CN211781257U - 一种灶具用风门调节器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灶具用风门调节器，包括设置在炉头引射管处的风门支架，所述风门支架还设有啮合连接于传动齿的蜗杆调节组件，所述蜗杆调节组件驱动所述风门片正转过程中，所述风门片的通气部与炉头引射管的通气部相交面积逐渐增大，所述蜗杆调节组件驱动所述风门片反转过程中，所述风门片的通气部与炉头引射管的通气部相交面积逐渐减小，所述调节器还包括限定正转极限位置与反转极限位置的角度限位器。本实用新型的灶具用风门调节器，风门的调节效果为正方向从大到小或反方向从小到大，这样的调节逻辑更容易让用户所掌握，若灶具后期使用出现红火燃烧不充分时，自行调节风门片就能解决问题。

Description

一种灶具用风门调节器

技术领域

本实用新型涉及一种灶具，具体涉及一种风门调节器。

背景技术

国内燃气种类很多，相同牌号燃气的成分和压力有时也会不尽相同，为了使灶具能适合千家万户使用，所以灶具炉头一般都会设计一个风门调节器，用来调节空气的进气量，调整燃气与空气混合气体的比例，使得燃烧性能达到最优。

集成灶中，由于灶具是安装在集成灶内部，手无法直接调节风门调节器，所以风门调节器设计成外部可以调节的方式，行业里，用得最多的方案是将风门片设计成齿轮形，配一个直齿齿轮啮合驱动，再通过钢丝软轴连接到机器正面的调节杆，从外面就能调节风门的开启度。

这些产品方案中，生产和使用中会存在以下问题：

1：由于风门片中心线与驱动齿轮的中心线之间的距离偏差很大(安装基准不同)，有时会出现风门卡死或脱齿而无法转动的情况；

2：风门片和齿轮之间无自锁，风门片会发生转动的情况，从而影响灶具的燃烧性能；

3：有些风门片能360度转动，风门从大到小和从小到大是连续的变化过程，风门调节器的“大”、“小”指示标识易误导用户，导致被投诉；

4：安装过程中，由于风门片与风门支架是分离的，由于需要用喷嘴将风门压簧、风门片、风门支架一一套起来，工人不好操作，生产效率低，有时还会出现喷嘴压死风门片，导致风门片无法调节的情况；

5：风门调节杆头部的开槽，由于是两头通的，使用工具调节的时候，容易滑脱，调节困难。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种灶具用风门调节器，能够将风门支架和风门片做成一个可活动的配件整体装配，降低了与阀体上喷嘴的装配难度，通过角度限位器对风门片的旋转角度进行限定，使得用户只能单向调整风门大小，不会造成部分用户无法掌握调节方式。

技术方案：本实用新型所述的一种灶具用风门调节器，包括设置在炉头引射管处的风门支架，以及相对于风门支架转动的风门片，所述炉头引射管端口以及风门片均设有遮挡部和通气部，所述风门片的周缘设有与其转动中心同心的弧形凸边，所述弧形凸边设有传动齿，所述风门支架还设有啮合连接于传动齿的蜗杆调节组件，所述蜗杆调节组件驱动所述风门片正转过程中，所述风门片的通气部与炉头引射管的通气部相交面积逐渐增大，所述蜗杆调节组件驱动所述风门片反转过程中，所述风门片的通气部与炉头引射管的通气部相交面积逐渐减小，所述调节器还包括限定正转极限位置与反转极限位置的角度限位器。

所述角度限位器包括设于风门片上的限位块，所述风门支架设有供喷嘴穿过的第一通孔，所述风门片设有供喷嘴穿过的第二通孔，所述第一通孔设有穿设于第二通孔的突出部，所述风门片转动过程中，所述突出部限定所述限位块的转动行程，以对风门片的转动范围进行限位。

所述突出部为设于风门支架的第一通孔周缘处的环状凸缘，所述环状凸缘端部设有弯折部，所述弯折部沿环状凸缘径向方向向外延伸。

所述弯折部为带有缺口的环状边沿，所述风门片转动过程中，所述限位块在环状边沿的缺口两端之间往返移动。

所述弯折部为若干间隔设置的卡爪，所述卡爪相对于第一通孔呈中心对称的设置于环状凸缘端部，所述风门片转动过程中，所述限位块在相邻两卡爪之间往返移动。

所述角度限位器包括设于风门支架上的第一限位部，所述第一限位部对称的设于风门支架的上下侧，所述风门片转动过程中所述第一限位部抵靠于弧形凸边的一端，以对风门片的转动范围进行限位。

所述角度限位器包括设于风门支架上的第二限位部，所述风门片周缘还设有与其转动中心同心的弧形缺口，所述风门片转动过程中所述第二限位部抵靠于弧形缺口的一端，以对风门片的转动范围进行限位。

所述风门支架设有供喷嘴穿过的第一通孔，所述风门片设有供喷嘴穿过的第二通孔，所述第一通孔设有穿设于第二通孔的突出部，所述突出部为设于风门支架的第一通孔周缘处的环状凸缘。

所述蜗杆调节组件连接于风门支架侧部，所述蜗杆调节组件包括铰接架，所述铰接架设有转动的蜗杆，所述蜗杆的螺牙与传动齿啮合传动，所述蜗杆一端连接于传动件的输出端，所述传动件的输入端连接于调节钮。

所述调节钮轴壁设有防滑部，所述调节钮位于防滑部的端面设有开槽，所述开槽两端终止于防滑部端面内，所述蜗杆调节组件还设有固定板，所述固定板设有供调节钮穿过的第三通孔，所述调节钮的轴壁设有环槽，所述环槽内嵌设有卡箍，所述调节钮轴壁靠近环槽处设有台阶部，所述台阶部直径大于所述第三通孔直径，所述固定板夹持于卡箍与台阶部之间。

有益效果：本实用新型的灶具用风门调节器，通过蜗杆调节组件啮合传动调节风门片的角度，由于蜗杆调节组件与风门片均固定安装在风门支架上，两者相对位置精确，传动更稳定，调节精度更高，且蜗杆调节的传动方式带自锁效果，可避免运输过程中风门片跑位，避免用户第一次使用时，未调节好风门而造成燃气泄漏，传统调节器的风门片可以360°旋转，风门从大到小和从小到大是连续的变化过程，这就使得一部分用户在操作时容易产生误解，所以本调节器设置有能够限定风门片在正转极限位置与反转极限位置之间转动的角度限位器，角度限位器限制风门片的转动范围小于一周，配合炉头引射管端口以及风门片上的遮挡部和通气部，使得风门的调节效果为正方向从大到小或反方向从小到大，这样的调节逻辑更容易让用户所掌握，若灶具后期使用出现红火燃烧不充分时，自行调节风门片就能解决问题；

本调节器的风门片和风门支架是一个活动连接的整体部件，风门片的第二通孔插接于风门支架的第一通孔的环状凸缘上转动，保证了第一通孔和第二通孔是同心的，生产装配的时候，只需将阀门的喷嘴对准风门片的第二通孔插入进炉头引射管端口，避开了组装风门片和风门支架的过程，减少了装配步骤，提高了生产效率，为了防止风门片脱离出环状凸缘，在环状凸缘的端部边缘还设有弯折部，弯折部贴合于风门片表面，限制风门片与风门支架接触面贴合转动，有效防止风门片脱落；

弯折部可是在环状凸缘端部边缘冲出来的环状边沿，也可以是预留在环状凸缘端部边缘出的凸耳，当风门片与风门支架组装好后，将凸耳向外弯折构成限制风门片脱落的卡爪，冲压或者弯折的成本较低，且加工速度快，不会增加整体成本；

角度限位器可以设计在风门片上或者设计在风门支架上，当设计在风门片上时，在风门片上的第一通孔边缘处设置限位块，在风门片相对于风门支架转动过程中，限位块会卡在两个相邻的卡爪之间，进而防止风门片360°旋转，或者在环状边沿上设置缺口，限位块会卡在缺口的两端，也能够防止风门片360°旋转，当设计在风门支架上时，在风门支架的上下边缘处设置第一限位部，在风门片相对于风门支架转动过程中，第二限位部会分别卡在弧形缺口的两端，或者可以在风门支架的表面设置第二限位部，在风门片周缘设有与其转动中心同心的弧形缺口，在风门片相对于风门支架转动过程中，第二限位部会分别卡在弧形缺口的两端；

蜗杆调节组件通过传动件与调节钮连接，使得用户调节时无需打开橱柜盲操，调节钮可以设置在容易操作的位置，通过传动件间接的调节蜗杆调节组件，调节钮位于防滑部的端面设有开槽，开槽两端终止于防滑部端面，当用户使用一字型螺丝刀调节时，刀头不易从开槽内滑出，方便用户操作调节。

附图说明

图1为本实用新型的实施例2的风门调节器整体结构图；

图2为本实用新型的实施例2的风门调节器爆炸结构图；

图3为本实用新型的实施例2的风门调节器俯视结构图；

图4为本实用新型的实施例2的风门调节器风门片第一使用状态图；

图5为本实用新型的实施例2的风门调节器风门片第二使用状态图；

图6为本实用新型的实施例2的风门调节器风门片第三使用状态图；

图7为本实用新型的实施例1的风门调节器局部结构示意图；

图8为本实用新型的实施例3的风门调节器局部结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1～8所示，本实用新型的一种灶具用风门调节器，包括设置在炉头引射管100处的风门支架200，以及相对于风门支架200转动的风门片300，炉头引射管100端口以及风门片300均设有遮挡部400和通气部500，风门支架200上设有与炉头引射管100端口相对应的遮挡部400和通气部500，使其不会影响到炉头引射管100的气体导通，风门片300的周缘设有与其转动中心同心的弧形凸边310，弧形凸边310设有传动齿320，风门支架200还设有啮合连接于传动齿320的蜗杆调节组件，蜗杆调节组件驱动风门片300正转过程中，风门片300的通气部500与炉头引射管100的通气部500相交面积逐渐增大，蜗杆调节组件驱动风门片300反转过程中，风门片300的通气部500与炉头引射管100的通气部500相交面积逐渐减小，调节器还包括限定正转极限位置与反转极限位置的角度限位器，风门片300在正、反转极限位置的转动小于一圈，优选为在正、负90°之间旋转，通过蜗杆调节组件啮合传动调节风门片300的角度，由于蜗杆调节组件与风门片300均固定安装在风门支架200上，两者相对位置精确，传动更稳定，调节精度更高，且蜗杆调节的传动方式带自锁效果，可避免运输过程中风门片300跑位，避免用户第一次使用时，未调节好风门而造成燃气泄漏，传统调节器的风门片300可以以一个方向360°旋转，风门从大到小和从小到大是连续的变化过程，这就使得一部分用户在操作时容易产生误操作，所以本调节器设置有能够限定风门片300在正转极限位置与反转极限位置之间往复转动的角度限位器，角度限位器限制风门片300的转动范围小于一周，配合炉头引射管100端口以及风门片300上的遮挡部400和通气部500，使得风门的调节效果为正方向调节风门片300时，通气量从大到小，或反方向调节风门片300时，通气量从小到大，这样的调节逻辑更容易让用户所掌握，若灶具后期使用出现红火燃烧不充分时，自行调节风门片300就能解决问题。

风门支架200设有供喷嘴穿过的第一通孔201，风门片300设有供喷嘴600穿过的第二通孔301，第一通孔201设有穿设于第二通孔301的突出部，突出部为设于风门支架200的第一通孔201周缘处的环状凸缘202，环状凸缘202端部设有弯折部，弯折部沿环状凸缘202径向方向向外延伸，本调节器的风门片300和风门支架200是一个活动连接的整体部件，风门片300的第二通孔301插接于风门支架200的第一通孔201的环状凸缘202上转动，保证了第一通孔201和第二通孔301是同心的，避免与风门支架分体式安装的风门片偏位，导致风门片旋转时与喷嘴干涉卡壳，灶具在生产装配的时候，只需将阀门的喷嘴600对准风门片300的第二通孔301插入进炉头引射管100端口，避开了组装风门片300和风门支架200的过程，减少了装配步骤，提高了生产效率，有利于灶具内部零件的模块化，为了防止风门片300脱离出环状凸缘202，在环状凸缘202的端部边缘还设有弯折部，弯折部贴合于风门片300表面，限制风门片300与风门支架200接触面贴合转动，有效防止风门片300脱落，还能使得风门片300的转动更加顺畅；

弯折部可是在环状凸缘202端部边缘冲压出来的环状边沿203，也可以是预留在环状凸缘202端部边缘出的凸耳，当风门片300与风门支架200组装好后，将凸耳向外弯折构成限制风门片300脱落的卡爪204，冲压或者弯折的成本较低，且加工速度快，不会增加整体制造成本；

蜗杆调节组件连接于风门支架200侧部，蜗杆调节组件包括铰接架700，铰接架700设有转动的蜗杆710，蜗杆710的螺牙与传动齿320啮合传动，蜗杆710一端连接于传动件720的输出端，传动件720的输入端连接于调节钮730，传动件720可以是传动软轴，调节钮730轴壁设有防滑部731，调节钮730位于防滑部731的端面设有开槽732，开槽732两端终止于防滑部731端面内，蜗杆调节组件还设有固定板740，固定板740设有供调节钮730穿过的第三通孔741，调节钮730的轴壁设有环槽733，环槽733内嵌设有卡箍734，调节钮730轴壁靠近环槽733处设有台阶部735，台阶部735直径大于第三通孔741直径，固定板740夹持于卡箍734与台阶部735之间，蜗杆调节组件通过传动件720与调节钮730连接，使得用户调节时无需打开橱柜进行盲操，固定板740及调节钮730可以设置在容易操作的位置，通过传动件720间接的调节蜗杆调节组件，调节钮730位于防滑部731的端面设有开槽732，开槽732两端终止于防滑部731端面，当用户使用一字型螺丝刀调节时，刀头不易从开槽732内滑出，方便用户操作调节。

角度限位器可以设置在风门片300或者风门支架200上，以下各实施例针对角度限位器的安装位置和具体结构进行详细描述：

实施例1：如图7所示，角度限位器包括设于风门片300上的限位块800，风门片300转动过程中，突出部限定限位块800的转动行程，以对风门片300的转动范围进行限位，弯折部可以是带有缺口的环状边沿203，风门片300转动过程中，限位块800在环状边沿203的缺口2031两端之间往返移动，通过设计环状边沿203的缺口2031的弧长来控制风门片300的旋转角度，达到限制风门片300旋转的目的。

弯折部还可以是若干间隔设置的卡爪204，卡爪204相对于第一通孔201呈中心对称的设置于环状凸缘202端部，风门片300转动过程中，限位块800在相邻两卡爪204之间往返移动，通过设计卡爪204的个数和间距来控制风门片300的旋转角度，达到限制风门片300旋转的目的。

实施例2：如图1～6所示，角度限位器包括设于风门支架200上的第一限位部910，第一限位部910对称的设于风门支架200的上下侧，第一限位部910可以是风门支架200上下边缘处的弯折板，风门片300转动过程中第一限位部910抵靠于弧形凸边310的一端，以对风门片300的转动范围进行限位，风门片300正转时可由最大进风量的第一使用状态，到较小进风量的第二使用状态，再过渡到无进风量的第三使用状态，弧形凸边310端部抵触在第一限位部910边缘，此时到达风门片300转动的限位置，通过设计弧形凸边310两端之间的弧长来控制风门片300的旋转角度，达到限制风门片300旋转的目的。

实施例3：如图8所示，角度限位器包括设于风门支架200上的第二限位部920，第二限位部920可以是设置在高于风门支架200表面上的凸部，优选设置在风门支架200表面中央处，风门片300周缘还设有与其转动中心同心的弧形缺口3001，风门片300转动过程中第二限位部920抵靠于弧形缺口3001的一端，以对风门片300的转动范围进行限位，通过设计弧形缺口3001两端之间的弧长来控制风门片300的旋转角度，达到限制风门片300旋转的目的。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种灶具用风门调节器，包括设置在炉头引射管处的风门支架，以及相对于风门支架转动的风门片，所述炉头引射管端口以及风门片均设有遮挡部和通气部，其特征在于：所述风门片的周缘设有与其转动中心同心的弧形凸边，所述弧形凸边设有传动齿，所述风门支架还设有啮合连接于传动齿的蜗杆调节组件，所述蜗杆调节组件驱动所述风门片正转过程中，所述风门片的通气部与炉头引射管的通气部相交面积逐渐增大，所述蜗杆调节组件驱动所述风门片反转过程中，所述风门片的通气部与炉头引射管的通气部相交面积逐渐减小，所述调节器还包括限定正转极限位置与反转极限位置的角度限位器。

2.根据权利要求1所述的灶具用风门调节器，其特征在于：所述角度限位器包括设于风门片上的限位块，所述风门支架设有供喷嘴穿过的第一通孔，所述风门片设有供喷嘴穿过的第二通孔，所述第一通孔设有穿设于第二通孔的突出部，所述风门片转动过程中，所述突出部限定所述限位块的转动行程，以对风门片的转动范围进行限位。

3.根据权利要求2所述的灶具用风门调节器，其特征在于：所述突出部为设于风门支架的第一通孔周缘处的环状凸缘，所述环状凸缘端部设有弯折部，所述弯折部沿环状凸缘径向方向向外延伸。

4.根据权利要求3所述的灶具用风门调节器，其特征在于：所述弯折部为带有缺口的环状边沿，所述风门片转动过程中，所述限位块在环状边沿的缺口两端之间往返移动。

5.根据权利要求3所述的灶具用风门调节器，其特征在于：所述弯折部为若干间隔设置的卡爪，所述卡爪相对于第一通孔呈中心对称的设置于环状凸缘端部，所述风门片转动过程中，所述限位块在相邻两卡爪之间往返移动。

6.根据权利要求1所述的灶具用风门调节器，其特征在于：所述角度限位器包括设于风门支架上的第一限位部，所述第一限位部对称的设于风门支架的上下侧，所述风门片转动过程中所述第一限位部抵靠于弧形凸边的一端，以对风门片的转动范围进行限位。

7.根据权利要求1所述的灶具用风门调节器，其特征在于：所述角度限位器包括设于风门支架上的第二限位部，所述风门片周缘还设有与其转动中心同心的弧形缺口，所述风门片转动过程中所述第二限位部抵靠于弧形缺口的一端，以对风门片的转动范围进行限位。

8.根据权利要求6或7所述的灶具用风门调节器，其特征在于：所述风门支架设有供喷嘴穿过的第一通孔，所述风门片设有供喷嘴穿过的第二通孔，所述第一通孔设有穿设于第二通孔的突出部，所述突出部为设于风门支架的第一通孔周缘处的环状凸缘。

9.根据权利要求1～7任一所述的灶具用风门调节器，其特征在于：所述蜗杆调节组件连接于风门支架侧部，所述蜗杆调节组件包括铰接架，所述铰接架设有转动的蜗杆，所述蜗杆的螺牙与传动齿啮合传动，所述蜗杆一端连接于传动件的输出端，所述传动件的输入端连接于调节钮。

10.根据权利要求9所述的灶具用风门调节器，其特征在于：所述调节钮的轴壁设有防滑部，所述调节钮位于防滑部的端面设有开槽，所述开槽两端终止于防滑部端面内，所述蜗杆调节组件还设有固定板，所述固定板设有供调节钮穿过的第三通孔，所述调节钮的轴壁设有环槽，所述环槽内嵌设有卡箍，所述调节钮的轴壁靠近环槽处设有台阶部，所述台阶部直径大于所述第三通孔直径，所述固定板夹持于卡箍与台阶部之间。

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