CN211778819U - 一种微型高精度滚珠丝杠 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型高精度滚珠丝杠，包括法兰外圈机构、螺筒、润滑机构、注油口、螺杆和固定头，法兰外圈机构包括法兰外圈，法兰外圈两相对侧边中心位置贯穿开设有第一内孔，法兰外圈两相对侧边的边缘处贯穿开设有四个通孔，首先将传统的回流式滚珠改换为定位滚动式的滚珠，也就是取消回珠器将滚珠嵌入滚动安装在螺筒内，这就使得滚珠在螺纹筒完成一圈滑位时其运动幅度小，从根源上减少滚珠磨损，另外，设置注油口，且注油口与油仓内腔连通，而若干第二滚珠均有一部分与油仓连通，当油仓内有润滑油时，第二滚珠的滚动会不断将油仓内的润滑油粘附在自身外表面，从而与螺杆螺纹运动过程中进一步降低磨损，从而提高本滚珠丝杠的精度。

Description

一种微型高精度滚珠丝杠

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠丝杠，特别涉及一种微型高精度滚珠丝杠，属于滚珠丝杠技术领域。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏差，偏差越小，精度越高，传统的滚珠丝杠缺少对于滚珠的直接润滑结构，导致滚珠丝杠在长期使用时摩擦增大，进而使得偏差越大，精度越小，对此需要设计一种微型高精度滚珠丝杠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型高精度滚珠丝杠，以解决上述背景技术中提出的滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中，实际移动距离和理想移动距离的偏差，偏差越小，精度越高，传统的滚珠丝杠缺少对于滚珠的直接润滑结构，导致滚珠丝杠在长期使用时摩擦增大，进而使得偏差越大，精度越小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微型高精度滚珠丝杠，包括法兰外圈机构、螺筒、润滑机构、注油口、螺杆和固定头，所述法兰外圈机构包括法兰外圈，所述法兰外圈两相对侧边中心位置贯穿开设有第一内孔，所述法兰外圈两相对侧边的边缘处贯穿开设有四个通孔，四个所述通孔规格一致且相互之间等距离设置，所述第一内孔的内孔壁嵌入滚动安装有若干规格一致且相互之间等距离设置的第一滚珠，所述法兰外圈一侧固定安装有螺筒，所述螺筒内腔固定安装有润滑机构，所述螺筒上表面开设有注油口，所述第一内孔内滑动设置有螺杆，所述螺杆与若干第一滚珠相对滚动设置，所述螺杆一端固定安装有固定头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑机构包括润滑环，所述润滑环与法兰外圈呈度倾角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑环两相对侧边贯穿开设有第二内孔，所述润滑环通过第二内孔套设在螺杆外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑环内部开设有油仓，所述油仓与注油口连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二内孔内壁嵌入滚动安装有若干规格一致且相互之间等距离设置的第二滚珠，若干所述第二滚珠均与油仓相连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对传统滚珠丝杠长期使用存在摩擦增大进而造成偏差变大导致精度越小的问题，首先将传统的回流式滚珠改换为定位滚动式的滚珠，也就是取消回珠器将滚珠嵌入滚动安装在螺筒内，这就使得滚珠在螺纹筒完成一圈滑位时其运动幅度小，从根源上减少滚珠磨损，另外，设置注油口，且注油口与油仓内腔连通，而若干第二滚珠均有一部分与油仓连通，当油仓内有润滑油时，第二滚珠的滚动会不断将油仓内的润滑油粘附在自身外表面，从而与螺杆螺纹运动过程中进一步降低磨损，从而提高本滚珠丝杠的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的法兰外圈机构结构示意图；

图4为本实用新型的润滑机构结构示意图；

图5为本实用新型的第二滚珠滚动安装结构示意图。

图中：1、法兰外圈机构；2、螺筒；3、润滑机构；4、注油口；5、螺杆；6、固定头；11、法兰外圈；12、第一内孔；13、通孔；14、第一滚珠；31、润滑环；32、第二内孔；33、油仓；34、第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种微型高精度滚珠丝杠，包括法兰外圈机构1、螺筒2、润滑机构3、注油口4、螺杆5和固定头6，法兰外圈机构1包括法兰外圈11，法兰外圈11两相对侧边中心位置贯穿开设有第一内孔12，法兰外圈11两相对侧边的边缘处贯穿开设有四个通孔13，四个通孔13规格一致且相互之间等距离设置，第一内孔12的内孔壁嵌入滚动安装有若干规格一致且相互之间等距离设置的第一滚珠14，若干第一滚珠14所形成的的圆柱形腔体内径等于螺杆5的外径，法兰外圈11一侧固定安装有螺筒2，螺筒2内腔固定安装有润滑机构3，螺筒2上表面开设有注油口4，第一内孔12内滑动设置有螺杆5，螺杆5与若干第一滚珠14相对滚动设置，螺杆5一端固定安装有固定头6。

其中，润滑机构3包括润滑环31，润滑环31与法兰外圈11呈40度倾角，与螺杆5外表面的螺纹内槽的单槽面倾斜角度一致，这就使得若干第一滚珠14和若干第二滚珠34均能与螺杆5相对滚动设置。

其中，润滑环31两相对侧边贯穿开设有第二内孔32，润滑环31通过第二内孔32套设在螺杆5外，由于润滑环31是倾斜设置所以第二内孔32的外径要大于螺杆5的外径。

其中，润滑环31内部开设有油仓33，油仓33与注油口4连通设置，向油仓33注油时，润滑油会自动浸润每一个第二滚珠34，已达到减小第二滚珠34摩擦阻力的效果。

其中，第二内孔32内壁嵌入滚动安装有若干规格一致且相互之间等距离设置的第二滚珠34，若干第二滚珠34均与油仓33相连通设置，通过定期添加润滑油的方式，降低第二滚珠34的磨损，进而提高本滚珠丝杠的精度。

工作原理

将传统的回流式滚珠改换为定位滚动式的滚珠，也就是取消回珠器将若干第二滚珠34嵌入滚动安装在螺筒2内（具体是嵌入固定安装在润滑机构3的第二内孔32内壁处），若干第二滚珠34所形成的圆柱状腔体的内径等于螺杆5的外径，这就使得第二滚珠34和第一滚珠14在螺纹筒完成一圈滑位时其运动幅度小，从根源上减少第一滚珠14和第二滚珠34的磨损，另外设置注油口4，且注油口4与油仓33内腔连通，而若干第二滚珠34均有一部分与油仓33连通，当油仓33内有润滑油时，第二滚珠34的滚动会不断将油仓33内的润滑油粘附在自身外表面，从而与螺杆5螺纹运动过程中进一步降低磨损，从而提高本滚珠丝杠的精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种微型高精度滚珠丝杠，包括法兰外圈机构（1）、螺筒（2）、润滑机构（3）、注油口（4）、螺杆（5）和固定头（6），其特征在于，所述法兰外圈机构（1）包括法兰外圈（11），所述法兰外圈（11）两相对侧边中心位置贯穿开设有第一内孔（12），所述法兰外圈（11）两相对侧边的边缘处贯穿开设有四个通孔（13），四个所述通孔（13）规格一致且相互之间等距离设置，所述第一内孔（12）的内孔壁嵌入滚动安装有若干规格一致且相互之间等距离设置的第一滚珠（14），所述法兰外圈（11）一侧固定安装有螺筒（2），所述螺筒（2）内腔固定安装有润滑机构（3），所述螺筒（2）上表面开设有注油口（4），所述第一内孔（12）内滑动设置有螺杆（5），所述螺杆（5）与若干第一滚珠（14）相对滚动设置，所述螺杆（5）一端固定安装有固定头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种微型高精度滚珠丝杠，其特征在于：所述润滑机构（3）包括润滑环（31），所述润滑环（31）与法兰外圈（11）呈40度倾角。

3.根据权利要求2所述的一种微型高精度滚珠丝杠，其特征在于：所述润滑环（31）两相对侧边贯穿开设有第二内孔（32），所述润滑环（31）通过第二内孔（32）套设在螺杆（5）外。

4.根据权利要求2所述的一种微型高精度滚珠丝杠，其特征在于：所述润滑环（31）内部开设有油仓（33），所述油仓（33）与注油口（4）连通设置。

5.根据权利要求3所述的一种微型高精度滚珠丝杠，其特征在于：所述第二内孔（32）内壁嵌入滚动安装有若干规格一致且相互之间等距离设置的第二滚珠（34），若干所述第二滚珠（34）均与油仓（33）相连通设置。

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