CN211779434U

CN211779434U - 镀锌螺旋风管

Info

Publication number: CN211779434U
Application number: CN202020145582.3U
Authority: CN
Inventors: 郭检华; 王章全
Original assignee: Wuxi Big World Ventilation Equipment Co Ltd
Current assignee: Wuxi Big World Ventilation Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-01-23
Filing date: 2020-01-23
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-01-23

Abstract

本实用新型提供镀锌螺旋风管，包括管道，所述管道内腔的内壁涂覆有第二防腐层，所述管道的表面设置有防护层，所述防护层包括防火层、第一防腐层和耐磨层。本实用新型通过玻璃纤维层和碳酸钙层的配合，增加了管道的防火效果，防止外界的火焰对管道进行损坏，从而导致无法对烟气进行快速排出，大量的烟气集聚在室内，会使使用者出现窒息，从而存在很大的安全隐患，解决了传统镀锌螺旋风管防火性能差的问题，通过螺旋型楞筋的配合，增加了管道的刚性强度，继而凸显出坚固的优越性，便于管道能承受最大的压力负荷而无损变形，同时用材厚度可减小，降低了成本，通过防护层的配合，增加了管道的使用寿命。

Description

镀锌螺旋风管

技术领域

本实用新型涉及螺旋风管领域，尤其涉及镀锌螺旋风管。

背景技术

螺旋风管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用，螺旋风管市场上按材质一般分为三类：镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管，螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到最低程度，典型的螺旋风管长度是3至6m，而典型的矩形风管的长度只有1至1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。

然而传统镀锌螺旋风管的防火性能差，镀锌螺旋风管在使用时，极其容易受到外界高温的影响，从而对镀锌螺旋风管造成损坏，镀锌螺旋风管过快的损坏，无法对烟气进行快速排出，大量的烟气集聚在室内，会使使用者出现窒息的情况，存在很大的安全隐患。

因此，有必要提供镀锌螺旋风管解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供镀锌螺旋风管，解决了传统镀锌螺旋风管防火性能差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的镀锌螺旋风管，包括管道，所述管道内腔的内壁涂覆有第二防腐层，所述管道的表面设置有防护层，所述防护层包括防火层、第一防腐层和耐磨层。

优选的，所述管道的表面从左至右均依次固定连接有螺旋型楞筋，所述螺旋型楞筋的咬口潜缝厚度是管道厚度的四倍。

优选的，所述防火层位于管道表面的外侧，所述第一防腐层位于防火层的外侧，所述耐磨层位于第一防腐层的外侧。

优选的，所述防火层包括玻璃纤维层和碳酸钙层，所述玻璃纤维层位于管道的外侧，所述碳酸钙层位于玻璃纤维层的外侧。

优选的，所述第一防腐层包括第一鳞片防腐涂层和第一高温防腐涂层，所述第一鳞片防腐涂层涂覆于碳酸钙层的外侧，所述第一高温防腐涂层涂覆于第一鳞片防腐涂层的外侧。

优选的，所述第二防腐层包括第二鳞片防腐涂层和第二高温防腐涂层，所述第二鳞片防腐涂层涂覆于管道内腔的内壁，所述第二高温防腐涂层涂覆于第二鳞片防腐涂层的内侧。

优选的，所述耐磨层包括碳纤维层和氮化硅层，所述碳纤维层位于第二高温防腐涂层的外侧，所述氮化硅层位于碳纤维层的外侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的镀锌螺旋风管具有如下有益效果：

本实用新型提供镀锌螺旋风管，

1、本实用新型通过玻璃纤维层和碳酸钙层的配合，增加了管道的防火效果，防止外界的火焰对管道进行损坏，从而导致无法对烟气进行快速排出，大量的烟气集聚在室内，会使使用者出现窒息，从而存在很大的安全隐患，解决了传统镀锌螺旋风管防火性能差的问题。

2、本实用新型通过螺旋型楞筋的配合，增加了管道的刚性强度，继而凸显出坚固的优越性，便于管道能承受最大的压力负荷而无损变形，同时用材厚度可减小，降低了成本，通过防护层的配合，增加了管道的使用寿命，通过玻璃纤维层和碳酸钙层的配合，增加了管道的防火效果，通过第一鳞片防腐涂层和第一高温防腐涂层的配合，增加了管道表面的防腐蚀效果，减缓了外界因素对管道表面的腐蚀速度，从而增加了管道的使用寿命，通过第二鳞片防腐涂层和第二高温防腐涂层的配合，增加了管道内腔内壁的防腐蚀效果，通过碳纤维层和氮化硅层的配合，增加了管道的耐磨效果，减缓了外界因素对防护层的破坏，同时碳纤维层和氮化硅层均具有防火效果，增加了管道的防火性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的镀锌螺旋风管的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示管道的结构左视剖面图；

图3为图1所示第二防腐层的结构局部剖视图；

图4为图1所示防护层的结构局部剖视图；

图5为图1所示防火层的结构局部剖视图；

图6为图1所示第一防腐层的结构局部剖视图；

图7为图1所示耐磨层的结构局部剖视图。

图中标号：1、管道；2、防护层；21、防火层；211、玻璃纤维层；212、碳酸钙层；22、第一防腐层；221、第一鳞片防腐涂层；222、第一高温防腐涂层；23、耐磨层；231、碳纤维层；232、氮化硅层；3、螺旋型楞筋；4、第二防腐层；41、第二鳞片防腐涂层；42、第二高温防腐涂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中图1为本实用新型提供的镀锌螺旋风管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示管道的结构左视剖面图；图3为图1所示第二防腐层的结构局部剖视图；图4为图1所示防护层的结构局部剖视图；图5为图1所示防火层的结构局部剖视图；图6为图1所示第一防腐层的结构局部剖视图；图7为图1所示耐磨层的结构局部剖视图，镀锌螺旋风管，包括管道1，所述管道1内腔的内壁涂覆有第二防腐层4，所述管道1的表面设置有防护层2，所述防护层2包括防火层21、第一防腐层22和耐磨层23。

所述管道1的表面从左至右均依次固定连接有螺旋型楞筋3，所述螺旋型楞筋3的咬口潜缝厚度是管道1厚度的四倍，通过螺旋型楞筋3的配合，增加了管道1的刚性强度，继而凸显出坚固的优越性，便于管道1能承受最大的压力负荷而无损变形，同时用材厚度可减小，降低了成本。

所述防火层21位于管道1表面的外侧，所述第一防腐层22位于防火层21的外侧，所述耐磨层23位于第一防腐层22的外侧，通过防护层2的配合，增加了管道1的使用寿命。

所述防火层21包括玻璃纤维层211和碳酸钙层212，所述玻璃纤维层211位于管道1的外侧，所述碳酸钙层212位于玻璃纤维层211的外侧，通过玻璃纤维层211和碳酸钙层212的配合，增加了管道1的防火效果。

所述第一防腐层22包括第一鳞片防腐涂层221和第一高温防腐涂层222，所述第一鳞片防腐涂层221涂覆于碳酸钙层212的外侧，所述第一高温防腐涂层222涂覆于第一鳞片防腐涂层221的外侧，通过第一鳞片防腐涂层221和第一高温防腐涂层222的配合，增加了管道1表面的防腐蚀效果，减缓了外界因素对管道1表面的腐蚀速度，从而增加了管道1的使用寿命。

所述第二防腐层4包括第二鳞片防腐涂层41和第二高温防腐涂层42，所述第二鳞片防腐涂层41涂覆于管道1内腔的内壁，所述第二高温防腐涂层42涂覆于第二鳞片防腐涂层41的内侧，通过第二鳞片防腐涂层41和第二高温防腐涂层42的配合，增加了管道1内腔内壁的防腐蚀效果。

所述耐磨层23包括碳纤维层231和氮化硅层232，所述碳纤维层231位于第二高温防腐涂层42的外侧，所述氮化硅层232位于碳纤维层231的外侧，通过碳纤维层231和氮化硅层232的配合，增加了管道1的耐磨效果，减缓了外界因素对防护层2的破坏，同时碳纤维层231和氮化硅层232均具有防火效果，增加了管道1的防火性能。

本实用新型提供的镀锌螺旋风管的工作原理如下：

在使用时，通过玻璃纤维层211和碳酸钙层212的配合，增加了管道1的防火效果，防止外界的火焰对管道1进行损坏，从而导致无法对烟气进行快速排出，大量的烟气集聚在室内，会使使用者出现窒息，从而存在很大的安全隐患，通过螺旋型楞筋3的配合，增加了管道1的刚性强度，继而凸显出坚固的优越性，便于管道1能承受最大的压力负荷而无损变形，同时用材厚度可减小，降低了成本，通过防护层2的配合，增加了管道1的使用寿命。

本实用新型通过玻璃纤维层211和碳酸钙层212的配合，增加了管道1的防火效果，防止外界的火焰对管道1进行损坏，从而导致无法对烟气进行快速排出，大量的烟气集聚在室内，会使使用者出现窒息，从而存在很大的安全隐患，解决了传统镀锌螺旋风管防火性能差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.镀锌螺旋风管，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）内腔的内壁涂覆有第二防腐层（4），所述管道（1）的表面设置有防护层（2），所述防护层（2）包括防火层（21）、第一防腐层（22）和耐磨层（23）。

2.根据权利要求1所述的镀锌螺旋风管，其特征在于，所述管道（1）的表面从左至右均依次固定连接有螺旋型楞筋（3），所述螺旋型楞筋（3）的咬口潜缝厚度是管道（1）厚度的四倍。

3.根据权利要求1所述的镀锌螺旋风管，其特征在于，所述防火层（21）位于管道（1）表面的外侧，所述第一防腐层（22）位于防火层（21）的外侧，所述耐磨层（23）位于第一防腐层（22）的外侧。

4.根据权利要求1所述的镀锌螺旋风管，其特征在于，所述防火层（21）包括玻璃纤维层（211）和碳酸钙层（212），所述玻璃纤维层（211）位于管道（1）的外侧，所述碳酸钙层（212）位于玻璃纤维层（211）的外侧。

5.根据权利要求1所述的镀锌螺旋风管，其特征在于，所述第一防腐层（22）包括第一鳞片防腐涂层（221）和第一高温防腐涂层（222），所述第一鳞片防腐涂层（221）涂覆于碳酸钙层（212）的外侧，所述第一高温防腐涂层（222）涂覆于第一鳞片防腐涂层（221）的外侧。

6.根据权利要求1所述的镀锌螺旋风管，其特征在于，所述第二防腐层（4）包括第二鳞片防腐涂层（41）和第二高温防腐涂层（42），所述第二鳞片防腐涂层（41）涂覆于管道（1）内腔的内壁，所述第二高温防腐涂层（42）涂覆于第二鳞片防腐涂层（41）的内侧。

7.根据权利要求1所述的镀锌螺旋风管，其特征在于，所述耐磨层（23）包括碳纤维层（231）和氮化硅层（232），所述碳纤维层（231）位于第二高温防腐涂层（42）的外侧，所述氮化硅层（232）位于碳纤维层（231）的外侧。