CN211778956U - 一种密封垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封垫片，包括密封垫片主体，所述密封垫片主体的中部设有开口，所述密封垫片主体外径的外侧面上套设有密封外环A，所述密封外环A外边缘的厚度大于所述密封垫片主体外边缘的厚度。本实用新型中的密封垫片的厚度由内至外产生厚度差，使得本实用新型中的密封垫片由内至外所能承受的正压力逐渐增大，同时使得本实用新型中的密封垫片与两个待机械连接件的两个平面之间的弥合更为紧密，进而使得本实用新型中的密封垫片具有优异的密封效果和抗漏性能；同时，即使密封垫片主体内边缘因机械连接件内流动介质发生老化或被腐蚀而产生部分泄漏，但由于外边缘部分能承受更高的正压力，使本实用新型仍能保持优异的密封效果和抗漏性能。

Description

一种密封垫片

技术领域

本实用新型涉及密封垫片技术领域，具体涉及一种密封垫片。

背景技术

密封垫片是一种用于机械连接件之间的联接衬物、用于机械连接件之间的密封件，使内外部隔绝，起到密封作用。市场上现有密封垫片的厚度从密封垫圈的内边缘至密封垫圈的外边缘是保持一致的，即市场上现有密封垫片是具有单一厚度的平面形密封垫片，导致密封垫片受压表面所受到的正压力基本相同，所以市场上现有密封垫片在很多时候还是会发生泄漏，不能真正达到密封效果

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种密封垫片，通过密封外环A外边缘的厚度大于密封垫片主体外边缘的厚度，使本实用新型中的密封垫片的厚度由内至外产生厚度差，即本实用新型中的密封垫片由内至外所能承受的正压力逐渐增大，使得本实用新型中的密封垫片与两个待机械连接件的两个平面之间的弥合更为紧密，进而使得本实用新型中的密封垫片具有优异的密封效果和抗漏性能；同时，即使本实用新型中的密封垫片内边缘因机械连接件内流动介质发生老化或被腐蚀而产生部分泄漏，但由于外边缘部分能承受更高的正压力，使本实用新型中的密封垫片仍能保持优异的密封效果和抗漏性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种密封垫片，包括密封垫片主体，所述密封垫片主体的中部设有开口，所述密封垫片主体外径的外侧面上套设有密封外环A，所述密封外环A内径的内周壁沿所述密封垫片主体外径的圆周方向设置，所述密封垫片主体与所述密封外环A一体成型；所述密封外环A外边缘的厚度大于所述密封垫片主体外边缘的厚度。

通过密封外环A外边缘的厚度大于密封垫片主体外边缘的厚度，使本实用新型中的密封垫片的厚度由内至外产生厚度差，即本实用新型中的密封垫片由内至外所能承受的正压力逐渐增大，使得本实用新型中的密封垫片与两个待机械连接件的两个平面之间的弥合更为紧密，进而使得垫片的密封效果和抗漏性能更好。

机械连接件内通常流动有具有内外温度差或腐蚀性流动介质，密封垫片内边缘部分往往会接触到机械连接件内具有内外温度差或腐蚀性流动介质，因此，密封垫片内边缘部分更容易老化或被腐蚀而丧失其密封防漏功能；本实用新型中的密封垫片由于其外边缘不会接触到机械连接件内具有内外温度差或腐蚀性流动介质、且外边缘部分能承受更高的正压力，即使本实用新型中的密封垫片因内边缘因机械连接件内流动介质发生老化或被腐蚀而产生部分泄漏，其整体也不会产生泄漏，保证了其优异的密封效果和抗漏性能。

上述的一种密封垫片，其中，所述密封垫片主体外边缘的厚度等于所述密封垫片主体内边缘的厚度，所述密封外环A内边缘的厚度大于所述密封垫片主体外边缘的厚度，所述密封外环A外边缘的厚度等于所述密封外环A内边缘的厚度。

进一步地，所述密封垫片主体的厚度从所述密封垫片主体的内边缘朝所述密封垫片主体的外边缘保持一致，所述密封外环A的厚度从所述密封外环A的内边缘朝所述密封外环A 的外边缘保持一致。

进一步地，所述密封外环A的上端面高于所述密封垫片主体的上端面。

优选地，所述密封外环A的下端面与所述密封垫片主体的下端面齐平。

进一步地，所述密封垫片还包括密封圆环B，所述密封圆环B内径的内侧面沿所述密封外环A外径的圆周方向设置，所述密封垫片主体、所述密封外环A及所述密封圆环B一体成型；

所述密封圆环B内边缘的厚度小于所述密封外环A外边缘的厚度，所述密封圆环B内边缘的厚度等于所述密封圆环B外边缘的厚度，所述密封圆环B的厚度从所述密封圆环B的内边缘至所述密封圆环B的外边缘保持一致；

所述密封圆环B的上端面与所述密封外环A的上端面齐平，所述密封圆环B的下端面高于所述密封外环A的下端面。

优选地，所述密封外环A的下端面低于所述密封垫片主体的下端面。

进一步地，所述密封外环A的内周壁上形成有环形凸起部，所述环形凸起部内径的内周壁沿所述密封垫片主体外径的圆周方向设置；所述密封垫片主体外边缘的厚度和所述密封外环A内边缘的厚度均大于所述环形凸起部的厚度，所述环形凸起的厚度从所述环形凸起的内边缘至所述环形凸起的外边缘保持一致；所述密封垫片主体、所述环形凸起及所述密封外环A一体成型。

上述的一种密封垫片，其中，所述密封垫片主体的外边缘厚度大于所述密封垫片主体的内边缘厚度，所述密封外环A的内边缘厚度等于所述密封垫片主体的外边缘厚度，所述密封外环A的外边缘厚度大于所述密封外环A的内边缘厚度；

所述密封垫片主体的厚度从所述密封垫片主体的内边缘朝所述密封垫片主体的外边缘呈线性增大，所述密封外环A的厚度从所述密封外环A的内边缘朝所述密封外环A的外边缘呈线性增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过密封外环A外边缘的厚度大于密封垫片主体外边缘的厚度，使本实用新型中的密封垫片的厚度由内至外产生厚度差，即本实用新型中的密封垫片由内至外所能承受的正压力逐渐增大，使得本实用新型中的密封垫片与两个待机械连接件的两个平面之间的弥合更为紧密，进而使得本实用新型中的密封垫片具有优异的密封效果和抗漏性能；机械连接件内通常流动有具有内外温度差或腐蚀性流动介质，密封垫片内边缘部分往往会接触到机械连接件内具有内外温度差或腐蚀性流动介质，因此，密封垫片内边缘部分更容易老化或被腐蚀而丧失其密封防漏功能；本实用新型中的密封垫片由于其外边缘不会接触到机械连接件内具有内外温度差或腐蚀性流动介质、且外边缘部分能承受更高的正压力，即使本实用新型中的密封垫片因内边缘因机械连接件内流动介质发生老化或被腐蚀而产生部分泄漏，其整体也不会产生泄漏，保证了其优异的密封效果和抗漏性能。

附图说明

图1为实施例1中的一种密封垫片的俯视机构示意图。

图2为实施例1中的一种密封垫片的剖面结构示意图。

图3为实施例2中的一种密封垫片的俯视机构示意图。

图4为实施例2中的一种密封垫片的剖面结构示意图。

图5为实施例3中的一种密封垫片的俯视机构示意图。

图6为实施例3中的一种密封垫片的剖面结构示意图。

图7为实施例4中的一种密封垫片的俯视机构示意图。

图8为实施例4中的一种密封垫片的剖面结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

密封垫片主体1、开口2、密封外环A3、密封圆环B4、环形凸起部5。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1及图2所示，本实施例中的一种密封垫片，包括密封垫片主体1，密封垫片主体1的中部设有开口2，密封垫片主体1外径的外侧面上套设有密封外环A3，密封外环 A3内径的内周壁沿密封垫片主体1外径的圆周方向设置，密封垫片主体1与密封外环A3 一体成型；密封外环A3外边缘的厚度大于密封垫片主体1外边缘的厚度。

其中，本实施例中的密封垫片主体1外边缘的厚度等于密封垫片主体1内边缘的厚度，密封外环A3内边缘的厚度大于密封垫片主体1外边缘的厚度，密封外环A3外边缘的厚度等于密封外环A3内边缘的厚度。

密封垫片主体1的厚度从密封垫片主体1的内边缘朝密封垫片主体1的外边缘保持一致，密封外环A3的厚度从密封外环A3的内边缘朝密封外环A3的外边缘保持一致。

密封外环A3的上端面高于密封垫片主体1的上端面。

密封外环A3的下端面与密封垫片主体1的下端面齐平。

密封垫片还包括密封圆环B4，密封圆环B4内径的内侧面沿密封外环A3外径的圆周方向设置，密封垫片主体1、密封外环A3及密封圆环B4一体成型；

密封圆环B4内边缘的厚度小于密封外环A3外边缘的厚度，密封圆环B4内边缘的厚度等于密封圆环B4外边缘的厚度，密封圆环B4的厚度从密封圆环B4的内边缘至密封圆环B4的外边缘保持一致；

密封圆环B4的上端面与密封外环A3的上端面齐平，密封圆环B4的下端面高于密封外环A3的下端面。

本实施例中的密封垫片应用于螺栓与螺母之间时，密封外环A3内边缘处设有与螺栓和/或螺母中的凸面位置相对应的圆弧倒角面，设置的圆弧倒角面保证密封垫片安装的快捷性的同时，进一步的通过圆弧倒角面与螺栓和/或螺母中的凸面之间的挤压密闭作用提高本实用新型中密封垫片的密封效果和抗漏性能。

实施例2

如图3及图4所示，本实施例中的一种密封垫片，包括密封垫片主体1，密封垫片主体1的中部设有开口2，其特征在于，密封垫片主体1外径的外侧面上套设有密封外环A3，密封外环A3内径的内周壁沿密封垫片主体1外径的圆周方向设置，密封垫片主体1与密封外环A3一体成型；密封外环A3外边缘的厚度大于密封垫片主体1外边缘的厚度。

其中，本实施例中的密封垫片主体1外边缘的厚度等于密封垫片主体1内边缘的厚度，密封外环A3内边缘的厚度大于密封垫片主体1外边缘的厚度，密封外环A3外边缘的厚度等于密封外环A3内边缘的厚度。

密封垫片主体1的厚度从密封垫片主体1的内边缘朝密封垫片主体1的外边缘保持一致，密封外环A3的厚度从密封外环A3的内边缘朝密封外环A3的外边缘保持一致。

密封外环A3的上端面高于密封垫片主体1的上端面。

密封外环A3的下端面低于密封垫片主体1的下端面。

实施例3

如图5及图6所示，本实施例中的一种密封垫片包括密封垫片主体1，密封垫片主体1的中部设有开口2，密封垫片主体1外径的外侧面上套设有密封外环A3，密封外环A3 内径的内周壁沿密封垫片主体1外径的圆周方向设置，密封垫片主体1与密封外环A3一体成型；密封外环A3外边缘的厚度大于密封垫片主体1外边缘的厚度。

其中，本实施例中的密封垫片主体1外边缘的厚度等于密封垫片主体1内边缘的厚度，密封外环A3内边缘的厚度大于密封垫片主体1外边缘的厚度，密封外环A3外边缘的厚度等于密封外环A3内边缘的厚度。

密封垫片主体1的厚度从密封垫片主体1的内边缘朝密封垫片主体1的外边缘保持一致，密封外环A3的厚度从密封外环A3的内边缘朝密封外环A3的外边缘保持一致。

密封外环A3的上端面高于密封垫片主体1的上端面。

密封外环A3的下端面低于密封垫片主体1的下端面。

本实施例中的密封外环A3的内周壁上形成有环形凸起部5，环形凸起部5内径的内周壁沿密封垫片主体1外径的圆周方向设置；密封垫片主体1外边缘的厚度和密封外环 A3内边缘的厚度均大于环形凸起部5的厚度，环形凸起的厚度从环形凸起的内边缘至环形凸起的外边缘保持一致；密封垫片主体1、环形凸起部5及密封外环A3一体成型。

实施例4

如图7及图8所示，本实施例中的一种密封垫片，包括密封垫片主体1，密封垫片主体1的中部设有开口2，密封垫片主体1外径的外侧面上套设有密封外环A3，密封外环A3内径的内周壁沿密封垫片主体1外径的圆周方向设置，密封垫片主体1与密封外环A 一体成型；密封外环A3外边缘的厚度大于密封垫片主体1外边缘的厚度，密封垫片主体 1的外边缘厚度大于密封垫片主体1的内边缘厚度，密封外环A3的内边缘厚度等于密封垫片主体1的外边缘厚度，密封外环A3的外边缘厚度大于密封外环A3的内边缘厚度；

密封垫片主体1的厚度从密封垫片主体1的内边缘朝密封垫片主体1的外边缘呈线性增大，密封外环A3的厚度从密封外环A3的内边缘朝密封外环A3的外边缘呈线性增大。

本实用新型中的一种密封垫片通过密封外环A3外边缘的厚度大于密封垫片主体1外边缘的厚度，使密封垫片从内至外所能承受的正压力逐渐增大，其中密封垫片内边缘所能承受的最大正压力为用于制备本实用新型中密封垫片的材料所能承受的最佳压力，密封垫片外边缘所能承受的最大正压力为用于制备本实用新型中密封垫片的材料所能承受的最大压力。

本实用新型中的一种密封垫片内边缘与外边缘的厚度差是由制备本实用新型中密封垫片的材料在分别经受最佳和最大正压力时所分别产生的线性收缩值之差。具体计算方法如下：

根据杨氏弹性模量

这里σ为正应力，是单位面积所受的正压力F/A，ε为应变，是线性尺寸的相对变化△L/L。首先根据制备本实用新型中密封垫片的材质得到其所能承受的最佳和最大正应力，确定最佳和最大正应变，然后根据机械连接件之间的规定紧固力，分别计算出垫片承受最佳和最大正应力的面积。其中，承受最佳正应力的面积，应是在承受最大正应力面积部分已经经过对应的相对尺寸变化并对紧固面施加了相应的反推力(也就是抵消了相应的紧固力)后来确定的。

现有机械连接件的连接面基本都是平面，本实用新型中的一种密封垫片在实际应用中，可根据实际待密封连接的两个连接件的连接面的具体情况再对本实用新型中的密封垫片主体1、密封外环A3、密封圆环B4及环形凸起部5的厚度及形状进行具体设计。

综上所述，本实用新型通过密封外环A3外边缘的厚度大于密封垫片主体1外边缘的厚度，使本实用新型中的密封垫片的厚度由内至外产生厚度差，即本实用新型中的密封垫片由内至外所能承受的正压力逐渐增大，使得本实用新型中的密封垫片与两个待机械连接件的两个平面之间的弥合更为紧密，进而使得本实用新型中的密封垫片具有优异的密封效果和抗漏性能；同时，即使本实用新型中的密封垫片内边缘因机械连接件内流动介质发生老化或被腐蚀而产生部分泄漏，但由于外边缘部分能承受更高的正压力，使本实用新型中的密封垫片仍能保持优异的密封效果和抗漏性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种密封垫片，包括密封垫片主体，所述密封垫片主体的中部设有开口，其特征在于，所述密封垫片主体外径的外侧面上套设有密封外环A，所述密封外环A内径的内周壁沿所述密封垫片主体外径的圆周方向设置，所述密封垫片主体与所述密封外环A一体成型；所述密封外环A外边缘的厚度大于所述密封垫片主体外边缘的厚度。

2.如权利要求1所述的一种密封垫片，其特征在于，所述密封垫片主体外边缘的厚度等于所述密封垫片主体内边缘的厚度，所述密封外环A内边缘的厚度大于所述密封垫片主体外边缘的厚度，所述密封外环A外边缘的厚度等于所述密封外环A内边缘的厚度。

3.如权利要求2所述的一种密封垫片，其特征在于，所述密封垫片主体的厚度从所述密封垫片主体的内边缘朝所述密封垫片主体的外边缘保持一致，所述密封外环A的厚度从所述密封外环A的内边缘朝所述密封外环A的外边缘保持一致。

4.如权利要求3所述的一种密封垫片，其特征在于，所述密封外环A的上端面高于所述密封垫片主体的上端面。

5.如权利要求4所述的一种密封垫片，其特征在于，所述密封外环A的下端面与所述密封垫片主体的下端面齐平。

6.如权利要求5所述的一种密封垫片，其特征在于，所述密封垫片还包括密封圆环B，所述密封圆环B内径的内侧面沿所述密封外环A外径的圆周方向设置，所述密封垫片主体、所述密封外环A及所述密封圆环B一体成型；

所述密封圆环B内边缘的厚度小于所述密封外环A外边缘的厚度，所述密封圆环B内边缘的厚度等于所述密封圆环B外边缘的厚度，所述密封圆环B的厚度从所述密封圆环B的内边缘至所述密封圆环B的外边缘保持一致；

所述密封圆环B的上端面与所述密封外环A的上端面齐平，所述密封圆环B的下端面高于所述密封外环A的下端面。

7.如权利要求4所述的一种密封垫片，其特征在于，所述密封外环A的下端面低于所述密封垫片主体的下端面。

8.如权利要求7所述的一种密封垫片，其特征在于，所述密封外环A的内周壁上形成有环形凸起部，所述环形凸起部内径的内周壁沿所述密封垫片主体外径的圆周方向设置；所述密封垫片主体外边缘的厚度和所述密封外环A内边缘的厚度均大于所述环形凸起部的厚度，所述环形凸起的厚度从所述环形凸起的内边缘至所述环形凸起的外边缘保持一致；所述密封垫片主体、所述环形凸起及所述密封外环A一体成型。

9.如权利要求1所述的一种密封垫片，其特征在于，所述密封垫片主体的外边缘厚度大于所述密封垫片主体的内边缘厚度，所述密封外环A的内边缘厚度等于所述密封垫片主体的外边缘厚度，所述密封外环A的外边缘厚度大于所述密封外环A的内边缘厚度；

所述密封垫片主体的厚度从所述密封垫片主体的内边缘朝所述密封垫片主体的外边缘呈线性增大，所述密封外环A的厚度从所述密封外环A的内边缘朝所述密封外环A的外边缘呈线性增大。

Images