CN211778534U - 组合轴承式回转驱动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合轴承式回转驱动器，包括基座、两个组合轴承、端盖、马达调节块，基座内设置有相连通的第一腔和第二腔，第一腔内安装有回转支承，第二腔内安装有蜗杆，蜗杆与所述回转支承相配合，两个所述组合轴承分别设置在所述蜗杆的两端，每个组合轴承包括由内向外设置的深沟球轴承和平面推力球轴承，深沟球轴承的内圈、平面推力球轴承的轴圈均装配在蜗杆上，深沟球轴承的外圈与第二腔相配合，两个平面推力球轴承的座圈分别镶装在端盖、马达调节块上，端盖、马达调节块均固定在基座上。本实用新型结构简单，通过采用深沟球轴承和平面推力球轴承配合，保证大的径向力和承载大的轴向力，降低发热量，提高效率，延长使用寿命。

Description

组合轴承式回转驱动器

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种组合轴承式回转驱动器。

背景技术

太阳能既是一次能源，又是可再生能源，成为人类使用的清洁能源的重要组成部分，越来越受到重视和发展。太阳能需要通过太阳能电池板转换成电能，太阳能电池板吸收的光能越多，产生的电能就越多，当太阳垂直照射到太阳能电池板上时，吸收光能最多。但是太阳是运动的，为了便于更多的吸收光能，出现了光伏跟踪技术，也就是回转驱动器，能够跟随太阳的移动而旋转太阳能电池板的角度。

目前，公知的回转驱动器是由基座、回转支承、蜗杆、圆锥滚子轴承和端盖装配而成，被驱动设备和回转驱动器连接进行运行。但是当被驱动设备高负载连续运行的时候，在蜗杆两端就产生高温，导致轴承损坏，效率低下。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种组合轴承式回转驱动器。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种组合轴承式回转驱动器。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种组合轴承式回转驱动器，包括基座、两个组合轴承、端盖、马达调节块，所述基座内设置有相连通的第一腔和第二腔，所述第一腔内安装有回转支承，所述第二腔内安装有蜗杆，所述蜗杆与所述回转支承相配合，两个所述组合轴承分别设置在所述蜗杆的两端，每个所述组合轴承包括由内向外设置的深沟球轴承和平面推力球轴承，所述深沟球轴承的内圈、平面推力球轴承的轴圈均装配在所述蜗杆上，所述深沟球轴承的外圈与所述第二腔相配合，两个所述平面推力球轴承的座圈分别镶装在所述端盖、马达调节块上，所述端盖、马达调节块均固定在所述基座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述平面推力球轴承的外圆直径小于所述深沟球轴承的外圈直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜗杆上位于所述平面推力球轴承与所述深沟球轴承之间安装有轴垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述回转支承的外齿圈上连接有顶板。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖、马达调节块上均设置有台阶槽，每个所述平面推力球轴承的座圈至少部分镶装在所述台阶槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述平面推力球轴承为单向平面推力球轴承。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、装配快捷，通过采用深沟球轴承和平面推力球轴承配合，这样既保证驱动器大的径向力又可以保证承载大的轴向力，大力矩输出时候综合摩擦力比圆锥滚子轴承所产生的摩擦力小得多，在同等条件使用下，达到降低发热量，提高工作效率和使用性能，延长使用寿命的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图中：10、基座，12、组合轴承，14、端盖，16、马达调节块，18、第一腔，20、第二腔，22、回转支承，24、蜗杆，26、深沟球轴承，28、平面推力球轴承，30、深沟球轴承的内圈，32、平面推力球轴承的轴圈，34、深沟球轴承的外圈，36、平面推力球轴承的座圈，38、轴垫片，40、回转支承的内圈，42、回转支承的外齿圈，44、顶板，46、台阶槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种组合轴承式回转驱动器，包括基座10、两个组合轴承12、端盖14、马达调节块16，基座10内设置有相连通的第一腔18和第二腔20，第一腔18内安装有回转支承22，第二腔20内安装有蜗杆24，蜗杆24与回转支承22相配合，两个组合轴承12分别设置在蜗杆24的两端，每个组合轴承12包括由内向外设置的深沟球轴承26和平面推力球轴承28，深沟球轴承26的内圈30、平面推力球轴承28的轴圈32均装配在蜗杆24上，深沟球轴承26的外圈34与第二腔20相配合，两个平面推力球轴承28的座圈36分别镶装在端盖14、马达调节块16上，确保平面推力球轴承28的座圈36与第二腔20同心，从而确保蜗杆24与第二腔30同心，保证蜗杆24旋转运行的稳定性，发热量低，端盖14、马达调节块16均固定在基座10上，端盖14便于将第二腔20盖合，马达调节块16用于安装马达机壳，便于马达的输出轴与蜗杆24之间的连接，便于蜗杆24的旋转。

深沟球轴承26的外圈34与第二腔20紧配合，平面推力球轴承28的轴圈32与蜗杆24紧配合，平面推力球轴承28的外圆直径小于深沟球轴承26的外圈34直径，保证蜗杆24的正常运行。

本实用新型优选蜗杆24上位于平面推力球轴承28与深沟球轴承26之间安装有轴垫片38，保证深沟球轴承26的轴向力完全作用于平面推力球轴承28，保证深沟球轴承26的外圈34和平面推力球轴承28有一定的间隙，降低发热量。具体的，本实用新型优选平面推力球轴承28的轴圈32与深沟球轴承26的内圈30之间安装有轴垫片38。

本实用新型优选回转支承22的内圈40固定在基座10上，回转支承22的外齿圈42与蜗杆24相啮合，回转支承22的外齿圈42上连接有顶板44，通过顶板44方便和外置设备的安装，便于太阳能电池板的转动。

本实用新型优选端盖14、马达调节块16上均设置有台阶槽46，每个平面推力球轴承28的座圈36至少部分镶装在台阶槽46内，提高两个平面推力球轴承28的座圈36分别与端盖14、马达调节块16之间的紧固性，从而进一步确保平面推力球轴承28的座圈36与第二腔20的同心。

为了便于承载大的轴向力，本实用新型优选平面推力球轴承28为单向平面推力球轴承。

本实用新型适用于3寸(1：62)、5寸(1：62)、7寸(1：73)、9寸(1：61)、12寸(1：78)、14寸(1：85)、17寸(1：102)、21寸(1：125)、25寸(1：150)等不同型号的回转驱动器，其中的比值指的是速比，适用范围广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种组合轴承式回转驱动器，其特征在于，包括基座、两个组合轴承、端盖、马达调节块，所述基座内设置有相连通的第一腔和第二腔，所述第一腔内安装有回转支承，所述第二腔内安装有蜗杆，所述蜗杆与所述回转支承相配合，两个所述组合轴承分别设置在所述蜗杆的两端，每个所述组合轴承包括由内向外设置的深沟球轴承和平面推力球轴承，所述深沟球轴承的内圈、平面推力球轴承的轴圈均装配在所述蜗杆上，所述深沟球轴承的外圈与所述第二腔相配合，两个所述平面推力球轴承的座圈分别镶装在所述端盖、马达调节块上，所述端盖、马达调节块均固定在所述基座上。

2.根据权利要求1所述的组合轴承式回转驱动器，其特征在于，所述平面推力球轴承的外圆直径小于所述深沟球轴承的外圈直径。

3.根据权利要求1所述的组合轴承式回转驱动器，其特征在于，所述蜗杆上位于所述平面推力球轴承与所述深沟球轴承之间安装有轴垫片。

4.根据权利要求1所述的组合轴承式回转驱动器，其特征在于，所述回转支承的外齿圈上连接有顶板。

5.根据权利要求1所述的组合轴承式回转驱动器，其特征在于，所述端盖、马达调节块上均设置有台阶槽，每个所述平面推力球轴承的座圈至少部分镶装在所述台阶槽内。

6.根据权利要求1所述的组合轴承式回转驱动器，其特征在于，所述平面推力球轴承为单向平面推力球轴承。

Images