CN211775923U - 一种便于安装蒙砂玻璃的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装蒙砂玻璃的支架，包括底板，所述底板的上表面与安装板的下表面固定连接，所述安装板的左侧面开设有第一通孔，所述安装板的正面开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相连通，所述第二通孔内设置有玻璃本体。该便于安装蒙砂玻璃的支架，通过设置安装板、第一通孔、第二通孔、玻璃本体、卡块、卡槽、连接块、滑杆和弹簧，使得弹簧的弹力带动滑套向右移动，使得滑套带动连接块向右移动，使得两个连接块带动两个卡块向右移动，使得两个卡块卡入卡槽内，使得玻璃本体可以安装在安装板上，不需要工作人员采用螺钉将玻璃本体安装在安装板上，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

Description

一种便于安装蒙砂玻璃的支架

技术领域

本实用新型涉及蒙砂玻璃技术领域，具体为一种便于安装蒙砂玻璃的支架。

背景技术

凡是经过蒙砂加工的玻璃都可以称为蒙砂玻璃，随着装饰行业的发展和壮大，艺术玻璃凭借其良好的透光、可视、隔热、隔音和环保等其它材料不可代替的装饰效果，增添了空间装饰的活力，受到了人们的喜爱。

目前，蒙砂玻璃的使用越来越广泛，在室内安装蒙砂玻璃时，大多需要通过螺钉将玻璃固定在地面上，工作人员需要将玻璃搬至需要安装的位置上，再采用螺丝刀拧紧螺钉，该安装方式十分麻烦，不但增加了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装蒙砂玻璃的支架，解决了工作人员需要将玻璃搬至需要安装的位置上，再采用螺丝刀拧紧螺钉，该安装方式十分麻烦，不但增加了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装蒙砂玻璃的支架，包括底板，所述底板的上表面与安装板的下表面固定连接，所述安装板的左侧面开设有第一通孔，所述安装板的正面开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相连通，所述第二通孔内设置有玻璃本体，所述玻璃本体的上表面和下表面均与圆辊的外表面搭接，所述圆辊的左右两个面均固定连接有第一旋转装置，且两个旋转装置分别卡接在第二通孔内壁的左右两侧面。

所述安装板的左侧面卡接有两个第二旋转装置，所述第二旋转装置的左端固定连接有滑杆，所述滑杆的左端与拉动装置的右侧面固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与拉动装置的右侧面和滑套的左侧面固定连接。

所述滑套的下表面与连接块的上表面固定连接，所述连接块的右侧面固定连接有两个卡块，且两个卡块的右侧面分别与两个卡槽内壁的右侧面搭接，且两个卡槽均开设在玻璃本体的左侧面，且两个卡块分别位于两个第三通孔内，且两个第三通孔均开设在第二通孔内壁的左侧面。

优选的，所述第一旋转装置包括第一轴承，所述第一轴承卡接在第二通孔内壁的左侧面，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端与圆辊的左端固定连接。

优选的，所述第二旋转装置包括第二轴承，所述第二轴承卡接在安装板的左侧面，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的左端与滑杆的右端固定连接。

优选的，所述拉动装置包括挡块，所述挡块的右侧面与弹簧和滑杆的左端固定连接，所述挡块的左侧面固定连接有拉环。

优选的，所述第二通孔的高度大于玻璃本体的高度，所述第一通孔的形状设置为矩形。

优选的，所述滑杆和滑套的形状设置为矩形，所述卡块的直径小于第三通孔的直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于安装蒙砂玻璃的支架，具备以下有益效果：

1、该便于安装蒙砂玻璃的支架，通过设置安装板、第一通孔、第二通孔、玻璃本体、圆辊、卡块、卡槽、连接块、滑杆和弹簧，当需要安装玻璃本体时，工作人员首先将玻璃本体推入第二通孔内，当卡槽位于第三通孔的正右侧时，工作人员向左拉动连接块，使得连接块带动挡块向左移动，当两个连接块远离安装板时，再旋转连接块，使得两个卡块位于两个第三通孔的左侧，工作人员再放开连接块，使得弹簧的弹力带动滑套向右移动，使得滑套带动连接块向右移动，使得两个连接块带动两个卡块向右移动，使得两个卡块卡入卡槽内，使得玻璃本体可以安装在安装板上，不需要工作人员采用螺钉将玻璃本体安装在安装板上，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

2、该便于安装蒙砂玻璃的支架，通过设置滑套、连接块、卡块、玻璃本体、第二通孔和第三通孔，当需要拆卸玻璃本体时，工作人员拉动两个连接块，使得连接块带动两个卡块向左移动，当两个卡块位于两个第三通孔的左侧时，工作人员旋转连接块，使得连接块带动两个卡块旋转，再放开连接块，使得两个连接块与安装板的左侧面相接触，工作人员再抽动玻璃本体，使得玻璃本体脱离第二通孔，使得工作人员拆下玻璃本体时更加方便。

3、该便于安装蒙砂玻璃的支架，通过设置第一转轴、第二转轴、圆辊和玻璃本体，当工作人员将玻璃本体推入第二通孔内时，使得玻璃本体的上表面和下表面与两个圆辊的外表面接触，使得工作人员推动玻璃本体时更加省力，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装板左视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1底板、2安装板、3第一通孔、4玻璃本体、5第二通孔、6圆辊、7第一旋转装置、71第一轴承、73第一转轴、8第二旋转装置、81第二转轴、82第二轴承、9滑套、10弹簧、11滑杆、12拉动装置、121拉环、122挡块、13连接块、14卡块、15第三通孔、16卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装蒙砂玻璃的支架，包括底板1，底板1的上表面与安装板2的下表面固定连接，安装板2的左侧面开设有第一通孔3，安装板2的正面开设有第二通孔5，通过设置第二通孔5，当需要安装玻璃本体4时，工作人员可以将玻璃本体4放置在第二通孔5内，使得玻璃本体4不会倾倒，第一通孔3和第二通孔5相连通，第二通孔5内设置有玻璃本体4，第二通孔5的高度大于玻璃本体4的高度，第一通孔3的形状设置为矩形，玻璃本体4的上表面和下表面均与圆辊6的外表面搭接，圆辊6的左右两个面均固定连接有第一旋转装置7，通过设置圆辊6和第一轴承71，当工作人员将玻璃本体4推入第二通孔5内时，使得玻璃本体4的上表面和下表面与两个圆辊6的外表面接触，使得工作人员推动玻璃本体4时更加省力，第一旋转装置7包括第一轴承71，第一轴承71卡接在第二通孔5内壁的左侧面，第一轴承71内套接有第一转轴73，第一转轴73的右端与圆辊6的左端固定连接，且两个旋转装置分别卡接在第二通孔5内壁的左右两侧面。

安装板2的左侧面卡接有两个第二旋转装置8，第二旋转装置8的左端固定连接有滑杆11，通过设置滑杆11，使得连接块13带动滑套9左右移动，使得滑套9在滑杆11的外表面移动时不会晃动且更加稳定，第二旋转装置8包括第二轴承82，第二轴承82卡接在安装板2的左侧面，第二轴承82内套接有第二转轴81，第二转轴81的左端与滑杆11的右端固定连接，通过设置第二转轴81，当两个连接块13远离安装板2时，再旋转连接块13，使得两个卡块14旋转至两个第三通孔15的左侧时更加方便，滑杆11的左端与拉动装置12的右侧面固定连接，滑杆11的外表面套接有滑套9，拉动装置12包括挡块122，挡块122的右侧面与弹簧10和滑杆11的左端固定连接，挡块122的左侧面固定连接有拉环121，滑杆11的外表面套接有弹簧10，通过设置弹簧10，使得弹簧10的弹力带动滑套9向右移动，使得滑套9带动连接块13向右移动，使得两个连接块13带动两个卡块14向右移动，使得两个卡块14卡入卡槽16内，使得玻璃本体4安装在安装板2时更加有效，弹簧10的左右两端分别与拉动装置12的右侧面和滑套9的左侧面固定连接。

滑套9的下表面与连接块13的上表面固定连接，滑杆11和滑套9的形状设置为矩形，卡块14的直径小于第三通孔15的直径，连接块13的右侧面固定连接有两个卡块14，通过设置卡块14，当需要拆卸玻璃本体4时，工作人员拉动两个连接块13，使得连接块13带动两个卡块14向左移动，当两个卡块14位于两个第三通孔15的左侧时，工作人员旋转连接块13，使得工作人员抽出玻璃本体4时更加方便，且两个卡块14的右侧面分别与两个卡槽16内壁的右侧面搭接，且两个卡槽16均开设在玻璃本体4的左侧面，且两个卡块14分别位于两个第三通孔15内，且两个第三通孔15均开设在第二通孔5内壁的左侧面。

使用时，当需要安装玻璃本体4时，工作人员首先将玻璃本体4推入第二通孔5内，当卡槽16位于第三通孔15的正右侧时，工作人员向左拉动连接块13，使得连接块13带动挡块122向左移动，当两个连接块13远离安装板2时，再旋转连接块13，使得两个卡块14位于两个第三通孔15的左侧，工作人员再放开连接块13，使得弹簧10的弹力带动滑套9向右移动，使得滑套9带动连接块13向右移动，使得两个连接块13带动两个卡块14向右移动，使得两个卡块14卡入卡槽16内，使得玻璃本体4可以安装在安装板2上，当需要拆卸玻璃本体4时，工作人员拉动两个连接块13，使得连接块13带动两个卡块14向左移动，当两个卡块14位于两个第三通孔15的左侧时，工作人员旋转连接块13，使得连接块13带动两个卡块14旋转，再放开连接块13，使得两个连接块13与安装板2的左侧面相接触，工作人员再抽动玻璃本体4，使得玻璃本体4脱离第二通孔5。

综上可得，1、该便于安装蒙砂玻璃的支架，通过设置安装板2、第一通孔3、第二通孔5、玻璃本体4、圆辊6、卡块14、卡槽16、连接块13、滑杆11和弹簧10，当需要安装玻璃本体4时，工作人员首先将玻璃本体4推入第二通孔5内，当卡槽16位于第三通孔15的正右侧时，工作人员向左拉动连接块13，使得连接块13带动挡块122向左移动，当两个连接块13远离安装板2时，再旋转连接块13，使得两个卡块14位于两个第三通孔15的左侧，工作人员再放开连接块13，使得弹簧10的弹力带动滑套9向右移动，使得滑套9带动连接块13向右移动，使得两个连接块13带动两个卡块14向右移动，使得两个卡块14卡入卡槽16内，使得玻璃本体4可以安装在安装板2上，不需要工作人员采用螺钉将玻璃本体4安装在安装板2上，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

2、该便于安装蒙砂玻璃的支架，通过设置滑套9、连接块13、卡块14、玻璃本体4、第二通孔5和第三通孔15，当需要拆卸玻璃本体4时，工作人员拉动两个连接块13，使得连接块13带动两个卡块14向左移动，当两个卡块14位于两个第三通孔15的左侧时，工作人员旋转连接块13，使得连接块13带动两个卡块14旋转，再放开连接块13，使得两个连接块13与安装板2的左侧面相接触，工作人员再抽动玻璃本体4，使得玻璃本体4脱离第二通孔5，使得工作人员拆下玻璃本体4时更加方便。

3、该便于安装蒙砂玻璃的支架，通过设置第一转轴73、第二转轴81、圆辊6和玻璃本体4，当工作人员将玻璃本体4推入第二通孔5内时，使得玻璃本体4的上表面和下表面与两个圆辊6的外表面接触，使得工作人员推动玻璃本体4时更加省力，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装蒙砂玻璃的支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与安装板(2)的下表面固定连接，所述安装板(2)的左侧面开设有第一通孔(3)，所述安装板(2)的正面开设有第二通孔(5)，所述第一通孔(3)和第二通孔(5)相连通，所述第二通孔(5)内设置有玻璃本体(4)，所述玻璃本体(4)的上表面和下表面均与圆辊(6)的外表面搭接，所述圆辊(6)的左右两个面均固定连接有第一旋转装置(7)，且两个旋转装置分别卡接在第二通孔(5)内壁的左右两侧面；

所述安装板(2)的左侧面卡接有两个第二旋转装置(8)，所述第二旋转装置(8)的左端固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的左端与拉动装置(12)的右侧面固定连接，所述滑杆(11)的外表面套接有滑套(9)，所述滑杆(11)的外表面套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的左右两端分别与拉动装置(12)的右侧面和滑套(9)的左侧面固定连接；

所述滑套(9)的下表面与连接块(13)的上表面固定连接，所述连接块(13)的右侧面固定连接有两个卡块(14)，且两个卡块(14)的右侧面分别与两个卡槽(16)内壁的右侧面搭接，且两个卡槽(16)均开设在玻璃本体(4)的左侧面，且两个卡块(14)分别位于两个第三通孔(15)内，且两个第三通孔(15)均开设在第二通孔(5)内壁的左侧面。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装蒙砂玻璃的支架，其特征在于：所述第一旋转装置(7)包括第一轴承(71)，所述第一轴承(71)卡接在第二通孔(5)内壁的左侧面，所述第一轴承(71)内套接有第一转轴(73)，所述第一转轴(73)的右端与圆辊(6)的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装蒙砂玻璃的支架，其特征在于：所述第二旋转装置(8)包括第二轴承(82)，所述第二轴承(82)卡接在安装板(2)的左侧面，所述第二轴承(82)内套接有第二转轴(81)，所述第二转轴(81)的左端与滑杆(11)的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装蒙砂玻璃的支架，其特征在于：所述拉动装置(12)包括挡块(122)，所述挡块(122)的右侧面与弹簧(10)和滑杆(11)的左端固定连接，所述挡块(122)的左侧面固定连接有拉环(121)。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装蒙砂玻璃的支架，其特征在于：所述第二通孔(5)的高度大于玻璃本体(4)的高度，所述第一通孔(3)的形状设置为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装蒙砂玻璃的支架，其特征在于：所述滑杆(11)和滑套(9)的形状设置为矩形，所述卡块(14)的直径小于第三通孔(15)的直径。

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