CN211782209U - 一种米丝加工用的冷水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米丝加工用的冷水槽，涉及食品加工设备技术领域，具体为一种米丝加工用的冷水槽，包括底座，所述底座的顶部固定安装有主槽，所述底座上方的两端分别设置有前输送槽和后输送槽，所述底座的内部固定安装有水循环箱体，所述前输送槽和后输送槽分别与主槽的两端固定连接。该米丝加工用的冷水槽，通过将主槽设置成多个冷却通槽的结构，使得米丝可分流进入冷却通槽的内部，提高了该冷水槽一次可冷却米丝的数量，从而提高了米丝冷却的速度与效率，并且由于冷却通槽的容积相较于传统的水槽的容积大大降低，有效减少了水资源的使用，从而达到节约水源的目的，降低了该冷水槽的能耗。

Description

一种米丝加工用的冷水槽

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种米丝加工用的冷水槽。

背景技术

米丝是一种传统的食品，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的丝状物料。米丝质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者尤其南方消费者的喜爱。米丝在挤压呈条状后需要放入冷水槽进行冷却，冷却方式是将米丝通入装有冷却水的水槽，利用冷水的冷却提高米丝的硬度。传统的冷水槽一般设计为一个盛满水的水池，水池一般较大，盛放的冷却水远远多于米丝冷却的需求，造成浪费水资源的情况，另外水池中的水为静态水，经过一段时间的使用后再更换水，因此冷却水的温度以及水的洁净度均得不到保障，造成米丝的冷却效果不好，降低了米丝的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种米丝加工用的冷水槽，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种米丝加工用的冷水槽，包括底座，所述底座的顶部固定安装有主槽，所述底座上方的两端分别设置有前输送槽和后输送槽，所述底座的内部固定安装有水循环箱体，所述前输送槽和后输送槽分别与主槽的两端固定连接，所述前输送槽远离主槽的一端设置有前分水管，所述前分水管的下方固定连接有斜槽，所述斜槽远离前分水管的一端位于前输送槽的内壁上方，所述主槽的上方设置有主分水管，所述主分水管通过管道与主槽的内腔固定连接，所述管道的上固定连接有流量计和阀门，所述流量计位于靠近主槽的一端，所述底座的表面开设有位于后输送槽端口处的废水接口，所述水循环箱体的顶部开设有位于废水接口下方的水流入口，所述底座的内部固定安装有位于水循环箱体一侧的水泵，所述水泵的出水口通过管道分别与前分水管和主分水管的内腔固定连接。

可选的，所述前输送槽的中部开设有分支槽孔，所述分支槽孔的顶部设置有开口，所述前输送槽和后输送槽的设置相同。

可选的，所述主槽的中部开设有冷却通槽，所述主槽的内壁中开设有位于冷却通槽外部的环槽，所述冷却通槽的内壁开设有冷却水出口。

可选的，所述水循环箱体的内部依次设有过滤层、吸附室、杀菌室和冷凝室，所述吸附室的内部填充有活性吸附炭，所述杀菌室的内壁设置有杀菌灯，所述冷凝室的中部固定安装有冷凝器，所述水循环箱体的出水端与水泵的入水口固定连接。

可选的，所述分支槽孔和冷却通槽的数量相同，所述分支槽孔的侧面与冷却通槽的侧面焊接。

可选的，所述主槽的顶部开设有通孔，所述管道固定套接在通孔的内部且管道贯穿环槽的内部。

本实用新型提供了一种米丝加工用的冷水槽，具备以下有益效果：

1、该米丝加工用的冷水槽，通过将主槽设置成多个冷却通槽的结构，使得米丝可分流进入冷却通槽的内部，提高了该冷水槽一次可冷却米丝的数量，从而提高了米丝冷却的速度与效率，并且由于冷却通槽的容积相较于传统的水槽的容积大大降低，有效减少了水资源的使用，从而达到节约水源的目的，降低了该冷水槽的能耗。

2、该米丝加工用的冷水槽，通过利用水泵的泵力使冷却水在前输送槽、主槽、后输送槽和水循环箱体之间形成循环，保证了每次对米丝进行冷却的水均为净化后的水，保证了冷却水的洁净程度，从而提高了米丝的洁净度及质量，同时也实现了冷却水的循环使用，提高了该冷水槽的节能环保性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型前输送槽的主视图；

图4为本实用新型主槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、主槽；3、前输送槽；301、分支槽孔；4、后输送槽；5、水循环箱体；6、前分水管；7、斜槽；8、主分水管；9、流量计；10、阀门；11、废水接口；12、过滤层；13、吸附室；14、杀菌室；15、杀菌灯；16、冷凝室；17、冷凝器；18、水泵；19、环槽；20、冷却通槽；21、冷却水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种米丝加工用的冷水槽，包括底座1，底座1的顶部固定安装有主槽2，底座1上方的两端分别设置有前输送槽3和后输送槽4，底座1的内部固定安装有水循环箱体5，前输送槽3和后输送槽4分别与主槽2的两端固定连接，前输送槽3远离主槽2的一端设置有前分水管6，前分水管6的下方固定连接有斜槽7，斜槽7用于将水流倒入到分支槽孔301的内部，斜槽7远离前分水管6的一端位于前输送槽3的内壁上方，主槽2的上方设置有主分水管8，主分水管8通过管道与主槽2的内腔固定连接，管道的上固定连接有流量计9和阀门10，流量计9用于测量每个分支的水流量，阀门10用于调节水流量的大小，从而使得进入冷却通槽20内部的水可以充满整个冷却通槽20的内腔，保证米丝完全沉浸在冷却水中，从而提高米丝冷却的质量，流量计9位于靠近主槽2的一端，底座1的表面开设有位于后输送槽4端口处的废水接口11，水循环箱体5的顶部开设有位于废水接口11下方的水流入口，底座1的内部固定安装有位于水循环箱体5一侧的水泵18，水泵18的出水口通过管道分别与前分水管6和主分水管8的内腔固定连接。

其中，前输送槽3的中部开设有分支槽孔301，分支槽孔301的顶部设置有开口，前输送槽3和后输送槽4的设置相同，分支槽孔301顶部的开口用于放置米丝以及对不整齐的米丝进行快速整理。

其中，主槽2的中部开设有冷却通槽20，主槽2的内壁中开设有位于冷却通槽20外部的环槽19，冷却通槽20的内壁开设有冷却水出口21，环槽19用于分布通过主分水管8进入冷却通槽20内的水，使得水可以通过冷却通槽20的四个方向进入冷却通槽20的内部，提高了对米丝的冷却效率。

其中，水循环箱体5的内部依次设有过滤层12、吸附室13、杀菌室14和冷凝室16，吸附室13的内部填充有活性吸附炭，杀菌室14的内壁设置有杀菌灯15，冷凝室16的中部固定安装有冷凝器17，水循环箱体5的出水端与水泵18的入水口固定连接，水循环箱体5用于将对米丝进行冷却过的水进行过滤、杀菌、降温后再通过主槽2中对米丝进行冷却作用，从而实现了水得的循环利用。

其中，分支槽孔301和冷却通槽20的数量相同，分支槽孔301的侧面与冷却通槽20的侧面焊接，米丝从分支槽孔301进入冷却通槽20的内部，分支槽孔301用于放置米丝，流量计9的数量与冷却通槽20的数量相同。

其中，主槽2的顶部开设有通孔，管道固定套接在通孔的内部且管道贯穿环槽19的内部，流量计9、阀门10和通孔构成了一个分支，分支的数量与冷却通槽20的数量一致，实现了分流对米丝进行冷却。

综上，该米丝加工用的冷水槽，使用时，首先，启动水泵18，水泵18的泵力将从后输送槽4上通过废水接口11流入到水循环箱体5内部的水流经水循环箱体5的内部，并将通过水循环箱体5净化的水分别输送到前分水管6和主分水管8的内部，在水循环箱体5的内部，先通过过滤层12经水中较大的杂质过滤掉后进入吸附室13中，吸附较小的杂质，再进入杀菌室14中，经杀菌灯15的照射对水体进行杀菌，再进入冷凝室16中的冷凝器17的内腔中，对水体进行降温，后进入水泵18中，其次进入前分水管6中的冷却水通过斜槽7流入到前输送槽3上的分支槽孔301的内部，将分支槽孔301中放置的米丝输送到主槽2中的冷却通槽20的内部，主分水管8中的冷却水通过管道进入环槽19中，并通过冷却通槽20进入到冷却通槽20中，充满冷却通槽20的内部，米丝在冷却通槽20的内部完沉入水中，最后，米丝通过冷却通槽20流入到后输送槽4内，将米丝捞出，水流从废水接口11进入水循环箱体5的内部，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种米丝加工用的冷水槽，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有主槽（2），所述底座（1）上方的两端分别设置有前输送槽（3）和后输送槽（4），所述底座（1）的内部固定安装有水循环箱体（5），所述前输送槽（3）和后输送槽（4）分别与主槽（2）的两端固定连接，所述前输送槽（3）远离主槽（2）的一端设置有前分水管（6），所述前分水管（6）的下方固定连接有斜槽（7），所述斜槽（7）远离前分水管（6）的一端位于前输送槽（3）的内壁上方，所述主槽（2）的上方设置有主分水管（8），所述主分水管（8）通过管道与主槽（2）的内腔固定连接，所述管道的上固定连接有流量计（9）和阀门（10），所述流量计（9）位于靠近主槽（2）的一端，所述底座（1）的表面开设有位于后输送槽（4）端口处的废水接口（11），所述水循环箱体（5）的顶部开设有位于废水接口（11）下方的水流入口，所述底座（1）的内部固定安装有位于水循环箱体（5）一侧的水泵（18），所述水泵（18）的出水口通过管道分别与前分水管（6）和主分水管（8）的内腔固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种米丝加工用的冷水槽，其特征在于：所述前输送槽（3）的中部开设有分支槽孔（301），所述分支槽孔（301）的顶部设置有开口，所述前输送槽（3）和后输送槽（4）的设置相同。

3.根据权利要求2所述的一种米丝加工用的冷水槽，其特征在于：所述主槽（2）的中部开设有冷却通槽（20），所述主槽（2）的内壁中开设有位于冷却通槽（20）外部的环槽（19），所述冷却通槽（20）的内壁开设有冷却水出口（21）。

4.根据权利要求1所述的一种米丝加工用的冷水槽，其特征在于：所述水循环箱体（5）的内部依次设有过滤层（12）、吸附室（13）、杀菌室（14）和冷凝室（16），所述吸附室（13）的内部填充有活性吸附炭，所述杀菌室（14）的内壁设置有杀菌灯（15），所述冷凝室（16）的中部固定安装有冷凝器（17），所述水循环箱体（5）的出水端与水泵（18）的入水口固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种米丝加工用的冷水槽，其特征在于：所述分支槽孔（301）和冷却通槽（20）的数量相同，所述分支槽孔（301）的侧面与冷却通槽（20）的侧面焊接。

6.根据权利要求1所述的一种米丝加工用的冷水槽，其特征在于：所述主槽（2）的顶部开设有通孔，所述管道固定套接在通孔的内部且管道贯穿环槽（19）的内部。

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