CN211775829U - 一种模板拆除工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板拆除工具，其包括：握持装置、勾拽装置和撬模装置；握持装置为杆状结构；勾拽装置垂直设置在握持装置的第一端部；撬模装置设置在握持装置的第二端部；握持装置包括利用钢筋制成的第一分段和第二分段，第一分段和第二分段之间通过长度调节装置连接；长度调节装置包括长度调节杆，在长度调节杆的两端分别设置直径小于长度调节杆的安装槽，长度调节杆的端部设置螺纹结构，在螺纹结构内侧设置磁体安装槽；长度调节装置连接在第一分段和第二分段之间。本实用新型的模板拆除工具实现了模板拆除流程的工具化，解决了传统模板拆除不便、增加工作量的问题；同时，避免了传统模板拆除工作效率低、工作量大的问题。

Description

一种模板拆除工具

技术领域

本实用新型属于模板拆除施工技术领域，特别是涉及一种模板拆除工具。

背景技术

在建筑施工过程中，需要利用模板辅助混凝土的浇筑施工，混凝土施工完毕后，需要对模板进行拆除。目前采用传统撬棍加人工拆模，使用撬棍沿模板边缘将模板撬起一定缝隙，撬起缝隙后徒手伸入缝隙进行模板拆除，通过徒手松动模板使模板脱落从而达到拆除模板的目的。撬棍加徒手拆模的方法较为普遍，但普通撬棍加徒手拆模方式拆除模板效率较低，且对木方模板上的钉子无法直接剔除，需后续增加人工重新对钉子进行剔除，从而耗费人工增加作业时间，拆模工作量大。工人徒手拆板增加作业时间，施工中模板木方上存有钉子，拆模过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模板拆除工具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模板拆除工具，其包括：握持装置、勾拽装置和撬模装置；所述握持装置为杆状结构；所述勾拽装置垂直设置在握持装置的第一端部，所述勾拽装置包括相互连接的垂直折弯部和钉头夹持部，在两个钉头夹持部之间为钉头夹槽；所述撬模装置设置在握持装置的第二端部；所述握持装置包括利用钢筋制成的第一分段和第二分段，第一分段和第二分段之间通过长度调节装置连接；所述长度调节装置包括长度调节杆，在长度调节杆的两端分别设置直径小于长度调节杆的安装槽，长度调节杆的端部设置螺纹结构，在螺纹结构内侧设置磁体安装槽；第一分段和第二分段设置与螺纹结构适配的内螺纹结构，第一分段和第二分段端部设置设置磁体安装槽；长度调节装置连接在第一分段和第二分段之间，定位磁体安装在分段与长度调节杆的磁体安装槽内。

本实用新型如上所述的模板拆除工具，进一步，所述撬模装置与握持装置的夹角范围在135度至160度之间。

本实用新型如上所述的模板拆除工具，进一步，所述勾拽装置与握持装置的第一分段利用钢筋一体制成。

本实用新型如上所述的模板拆除工具，进一步，所述撬模装置与握持装置的第二分段利用钢筋一体制成。

本实用新型如上所述的模板拆除工具，进一步，所述长度调节装置的长度调节杆还安装防滑装置和压板，防滑装置包括依次连接的橡胶层、中部连接段和固定层，所述压板的中部设置连接段穿孔；在长度调节杆外壁设置安装槽；压板位于橡胶层和固定层之间，压板通过螺栓与长度调节杆固定连接。

本实用新型如上所述的模板拆除工具，进一步，所述橡胶层的外表面设置条状的间隔凸起。

本实用新型如上所述的模板拆除工具，进一步，所述橡胶层的外表面设置防滑颗粒。

本实用新型的模板拆除工具实现了模板拆除流程的工具化，解决了传统模板拆除不便、增加工作量的问题；同时，避免了传统模板拆除工作效率低、工作量大的问题。本实用新型的模板拆除工具实现了传统撬棍与新工具的一体化，可以更方便现场携带，提升检查效率。实现了可周转、重复利用，避免了传统浪费钢筋等。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的模板拆除工具示意图；

图2为本实用新型一种实施例的勾拽装置示意图；

图3为本实用新型一种实施例的模板拆除工具使用方式示意图；

图4为本实用新型一种实施例的长度调节装置整体示意图；

图5为本实用新型一种实施例的长度调节装置轴向剖面示意图；

图6为本实用新型一种实施例的长度调节装置径向剖面示意图；

图7为本实用新型一种实施例的防滑装置示意图；

图8为本实用新型一种实施例的压板示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、握持装置，11、长度调节装置，12、安装槽，13、长度调节杆，14、连接端，15、磁体安装槽，16、螺纹结构，2、勾拽装置，21、垂直折弯部，22、钉头夹持部，23、钉头夹槽，3、撬模装置，4、钉子，5、混凝土墙体，6、模板，7、木方，8、防滑装置，81、橡胶层，82、中部连接段，83、固定层，84、压板缺口，9、压板，91、连接段穿孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的模板拆除工具的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1、图2、图4和图5示出本实用新型一种实施例的模板拆除工具，其包括：

握持装置1，握持装置1为杆状结构；握持装置1包括利用钢筋制成的第一分段和第二分段，第一分段和第二分段之间通过长度调节装置11连接。由于长度调节装置的设置，能够根据不同使用者的需求对模板拆除工具的整体长度进行调节，从而避免工具过长使用者不便操作，以及工具过短使用者难以将工具置入施工位置的问题。

长度调节装置11包括长度调节杆13，在长度调节杆13的两端分别设置直径小于长度调节杆13的安装槽12，长度调节杆13的端部设置螺纹结构16，该端部为用于连接第一分段和第二分段的连接端14,在螺纹结构16内侧设置磁体安装槽15；第一分段和第二分段设置与螺纹结构16适配的内螺纹结构16，第一分段和第二分段端部设置设置磁体安装槽15；长度调节装置11连接在第一分段和第二分段之间，定位磁体安装在分段与长度调节杆13的磁体安装槽15内。通过磁体安装槽和定位磁体的设置，即能够发挥螺纹结构便于加工制作，便于组装安装的优点，也避免了螺纹连接结构容易在使用过程中发生松动的问题，提高了工具的实用性。

勾拽装置2，勾拽装置2垂直设置在握持装置1的第一端部，勾拽装置2包括相互连接的垂直折弯部21和钉头夹持部22，在两个钉头夹持部22之间为钉头夹槽23。

在一种具体实施例中，勾拽装置长度15cm，端部5cm长度范围内为扁平状设计，扁平状区域内成三角开口作为钉头夹持部，使用撬模装置将模板同结构接触位置撬起缝隙后，扁平端便于伸入缝隙内进行钩拽，随着钩拽缝隙将不断扩大，从而可将整个长度15cm的钩拽端全部伸入缝隙内进行钩拽。勾拽装置扁平区域内增加三角形开口，在拆模施工过程中，对模板木方上的钉子可直接利用勾拽装置的钉头夹持部进行起钉，避免施工过程中的安全隐患，节省了后期重新组织人员进行起钉的施工时间。钉头夹持部的开口角度按实际需要制作，以起钉方便为宜。

撬模装置3，撬模装置3设置在握持装置1的第二端部。撬模装置的长度10cm，端部为扁平状设计，使用时扁平端便于伸入模板同结构缝隙中，将模板同结构接触位置撬起，使模板同结构形成一定缝隙，便于勾拽装置伸入缝隙进行钩拽。在优选的实施例中，撬模装置3与握持装置1的夹角范围在135度至160度之间。在优选的实施例中，勾拽装置2与握持装置1的第一分段利用钢筋一体制成。撬模装置3与握持装置1的第二分段利用钢筋一体制成。

结合图3所示，利用上述实施例的模板拆除工具进行施工包括以下步骤，撬模装置撬起缝隙→勾拽装置伸入模板木方钩拽→将模板木方钉子起下→归码材料。上述模板拆除工具具有的优点如下：

1、撬棍加徒手拆模是先用撬棍将模板6撬出一定缝隙后，徒手伸入缝隙反复拉拽将缝隙扩大，从而达到将模板6从混凝土墙体5剥离拆卸的目的，此种拆模速度较慢；新型模板拆除工具使用撬模端将模板撬起缝隙后，使用钩拽端伸入缝隙进行钩拽，从而使模板从墙体上脱落，使用钩拽端钩拽模板更加省力，可钩拽范围大、提高施工效率。

2、撬棍加徒手拆模，需人员靠近模板徒手拉拽，反复拉拽模板使其松动后达到拆模目的，拆模效率低下且在施工过程中存在模板倾倒无法闪避的安全隐患；新型模板拆模工具，无需施工人员贴近模板进行拆除，可用工具钩拽端进行拉拽，施工人员同模板有一定安全距离，给施工人员提供了闪避时间减小了模板的倾倒风险，提高了施工安全性。

3、撬棍加徒手拆模，在模板及木方拆除过程中无法及时将材料上的钉子4（例如连接木方7与模板6的钉子4）取下，拆模过程中由于钉子4的存在会导致拆模不便以及被钉子4划伤扎伤的风险，降低施工效率增加安全隐患，且拆除完成后模板归码前还需安排人员将材料上的钉子4进行取下，增加了工程量及施工成本；新型模板拆除工具在勾拽装置设计钉头夹持部，在模板拆除过程中可直接将钉子起下，方便施工减小施工阻碍，省去二次去钉子的施工程序。

长度调节装置一般设置在工具的中部，长度调节装置作为使用者握持工具的握持部分是主要的受力部分，为了提高握持的舒适度并增加摩擦力，避免手部打滑，一般在长度调节杆的外壁设置防滑橡胶套，但是在使用初期，防滑橡胶套能够较紧的套在长度调节杆的外壁，但如果使用者用力较大，仍然存在防滑橡胶套与长度调节杆滑移的问题，以及使用较长时间后存在防滑橡胶套变松的问题，导致工具难以继续使用。因此需要对上述实施例进行进一步的改进，一种模板拆除工具，如图4-8所示，长度调节装置11的长度调节杆13还安装防滑装置8和压板9，防滑装置8包括依次连接的橡胶层81、中部连接段82和固定层83，压板9的中部设置连接段穿孔91；在长度调节杆13外壁设置安装槽12；压板9位于橡胶层81和固定层83之间，压板9通过螺栓与长度调节杆13固定连接。通过螺栓将压板固定在长度调节杆的安装槽位置，直接将固定层挤压在压板与长度调节杆之间。为了使防滑装置在安装后表面不会由于压板的存在而凸起，在橡胶层设置压板缺口84，用于容纳压板。

为了进一步提高使用者握持时与工具的摩擦力，防止打滑，橡胶层81的外表面设置条状的间隔凸起。或者，橡胶层81的外表面设置防滑颗粒。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种模板拆除工具，其特征在于，包括：握持装置(1)、勾拽装置(2)和撬模装置(3)；所述握持装置(1)为杆状结构；所述勾拽装置(2)垂直设置在握持装置(1)的第一端部，所述勾拽装置(2)包括相互连接的垂直折弯部(21)和钉头夹持部(22)，在两个钉头夹持部(22)之间为钉头夹槽(23)；所述撬模装置(3)设置在握持装置(1)的第二端部；所述握持装置(1)包括利用钢筋制成的第一分段和第二分段，第一分段和第二分段之间通过长度调节装置(11)连接；所述长度调节装置(11)包括长度调节杆(13)，在长度调节杆(13)的两端分别设置直径小于长度调节杆(13)的安装槽(12)，长度调节杆(13)的端部设置螺纹结构(16)，在螺纹结构(16)内侧设置磁体安装槽(15)；第一分段和第二分段设置与螺纹结构(16)适配的内螺纹结构(16)，第一分段和第二分段端部设置设置磁体安装槽(15)；长度调节装置(11)连接在第一分段和第二分段之间，定位磁体安装在分段与长度调节杆(13)的磁体安装槽(15)内。

2.根据权利要求1所述的模板拆除工具，其特征在于，所述撬模装置(3)与握持装置(1)的夹角范围在135度至160度之间。

3.根据权利要求1所述的模板拆除工具，其特征在于，所述勾拽装置(2)与握持装置(1)的第一分段利用钢筋一体制成。

4.根据权利要求1所述的模板拆除工具，其特征在于，所述撬模装置(3)与握持装置(1)的第二分段利用钢筋一体制成。

5.根据权利要求1所述的模板拆除工具，其特征在于，所述长度调节装置(11)的长度调节杆(13)还安装防滑装置(8)和压板(9)，防滑装置(8)包括依次连接的橡胶层(81)、中部连接段(82)和固定层(83)，所述压板(9)的中部设置连接段穿孔(91)；在长度调节杆(13)外壁设置安装槽(12)；压板(9)位于橡胶层(81)和固定层(83)之间，压板(9)通过螺栓与长度调节杆(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的模板拆除工具，其特征在于，所述橡胶层(81)的外表面设置条状的间隔凸起。

7.根据权利要求5所述的模板拆除工具，其特征在于，所述橡胶层(81)的外表面设置防滑颗粒。

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