分吸收到外界,同时避免二号空心板22漏水,增加本实用新型内部的湿度,该设计使得本实用新型内部可以利用水汽来对目标管道处的热量进行吸收,水的导热效率较之空气和一般的固体传导效率高,并且水汽可以于目标管道直接接触,进一步增加了导热效率,而本实用新型设计的空气循环机构6则是对本实用新型内部空气进行循环冷却,在循环的过程中,携带热量水汽的空气被抽取至排水管62,水汽在冷却后由排水管63排出,干燥而低温的空气再被气泵61推送进本实用新型的内部,降低本实用新型内部的温度,该设计使得本实用新型内部的温度可以维持在一个较为平稳的,且低于目标管道温度的状态,可以时刻对目标管道进行冷却,本实用新型通过设计加湿机构2来增加本实用新型内部的水汽浓度,增加热传导和吸收的效率,再通过空气循环机构6对内部空气进行降温,达到了高效吸热冷却的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型高效冷却器结构,其特征在于:包括外壳(1),所述外壳(1)包括壳体(11)、通口(12)和橡胶垫(13),所述壳体(11)的两端口处皆密封连接有通口(12),所述通口(12)的内侧密封粘接有橡胶垫(13),所述壳体(11)内设有若干加湿机构(2),每个所述加湿机构(2)通过弹簧伸缩杆(3)固定在壳体(11)的内壁上,所述加湿机构(2)通过连接水管(4)连接有水箱(5),所述水箱(5)焊接在壳体(11)的外壁上,所述壳体(11)的底部连接有空气循环机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效冷却器结构,其特征在于,所述加湿机构(2)包括一号空心板(21)、二号空心板(22)和海绵(23),所述一号空心板(21)上垂直密封连接有若干二号空心板(22),所述一号空心板(21)的内部与二号空心板(22)的内部互相连通,且所述二号空心板(22)的一侧面上粘接有海绵(23)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效冷却器结构,其特征在于,所述空气循环机构(6)包括气泵(61)、冷却器(62)、排水管(63)、一号连接管(64)、二号连接管(65)、进气口(66)和出气口(67),所述气泵(61)固定连接在壳体(11)的底部面板上,所述气泵(61)通过一号连接管(64)连接有冷却器(62),所述冷却器(62)上连接有排水管(63),且所述冷却器(62)的进口端通过一号连接管(64)连接有进气口(66),所述气泵(61)的出口端通过二号连接管(65)连接有出气口(67)。
4.根据权利要求2所述的一种新型高效冷却器结构,其特征在于,所述海绵(23)对应的二号空心板(22)的一侧面上设有若干直径为0.1MM的通孔。
5.根据权利要求3所述的一种新型高效冷却器结构,其特征在于,所述进气口(66)和出气口(67)分别设置在壳体(11)内部的两端。
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