CN211775030U - 一种蒸压加气混凝土砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块，包括长方体形的砌块本体，在和砌块本体的宽度方向垂直的两个端面上各设有多个凹孔、多条竖向凸棱和多条横向凸棱，凹孔内放置有隔音和/或隔热材料，竖向凸棱和横向凸棱凸出所在端面，多条竖向凸棱平行间隔设置，多条横向凸棱平行间隔设置，竖向凸棱和横向凸棱互相垂直，在和砌块本体的长度方向垂直的两个端面上各设有多条凹槽，凹槽的壁面位于一个虚拟圆柱面上。本实用新型满足混凝土砌块强度的前提下降低其重量、提高其保温、耐火和隔音性能，提高了所述混凝土砌块的粘接强度，便于工人施工搬运，所述砌块加工简便、成本低。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块

技术领域

本实用新型涉及建筑砌块领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，其重量一般只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4～1/3，相当于普通混凝土的1/5，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。但是，随着国家建筑节能要求的不断提高，现有加气混凝土砌块已不能满足75％甚至更高节能率标准要求。另外，现有砌块在外形上，表面较为光滑，砌块内部也无特殊结构特征，功能较为单一。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块，满足混凝土砌块强度的前提下降低其重量、提高其保温、耐火和隔音性能，提高了所述混凝土砌块的粘接强度，便于工人施工搬运，所述砌块加工简便、成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种蒸压加气混凝土砌块，包括长方体形的砌块本体，其长度、宽度和高度分别为a、b、c，在和砌块本体的宽度方向垂直的两个端面上各设有多个凹孔、多条竖向凸棱和多条横向凸棱，凹孔内放置有隔音和/或隔热材料，竖向凸棱和横向凸棱凸出所在端面，多条竖向凸棱平行间隔设置，多条横向凸棱平行间隔设置，竖向凸棱和横向凸棱互相垂直，多条竖向凸棱和多条横向凸棱形成网格状，在和砌块本体的长度方向垂直的两个端面上各设有多条凹槽，凹槽的壁面位于一个虚拟圆柱面上。

作为上述技术方案的进一步改进：

凹孔为长方体形，凹孔的长度方向平行于砌块本体的长度方向，凹孔的宽度方向平行于砌块本体的高度方向，凹孔的深度方向平行于砌块本体的宽度方向。

优选的，a＝2b，b＝c。

砌块本体的长度a＝600mm，宽度b＝300mm，高度c＝300mm。

凹孔的长度、宽度和深度分别为a1、b1、c1，0.1a≤a1≤0.15a，0.15b≤b1≤0.25b，0.3c≤c1≤0.35c。

在和砌块本体的宽度方向垂直的两个端面上各间隔设有八个凹孔，八个凹孔呈两排四列布置，每排凹孔的连线平行于砌块本体的长度方向，每列凹孔的连线平行于砌块本体的高度方向。

竖向凸棱和砌块本体的高度方向平行，横向凸棱和砌块本体的长度方向平行，竖向凸棱和横向凸棱凸出所在表面的高度为2mm，竖向凸棱的宽度为2mm，横向凸棱的宽度为4mm。

两个相邻的竖向凸棱之间的距离为30mm，两个相邻的横向凸棱之间的距离为30mm。

凹槽的长度方向平行于砌块本体的宽度方向，凹槽的长度等于砌块本体的宽度。

在和砌块本体的长度方向垂直的两个端面上各设有四条凹槽，四条凹槽位于所在端面的中部。

凹孔的长度a1＝80mm，宽度b1＝60mm，深度c1＝100mm

所述虚拟圆柱面的半径为15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：凹孔的设置降低了所述混凝土砌块的重量，节约了原材料，凹孔内可放置轻质的隔音和隔热材料，满足混凝土砌块强度的前提下降低其重量、提高其保温、耐火和隔音性能，竖向凸棱和横向凸棱的设置加大了水泥砂浆与所述混凝土砌块的接触面积，使水泥砂浆更好的粘附在所述混凝土砌块上，提高了所述混凝土砌块的粘接强度，半圆形凹槽的设置便于工人施工搬运，所述砌块加工简便、成本低。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的竖向凸棱和横向凸棱结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种蒸压加气混凝土砌块，如图1～3所示，包括长方体形的砌块本体1，其长度、宽度和高度分别为a、b、c，较佳的，a＝2b，b＝c。本实施例中，砌块本体1的长度a＝600mm，宽度b＝300mm，高度c＝300mm。

定义砌块本体1的六个侧面分别为顶面、底面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面。所述顶面和底面相对，且所述顶面和底面为垂直于砌块本体1的高度方向的两个端面,即所述顶面或底面的两条边长分别为a和b。所述前侧面和后侧面相对，前侧面和后侧面为垂直于砌块本体1的宽度方向的两个端面，即所述前侧面或后侧面的两条边长分别为a和c。所述左侧面和右侧面相对，左侧面和右侧面为垂直于砌块本体1的长度方向的两个端面,即所述左侧面和右侧面的两条边长分别为b和c。

基于上述定义，所述前侧面和后侧面上开设有多个凹孔2、多条竖向凸棱3和多条横向凸棱4。

凹孔2为内凹于所在端面的盲孔。

凹孔2为长方体形，凹孔2的长度方向平行于砌块本体1的长度方向，凹孔2的宽度方向平行于砌块本体1的高度方向，凹孔2的深度方向平行于砌块本体1的宽度方向。

凹孔2的长度、宽度和深度分别为a1、b1、c1，则0.1a≤a1≤0.15a，0.15b≤b1≤0.25b，0.3c≤c1≤0.35c。

本实施例中，凹孔2的长度a1＝80mm，宽度b1＝60mm，深度c1＝100mm。

本实施例中，所述前侧面和后侧面上各设有八个凹孔2，每个端面上的八个凹孔2呈两排四列布置，每排凹孔2的连线平行于砌块本体1的长度方向，每列凹孔2的连线平行于砌块本体1的高度方向。换句话说，每排凹孔2间隔布置，每列凹孔2间隔布置。前侧面和后侧面的凹孔2对称布置。

当面对所述前侧面时，四列凹孔2从左至右依次为第一列、第二列、第三列和第四列，两排凹孔2从下到上依次为第一排和第二排。左侧面与第一列之间的距离小于右侧面与第一列之间的距离，底面与第一排之间的距离小于顶面与第一排之间的距离。

基于上述定义，设左侧面与第一列之间的距离为d1，第一列与第二列之间的距离为d2，第二列与第三列之间的距离为d3，第三列与第四列之间的距离为d4，第四列与右侧面之间的距离为d5。则，0.06a≤d1＝d2＝d4＝d5≤0.08a，0.15a≤d3≤0.2a。设底面与第一排之间的距离为e1，第一排与第二排之间的距离为e2，第二排与顶面之间的距离为e3。则，0.1b≤e1＝e3≤0.18b，0.2b≤e2≤0.3b。

凹孔2内放置有隔音和/或隔热材料，所述隔音和隔热材料为现有技术中具有隔音和/或隔热功效的材料。

需要说明的是，分析混凝土砌块砌体试件的整个受压破坏过程，砌块凹孔2的角部、上表面和下表面是砌体的受力薄弱环节，裂缝主要在这三个区域内发展。凹孔2的角部处受力较为复杂，容易产生应力集中形成破坏面。凹孔2越大时，则混凝土砌块在受力过程中，越容易产生应力集中点，换句话说，凹孔2越大时，应力集中导致凹孔2承受压力增加易破碎，使得砌块强度大大降低。基于上述原理，凹孔2的体积若太大，则将降低所述砌块的整体强度；若太小则不便于放置隔音和/或隔热材料，影响所述砌块的隔音和保温效果。上述凹孔2大小、个数和位置的设置一方面保证了所述砌块的整体强度满足建筑要求，另一方面可以放置足够的隔音和/或隔热材料，满足所述砌块的隔音和保温要求。

竖向凸棱3和横向凸棱4凸出所在端面，竖向凸棱3的长度方向平行于砌块本体1的高度方向，竖向凸棱3的宽度方向平行于砌块本体1的长度方向。横向凸棱4的长度方向平行于砌块本体1的长度方向，横向凸棱4的宽度方向平行于砌块本体1的高度方向。

多条竖向凸棱3平行间隔设置，多条横向凸棱4平行间隔设置，竖向凸棱3和横向凸棱4互相垂直。多条竖向凸棱3和多条横向凸棱4布满所在端面，形成网格状，竖向凸棱3或横向凸棱4在凹孔2处断开。

竖向凸棱3和横向凸棱4凸出所在表面的高度为2mm，竖向凸棱3的宽度为2mm，横向凸棱4的宽度为4mm。两个相邻的竖向凸棱3之间的距离为30mm，两个相邻的横向凸棱4之间的距离为30mm。

使用时，设有竖向凸棱3和横向凸棱4的端面，即所述前侧面和后侧面粘贴水泥砂浆。竖向凸棱3和横向凸棱4的设置可以加大水泥砂浆与所述混凝土砌块的接触面积，使水泥砂浆更好的粘附在所述混凝土砌块上。

所述左侧面和右侧面上各设有多条凹槽5，凹槽5的长度方向平行于砌块本体1的宽度方向，凹槽5的长度等于砌块本体1的宽度。凹槽5的壁面位于一个虚拟圆柱面上。换句话说，在垂直于凹槽5长度方向的截面上，凹槽5的投影为弧形，进一步的，为半圆形。所述虚拟圆柱面的半径为15mm。

本实施例中，所述左侧面和右侧面上各设有四条凹槽5，四条凹槽5位于所在端面的中部。

凹槽5的设置便于工人搬运所述混凝土砌块，当工人搬运时手抓握凹槽5，便于搬运施力且圆滑不伤手。

所述砌块的制作包括如下步骤：1)将配制好的粉煤灰、钢渣、矿粉拌合浆料，置入加气混凝土生产模具内进行发泡成型；2)所述混凝土达到设定强度后，进行脱模，切割成规定的尺寸；3)将外观质量合格的加气混凝土块送入高温高压蒸压釜进行养护24h；4)将养护好的加气混凝土块再进行切割和加工成型；5)成型好的保温、隔音混凝土砌块脱模下线；5)检验所述混凝土砌块，合格产品打包入库。

砌块本体1充分利用了粉煤灰、钢渣、矿渣固体废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，保护了环境。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土砌块，包括长方体形的砌块本体(1)，其长度、宽度和高度分别为a、b、c，其特征在于，在和砌块本体(1)的宽度方向垂直的两个端面上各设有多个凹孔(2)、多条竖向凸棱(3)和多条横向凸棱(4)，凹孔(2)内放置有隔音和/或隔热材料，竖向凸棱(3)和横向凸棱(4)凸出所在端面，多条竖向凸棱(3)平行间隔设置，多条横向凸棱(4)平行间隔设置，竖向凸棱(3)和横向凸棱(4)互相垂直，多条竖向凸棱(3)和多条横向凸棱(4)形成网格状，在和砌块本体(1)的长度方向垂直的两个端面上各设有多条凹槽(5)，凹槽(5)的壁面位于一个虚拟圆柱面上。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：凹孔(2)为长方体形，凹孔(2)的长度方向平行于砌块本体(1)的长度方向，凹孔(2)的宽度方向平行于砌块本体(1)的高度方向，凹孔(2)的深度方向平行于砌块本体(1)的宽度方向。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：a＝2b，b＝c。

4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：砌块本体(1)的长度a＝600mm，宽度b＝300mm，高度c＝300mm。

5.根据权利要求2～4任一所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：凹孔(2)的长度、宽度和深度分别为a1、b1、c1，0.1a≤a1≤0.15a，0.15b≤b1≤0.25b，0.3c≤c1≤0.35c。

6.根据权利要求2～4任一所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：在和砌块本体(1)的宽度方向垂直的两个端面上各间隔设有八个凹孔(2)，八个凹孔(2)呈两排四列布置，每排凹孔(2)的连线平行于砌块本体(1)的长度方向，每列凹孔(2)的连线平行于砌块本体(1)的高度方向。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：竖向凸棱(3)和砌块本体(1)的高度方向平行，横向凸棱(4)和砌块本体(1)的长度方向平行，竖向凸棱(3)和横向凸棱(4)凸出所在表面的高度为2mm，竖向凸棱(3)的宽度为2mm，横向凸棱(4)的宽度为4mm。

8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：两个相邻的竖向凸棱(3)之间的距离为30mm，两个相邻的横向凸棱(4)之间的距离为30mm。

9.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：凹槽(5)的长度方向平行于砌块本体(1)的宽度方向，凹槽(5)的长度等于砌块本体(1)的宽度。

10.根据权利要求9所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：在和砌块本体(1)的长度方向垂直的两个端面上各设有四条凹槽(5)，四条凹槽(5)位于所在端面的中部。

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