CN211773581U - 一种预制混凝土排水桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开一种预制混凝土排水桩。该预制混凝土排水桩包括透水混凝土管、混凝土桩、透水板和砂衬，透水混凝土管的管壁上设置有多个缺口，多个缺口沿透水混凝土管的周向间隔设置，且缺口与透水混凝土管的内腔连通，混凝土桩包括桩芯和桩尖，桩芯设置于透水混凝土管的内腔，桩尖设置于桩芯的底部，且位于透水混凝土管的外部，每个缺口内均设置有两个沿透水混凝土管的径向排布的透水板，位于透水混凝土管内侧的透水板与桩芯的外壁之间能够形成排水通道，每个缺口内的两个透水板之间设置有砂衬。本实用新型提供的预制混凝土排水桩，在具有良好的透水性能的同时，还具有较高的强度，排水效率较高，施工质量较好。

Description

一种预制混凝土排水桩

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土排水桩。

背景技术

在地基施工领域中，当预制桩打入地基土层中时，地基土层中的土体会向四周挤开，桩周土体结构遭到破坏，地基土层中的水压升高，形成超孔隙水压，如果施工地区为含水量大、渗水性差的地区，则很容易形成消退性慢的超孔隙水压，这种超孔隙水压使挤土加剧，容易引起桩身的缩径，且使桩身侧阻力减小，影响承载强度，更严重的会引起土层隆起，造成周围建筑物倾斜或倒塌。

现有技术中，混凝土排水桩施工主要有两种方式：(1)预制法，选择合适的骨料(小石子)和水泥，配以适量的钢筋预制成一定长度的透水管桩，预制成桩后随沉管送入土中，其四周填充净砂，然后将沉管拔出；(2)现浇法，先用沉管法在地表下一定深度灌砂，拔出沉管后，在原位再复打沉管至预定深度，灌入无砂混凝土。以上两种方式均需要沉管或者造孔，工序较多，遇到复杂地层需要造孔时，造价也相对较高。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土排水桩，能够提高排水效果和承载强度，且操作简单，施工成本较低。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制混凝土排水桩，包括：

透水混凝土管，其管壁上设置有多个缺口，多个所述缺口沿所述透水混凝土管的周向间隔设置，且所述缺口与所述透水混凝土管的内腔连通；

混凝土桩，其包括桩芯和桩尖，所述桩芯设置于所述透水混凝土管的内腔，所述桩尖设置于所述桩芯的底部，且位于所述透水混凝土管的外部；

透水板，每个所述缺口内均设置有两个沿所述透水混凝土管的径向排布的所述透水板，位于所述透水混凝土管内侧的所述透水板与所述桩芯的外壁之间能够形成排水通道；

砂衬，每个所述缺口内的两个所述透水板之间设置有所述砂衬。

作为一种预制混凝土排水桩的优选方案，所述透水板为设置于所述缺口的侧壁上的弧形板，所述弧形板上设置有多个呈阵列分布的渗水孔。

作为一种预制混凝土排水桩的优选方案，所述缺口的侧壁上设置有预埋件，所述弧形板焊接于所述预埋件上。

作为一种预制混凝土排水桩的优选方案，所述混凝土桩还包括桩顶，所述桩顶设置于所述桩芯的顶部，且所述桩顶的下表面与所述透水混凝土管的上表面相抵接。

作为一种预制混凝土排水桩的优选方案，所述桩顶上设置有与所述排水通道相连通的抽水孔。

作为一种预制混凝土排水桩的优选方案，所述预制混凝土排水桩还包括真空泵，所述抽水孔与所述真空泵相连通。

作为一种预制混凝土排水桩的优选方案，所述混凝土桩为一体成型结构。

作为一种预制混凝土排水桩的优选方案，所述混凝土桩内部中空。

作为一种预制混凝土排水桩的优选方案，所述桩尖为圆锥体结构。

作为一种预制混凝土排水桩的优选方案，所述缺口沿平行于所述透水混凝土管的轴线方向延伸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种预制混凝土排水桩，该预制混凝土排水桩包括透水混凝土管、混凝土桩、砂衬和透水板，在透水混凝土管的内腔穿设有混凝土桩，透水混凝土管有较好的透水性能，混凝土桩具有较高的强度，使得该预制混凝土排水桩既具有较高的强度，又具有良好的透水性；通过在桩芯的底部设置桩尖，方便该预制混凝土排水桩的沉桩，简化了施工工序和施工难度；通过设置砂衬，能够进一步提高预制混凝土排水桩的强度；通过在透水混凝土管的缺口内设置有透水板，进一步增加了该预制混凝土排水桩透水性，提高对地底层的水分的排出效率，还节省了沉管或者造孔的费用，提高了施工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的预制混凝土排水桩的纵向剖面图；

图2是图1在A-A处的截面示意图；

图3是本实用新型提供的预制混凝土排水桩的透水混凝土管的结构示意图；

图4是本实用新型提供的预制混凝土排水桩的混凝土桩的结构示意图；

图5是本实用新型提供的预制混凝土排水桩的透水板的结构示意图。

图中：

1-透水混凝土管；11-排水通道；

2-混凝土桩；21-桩芯；22-桩尖；23-桩顶；231-抽水孔；

3-砂衬；

4-透水板；41-渗水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种预制混凝土排水桩，该预制混凝土排水桩包括透水混凝土管1、混凝土桩2、砂衬3和透水板4，其中，透水混凝土管1的管壁上设置有多个缺口，多个缺口沿透水混凝土管1的周向间隔设置，且缺口与透水混凝土管1的内腔连通，混凝土桩2包括桩芯21和桩尖22，桩芯21设置于透水混凝土管1的内腔，桩尖22设置于桩芯21的底部，且位于透水混凝土管1的外部，每个缺口内均设置有两个沿透水混凝土管1的径向排布的透水板4，位于透水混凝土管1内侧的透水板4与桩芯21的外壁之间能够形成排水通道11，每个缺口内的两个透水板4之间设置有砂衬3。其中，透水混凝土管1的内腔为透水混凝土管1在轴线方向上的通孔。

需要说明的是，透水混凝土管1具有透水性能，混凝土桩2采用普通钢筋混凝土制成，透水性能差，但是强度较高。

本实施例提供的预制混凝土排水桩，在透水混凝土管1的内腔穿设有混凝土桩2，透水混凝土管1有较好的透水性能，混凝土桩2具有较高的强度，使得该预制混凝土排水桩既具有较高的强度，又具有良好的透水性；通过在桩芯21的底部设置桩尖22，方便该预制混凝土排水桩的沉桩，简化了施工工序和施工难度；通过设置砂衬3，能够进一步提高预制混凝土排水桩的强度；通过在透水混凝土管1的缺口内设置有透水板4，进一步增加了该预制混凝土排水桩透水性，提高对地底层的水分的排出效率，还节省了沉管或者造孔的费用，提高了施工的质量。

进一步地，混凝土桩2还包括桩顶23，桩顶23设置于桩芯21的顶部，且桩顶23的下表面与透水混凝土管1的上表面相抵接。通过设置桩顶23，增加了混凝土桩2的强度，且桩顶23的下表面与透水混凝土管1的上表面相抵接，对混凝土桩2起到了限位的作用，能提高混凝土桩2和透水混凝土管1之间配合的稳定性。

进一步地，混凝土桩2为一体成型结构，其中，桩顶23为圆柱体结构，桩顶23的直径与透水混凝土管1的外径相等，桩尖22为圆锥体结构，桩尖22的上表面的直径与透水混凝土管1的外径相等，桩芯21的外径与透水混凝土管1的内径相等。通过将混凝土桩2设置为一体成型结构，可以保证桩芯21、桩尖22和桩顶23三者之间的稳定连接，且减少了组装环节，生产成本较低。

优选地，混凝土桩2内部中空，进一步减少混凝土桩2的制造成本。

进一步地，如图3所示，缺口沿平行于透水混凝土管1的轴线方向延伸。在本实施例中，缺口为在平行于透水混凝土管1的轴线方向上的贯通孔，且通过缺口将透水混凝土管1分割为四个弧形柱，相邻两个弧形柱之间通过透水板4相连，从而形成透水混凝土管1。将缺口设置为在平行于透水混凝土管1的轴线方向上的贯通孔，并在该贯通孔内设置透水板4，透水板4的长度与透水混凝土管1的高度相等，采用这种方式，能够增加透水板4的面积，提高该预制混凝土排水桩的排水效率。

进一步地，如图5所示，透水板4为设置于缺口的侧壁上的弧形板，弧形板上设置有多个呈阵列分布的渗水孔41。通过在弧形板上设置多个渗水孔41，能够进一步提高透水板4的渗水效果，提高排水效率。具体地，缺口的侧壁上设置有预埋件，弧形板焊接于预埋件上。该预埋件采用金属制成，在成型弧形柱时，将预埋件预先放置于成型模具中，使预埋件与弧形柱一起成型，加工工序简单，连接性能好。

为了进一步提高排水效果，如图4所示，桩顶23上设置有与排水通道11相连通的抽水孔231，且抽水孔231与真空泵相连通，通过真空泵将渗入排水通道11内的水排出，排水效率高。优选地，抽水孔231的形状为矩形。当然，在其他实施例中，抽水孔231的形状也可以是圆形或者其他形状，在此不做限定。

本实施例提供的预制混凝土排水桩，设计合理，既保证了其具有良好的透水性，又使其具有较高的强度，且使得该预制混凝土排水桩的整体性、抗拔承载力及抗压承载力增加。桩芯21、桩尖22和桩顶23由钢筋混凝土一体成型，同样可提高该预制混凝土排水桩整体性和承载能力。地基土层中的空隙水通过透水混凝土管1、砂衬3和透水板4后，经排水通道11排出，能够实现消减空隙水压、减少挤土效应的作用。在将预制混凝土排水桩打入预设深度后，在排水通道11顶端插入排水管，通过真空泵将孔隙水进行排出，真空泵使得排水通道11内形成负压，抽排地下水，可预先降低地下水的含量，当地下水的含量降低到可夯实的标准时，进行夯实，能够使得地基土层快速固结。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种预制混凝土排水桩，其特征在于，包括：

透水混凝土管(1)，其管壁上设置有多个缺口，多个所述缺口沿所述透水混凝土管(1)的周向间隔设置，且所述缺口与所述透水混凝土管(1)的内腔连通；

混凝土桩(2)，其包括桩芯(21)和桩尖(22)，所述桩芯(21)设置于所述透水混凝土管(1)的内腔，所述桩尖(22)设置于所述桩芯(21)的底部，且位于所述透水混凝土管(1)的外部；

透水板(4)，每个所述缺口内均设置有两个沿所述透水混凝土管(1)的径向排布的所述透水板(4)，位于所述透水混凝土管(1)内侧的所述透水板(4)与所述桩芯(21)的外壁之间能够形成排水通道(11)；

砂衬(3)，每个所述缺口内的两个所述透水板(4)之间设置有所述砂衬(3)。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土排水桩，其特征在于，所述透水板(4)为设置于所述缺口的侧壁上的弧形板，所述弧形板上设置有多个呈阵列分布的渗水孔(41)。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土排水桩，其特征在于，所述缺口的侧壁上设置有预埋件，所述弧形板焊接于所述预埋件上。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土排水桩，其特征在于，所述混凝土桩(2)还包括桩顶(23)，所述桩顶(23)设置于所述桩芯(21)的顶部，且所述桩顶(23)的下表面与所述透水混凝土管(1)的上表面相抵接。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土排水桩，其特征在于，所述桩顶(23)上设置有与所述排水通道(11)相连通的抽水孔(231)。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土排水桩，其特征在于，所述预制混凝土排水桩还包括真空泵，所述抽水孔(231)与所述真空泵相连通。

7.根据权利要求4所述的预制混凝土排水桩，其特征在于，所述混凝土桩(2)为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土排水桩，其特征在于，所述混凝土桩(2)内部中空。

9.根据权利要求1所述的预制混凝土排水桩，其特征在于，所述桩尖(22)为圆锥体结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的预制混凝土排水桩，其特征在于，所述缺口沿平行于所述透水混凝土管(1)的轴线方向延伸。

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