CN211777407U - 一种采掘机用进刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种采掘机用进刀结构公开了一种通过滚动式摩擦接触减小和截割齿间磨损，并能够对截割齿径向和轴向进刀量进行缓冲的进刀结构。弹性进刀调节结构与截割齿采用滚动摩擦式接触，大大降低了其连接调节时互相间的磨损，保证正常的使用寿命。其特征在于所述固定座为圆形套装结构，所述固定座的内侧面上开有安装槽，所述安装槽为环形槽，且安装槽截面为T型，所述安装槽贯穿固定座内壁，多个滑动座等角度置于安装槽内，所述安装槽朝向固定座外的槽壁上等角度开有多个滑槽，多个滑动座一端一一对应置于多个滑槽内，伸缩筒一端固定置于滑动座内，所述伸缩筒另一端从滑动座内伸出置于安装槽内，伸缩杆的一端置于伸缩筒内。

Description

一种采掘机用进刀结构

技术领域

本实用新型一种采掘机用进刀结构涉及一种采掘机上使用的进刀结构，属于煤矿设备领域。特别涉及一种通过滚动式摩擦接触减小和截割齿间磨损，并能够对截割齿径向和轴向进刀量进行缓冲的进刀结构。

背景技术

采掘机是煤矿采集的重要设备，其通过端部的截割头对煤层进行开采，截割头包括截割头主体、截割座和截割齿，目前使用的截割齿其通过固定卡环与截割座进行可转动连接，保证截割齿位置固定不动，但是这种方式在进行煤层截割时，由于截割齿位置固定不动，导致其无法根据煤层的硬度进行适当变化，使得截割齿的磨损速度快，需要频繁进行更换，而现有用于截割齿进刀的结构其通过径向与轴向双方向设置弹性弹簧进行截割齿的进刀量调控，但是由于截割齿在设置为了保证磨损均匀一般要求其在截割座安装后能够自由转动，而现有结构其弹簧直接与旋转的截割齿接触摩擦，导致其磨损较为严重，影响正常的使用寿命。

公告号CN209818068U公开了一种煤矿开采用悬臂式掘进机，包括连接座，连接座的顶部设有截割座，截割座的内壁连接有弹性件，该结构其弹性件与截割齿直接接触，容易被旋转的截割齿磨损，造成使用寿命的降低。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种采掘机用进刀结构提供了一种通过滚动式摩擦接触减小和截割齿间磨损，并能够对截割齿径向和轴向进刀量进行缓冲的进刀结构。弹性进刀调节结构与截割齿采用滚动摩擦式接触，大大降低了其连接调节时互相间的磨损，保证正常的使用寿命。

本实用新型一种采掘机用进刀结构是这样实现的：本实用新型一种采掘机用进刀结构由固定座、调节螺钉、缓冲弹簧、滑动座、径向弹簧、伸缩筒、滚珠、固定卡块、伸缩杆、滑槽和垫环组成，所述固定座为圆形套装结构，所述固定座的内侧面上开有安装槽，所述安装槽为环形槽，且安装槽截面为T型，所述安装槽贯穿固定座内壁，多个滑动座等角度置于安装槽内，所述安装槽朝向固定座外的槽壁上等角度开有多个滑槽，多个滑动座一端一一对应置于多个滑槽内，伸缩筒一端固定置于滑动座内，所述伸缩筒另一端从滑动座内伸出置于安装槽内，伸缩杆的一端置于伸缩筒内，所述伸缩杆的另一端从伸缩筒另一端向外穿出，所述伸缩杆的一端置有限位环，固定卡块置于伸缩杆的另一端上，所述固定卡块为弧形块状结构，所述固定卡块的内侧面、上侧面和下侧面上均置有多个滚珠，所述滚珠能够相对固定卡块旋转，垫环套置于滑动座上，两个缓冲弹簧置于安装槽内，且分别位于滑动座的上下两侧，两个所述缓冲弹簧和多个滑动座上的垫环相连接， 多个调节螺钉螺接置于固定座上，且多个调节螺钉的一端一一对应抵靠置于多个滑动座一端上，所述伸缩筒内置有径向弹簧，所述径向弹簧位于伸缩筒一端和伸缩杆一端之间，所述固定卡块的两端面为弧形面，所述伸缩杆和伸缩筒内壁之间置有间隙。

有益效果。

一、弹性进刀调节结构与截割齿采用滚动摩擦式接触，大大降低了其连接调节时互相间的磨损，保证正常的使用寿命。

二、能够对截割齿进行径向和轴向双向进刀量的缓冲调节，降低截割齿的磨损，提高其使用寿命。

附图说明

图1本实用新型一种采掘机用进刀结构的立体结构图。

图2本实用新型一种采掘机用进刀结构的结构示意图。

图3本实用新型一种采掘机用进刀结构固定卡块的立体结构图。

附图中

其中为：截割齿1，限位环2，固定座3，调节螺钉4，缓冲弹簧5，滑动座6，径向弹簧7，伸缩筒8，限位套9，滚珠10，固定卡块11，伸缩杆12，滑槽13，齿卡槽14，垫环15。

具体实施方式：

本实用新型一种采掘机用进刀结构是这样实现的，由固定座3、调节螺钉4、缓冲弹簧5、滑动座6、径向弹簧7、伸缩筒8、滚珠10、固定卡块11、伸缩杆12、滑槽13和垫环15组成，所述固定座3为圆形套装结构，所述固定座3的内侧面上开有安装槽，所述安装槽为环形槽，且安装槽截面为T型，所述安装槽贯穿固定座3内壁，多个滑动座6等角度置于安装槽内，所述安装槽朝向固定座3外的槽壁上等角度开有多个滑槽13，多个滑动座6一端一一对应置于多个滑槽13内，伸缩筒8一端固定置于滑动座6内，所述伸缩筒8另一端从滑动座6内伸出置于安装槽内，伸缩杆12的一端置于伸缩筒8内，所述伸缩杆12的另一端从伸缩筒8另一端向外穿出，所述伸缩杆12的一端置有限位环2，固定卡块11置于伸缩杆12的另一端上，所述固定卡块11为弧形块状结构，所述固定卡块11的内侧面、上侧面和下侧面上均置有多个滚珠10，所述滚珠10能够相对固定卡块11旋转，垫环15套置于滑动座6上，两个缓冲弹簧5置于安装槽内，且分别位于滑动座6的上下两侧，两个所述缓冲弹簧5和多个滑动座6上的垫环15相连接， 多个调节螺钉4螺接置于固定座3上，且多个调节螺钉4的一端一一对应抵靠置于多个滑动座6一端上，所述伸缩筒8内置有径向弹簧7，所述径向弹簧7位于伸缩筒8一端和伸缩杆12一端之间，所述固定卡块11的两端面为弧形面，所述伸缩杆12和伸缩筒8内壁之间置有间隙。

使用时，首先将固定座3安装固定在采掘机截割头上，并且使截割齿1穿过固定座3，然后通过旋拧固定座3上的调节螺钉4向内顶滑动座6，进而将固定卡块11顶入卡在截割齿1的齿卡槽14内进行连接，然后在截割齿1尾端套设限位套9；

对煤层开采时，当截割齿1与较硬煤层接触时，其进刀时的反作用力通过截割齿1传递到固定卡块11处，然后通过缓冲弹簧5和径向弹簧7分别对径向和轴向的进刀量进行适当缓冲，径向的反作用力推动伸缩杆12沿着伸缩筒8滑动，径向弹簧7压缩进行缓冲，轴向的反作用力推动滑动座6沿滑槽13上下滑动，缓冲弹簧5被压缩进行缓冲，以此避免截割齿1过度进刀造成的严重磨损；

截割齿1在转动过程中，和滚珠10接触摩擦，滚珠10受摩擦力旋转，进刀结构和截割齿1间为滚动摩擦式接触，降低了之间的磨损；

所述安装槽为截面为T型的设计，能够对缓冲弹簧5形成限位，避免其从安装槽内脱出；

所述伸缩杆12和伸缩筒8内壁之间置有间隙的设计，减少接触摩擦，便于伸缩杆12受力滑动；

达到通过滚动式摩擦接触减小和截割齿1间磨损，并能够对截割齿1径向和轴向进刀量进行缓冲的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种采掘机用进刀结构，其特征是：由固定座、调节螺钉、缓冲弹簧、滑动座、径向弹簧、伸缩筒、滚珠、固定卡块、伸缩杆、滑槽和垫环组成，所述固定座为圆形套装结构，所述固定座的内侧面上开有安装槽，所述安装槽贯穿固定座内壁，多个滑动座等角度置于安装槽内，所述安装槽朝向固定座外的槽壁上等角度开有多个滑槽，多个滑动座一端一一对应置于多个滑槽内，伸缩筒一端固定置于滑动座内，所述伸缩筒另一端从滑动座内伸出置于安装槽内，伸缩杆的一端置于伸缩筒内，所述伸缩杆的另一端从伸缩筒另一端向外穿出，固定卡块置于伸缩杆的另一端上，所述固定卡块的内侧面、上侧面和下侧面上均置有多个滚珠，垫环套置于滑动座上，两个缓冲弹簧置于安装槽内，且分别位于滑动座的上下两侧，两个所述缓冲弹簧和多个滑动座上的垫环相连接， 多个调节螺钉螺接置于固定座上，且多个调节螺钉的一端一一对应抵靠置于多个滑动座一端上，所述伸缩筒内置有径向弹簧，所述径向弹簧位于伸缩筒一端和伸缩杆一端之间。

2.根据权利要求1所述的一种采掘机用进刀结构，其特征在于所述安装槽为环形槽，且安装槽截面为T型。

3.根据权利要求1所述的一种采掘机用进刀结构，其特征在于所述伸缩杆和伸缩筒内壁之间置有间隙。

4.根据权利要求1或3所述的一种采掘机用进刀结构，其特征在于所述伸缩杆的一端置有限位环。

5.根据权利要求1所述的一种采掘机用进刀结构，其特征在于所述固定卡块的两端面为弧形面。

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