CN211779056U - 一种超低温多重波纹管密封截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门装置技术领域，尤其为一种超低温多重波纹管密封截止阀，包括阀体，所述阀体的顶部连接有上盖，所述上盖的顶部固定有支架，所述支架的顶部设置有手轮，所述手轮底部连接的阀杆贯穿所述上盖的一端插入所述支架的内部，且所述阀杆的底部固定有阀瓣；所述阀杆与所述上盖的夹层间隙内放置有环形的波纹管，所述波纹管的上方设置有贴附所述阀杆外壁的防转销；所述阀杆与所述支架的连接处夹层内填充有填料，所述填料的上方连接有填料压杆，所述填料压杆的上方连接有填料压板，采用多重波纹管与填料双重密封结构，波纹管采用多层波结构，有效的防止流量冲击和冲蚀，当波纹管失效时，阀门中的填料还在起作密封作用。

Description

一种超低温多重波纹管密封截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门装置技术领域，尤其涉及一种超低温多重波纹管密封截止阀。

背景技术

液化天然气是一种清洁、高效的能源。在环境问题日益显著的背景下，天然气作为清洁能源越来越受到青睐。作为清洁能源，液化天然气是当今世界增长最快的能源。目前，在世界一次能源结构中，天然气的比重已达25％。天然气以其高效、优质、清洁等优异性能及广泛用途，将成为21世纪人们利用最多的能源形式。近年来，加快天然气的应用成为全球性趋势，预计天然气产量将超过原油，成为世界第一大能源。液化天然气从生产、运输到消费的整个流程中，需要用到大量的超低温阀门，超低温阀门在液化天然气的运用中也越发重要起来。由于温度极低，给超低温阀门的设计与制造带来了一系列技术难题，液化天然气超低温多重波纹管密封截止阀正是针对超低温管路的这种工况状况专门设计制造的。

现有技术中存在的技术问题：

传统的管路采用低温截止阀，流阻大，操作力距大，密封效率不高，阀瓣由于不能很好的解决密封圈耐温与长期使用磨损后的补偿，使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。

为解决上述问题，本申请中提出一种超低温多重波纹管密封截止阀。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种超低温多重波纹管密封截止阀，具有多重波纹管与填料双重密封结构和使用寿命长的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种超低温多重波纹管密封截止阀，包括阀体，所述阀体的顶部连接有上盖，所述上盖的顶部固定有支架，所述支架的顶部设置有手轮，所述手轮底部连接的阀杆贯穿所述上盖的一端插入所述支架的内部，且所述阀杆的底部固定有阀瓣；

所述阀杆与所述上盖的夹层间隙内放置有环形的波纹管，所述波纹管的上方设置有贴附所述阀杆外壁的防转销；

所述阀杆与所述支架的连接处夹层内填充有填料，所述填料的上方连接有填料压杆，所述填料压杆的上方连接有填料压板。

优选的，所述阀体的两端对称开设有两组通道。

优选的，所述阀体、所述上盖和所述支架三者通过硬质合金堆焊连接。

优选的，所述阀体为耐低温结构，耐受温度为-196°。

优选的，所述支架的内部贯穿有销轴，所述销轴的上方连接有活节螺栓。

优选的，所述手轮与所述支架的连接处设置有防磨片。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、采用多重波纹管与填料双重密封结构，波纹管采用多层波结构，有效的防止流量冲击和冲蚀，当波纹管失效时，阀门中的填料还在起作密封作用。

2、采用防转结构，防止阀杆转动，保护波纹管。

3、采用耐超低温结构，保证在-196℃温度下整个阀门的可靠与安全。

4、填料采用组合结构，保证密封的可靠性。

5、采用不同种类的硬质合金堆焊技术使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：

1、阀体；2、上盖；3、支架；4、手轮；5、阀杆；6、阀瓣；7、波纹管；8、防转销；9、销轴；10、填料；11、填料压杆；12、填料压板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的超低温多重波纹管密封截止阀的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提出的一种超低温多重波纹管密封截止阀，包括阀体1，阀体1的顶部连接有上盖2，上盖2的顶部固定有支架3，支架3的顶部设置有手轮4，手轮4底部连接的阀杆5贯穿上盖2的一端插入支架3的内部，且阀杆5的底部固定有阀瓣6；

阀杆5与上盖2的夹层间隙内放置有环形的波纹管7，波纹管7的上方设置有贴附阀杆5外壁的防转销8；

阀杆5与支架3的连接处夹层内填充有填料10，填料10的上方连接有填料压杆11，填料压杆11的上方连接有填料压板12。

需要说明的是：阀体1的两端对称开设有两组通道；通道用于超低温流体的导通。

在一个可选的实施例中，阀体1、上盖2和支架3三者通过硬质合金堆焊连接；使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。

在一个可选的实施例中，阀体1为耐低温结构，耐受温度为-196°；可承受超低温液体输送过程对通道的损坏。

在一个可选的实施例中，支架3的内部贯穿有销轴9，销轴9的上方连接有活节螺栓；活接螺栓限制销轴9旋转，从而使销轴9连接的防转销8限制阀杆5的位移。

在一个可选的实施例中，手轮4与支架3的连接处设置有防磨片，防磨片用于降低手轮4与支架3接触面的摩擦，防止手轮4摩擦受损。

本实用新型中，需要进行超低温液体的输送时，向上拉动手轮4，阀杆5带动阀瓣6向上提升，打开整个通道，注入超低温流体即可进行输送，反之需要停止超低温液体的输送时，将阀杆5向下移动，到达截止位置时，关闭整个通道，结束超低温流体注入，在使用过程中，波纹管7与填料10形成双重密封结构，波纹管7为多层结构，有效的防止流量冲击和冲蚀，当波纹管7失效时，阀门中的填料10还在起作密封作用，可防止超低温液体泄漏。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种超低温多重波纹管密封截止阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)的顶部连接有上盖(2)，所述上盖(2)的顶部固定有支架(3)，所述支架(3)的顶部设置有手轮(4)，所述手轮(4)底部连接的阀杆(5)贯穿所述上盖(2)的一端插入所述支架(3)的内部，且所述阀杆(5)的底部固定有阀瓣(6)；

所述阀杆(5)与所述上盖(2)的夹层间隙内放置有环形的波纹管(7)，所述波纹管(7)的上方设置有贴附所述阀杆(5)外壁的防转销(8)；

所述阀杆(5)与所述支架(3)的连接处夹层内填充有填料(10)，所述填料(10)的上方连接有填料压杆(11)，所述填料压杆(11)的上方连接有填料压板(12)。

2.根据权利要求1所述的超低温多重波纹管密封截止阀，其特征在于，所述阀体(1)的两端对称开设有两组通道。

3.根据权利要求1所述的超低温多重波纹管密封截止阀，其特征在于，所述阀体(1)、所述上盖(2)和所述支架(3)三者通过硬质合金堆焊连接。

4.根据权利要求1所述的超低温多重波纹管密封截止阀，其特征在于，所述阀体(1)为耐低温结构，耐受温度为-196°。

5.根据权利要求1所述的超低温多重波纹管密封截止阀，其特征在于，所述支架(3)的内部贯穿有销轴(9)，所述销轴(9)的上方连接有活节螺栓。

6.根据权利要求1所述的超低温多重波纹管密封截止阀，其特征在于，所述手轮(4)与所述支架(3)的连接处设置有防磨片。

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