CN211770660U - 一种复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶，包括沉淀桶本体，所述沉淀桶本体内腔为沉淀区和过滤区，所述沉淀区设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与驱动电机的输出轴连接，所述搅拌轴的底端与沉淀桶本体底板内壁旋转连接，所述搅拌轴上设有螺旋状的搅拌桨，所述搅拌桨为两条对称环绕在搅拌轴上的带状体，所述分隔板上部分设有溢水口，所述分隔板下部分设有单向阀，所述引流板与沉淀桶本体侧板之间设有过滤网，所述沉淀桶本体侧板上设有出水管道，所述沉淀桶本体上设有进水管道，所述沉淀桶本体顶板上设有投药管道，本实用新型的有益效果为：能够使得含磷杂质得到充分沉淀且不易沾粘在搅拌浆和沉淀箱底部，提高复肥废水的的净化精度。

Description

一种复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶。

背景技术

煤化工的复肥废水主要是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水其组成复杂，含有大量酚类、联苯等有机污染物，还含有有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。

目前对于复肥废水主要采用电渗析技术进行回收，由于在进行电渗析之前需要对复肥废水进行预处理，为防止来水有部分浊度、氟化物和含有部分磷等杂质存在影响后续膜分离设备的运行，一般在装有复肥废水的混凝沉淀桶中加入除磷絮凝剂，通过除磷絮凝剂与复肥废水中的杂质相结合形成沉淀物，静置一端时间后，沉淀物由于重力作用沉在混凝沉淀桶底部，现有的混凝沉淀桶存在一下缺点：（1）沉淀效果不佳，有一部分无法沉淀到混凝沉淀桶的底部，随复肥废水进入下一个处理装置中；（2）沉淀物比较容易沾粘在搅拌浆和沉淀箱的底部，不容易清除，影响混凝沉淀桶的工作效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶，能够使得含磷杂质得到充分沉淀且不易沾粘在搅拌浆和沉淀箱底部，提高复肥废水的的净化精度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶，其特征在于：包括沉淀桶本体，所述沉淀桶本体内腔为沉淀区和过滤区，所述沉淀区和过滤区之间通过分隔板相互分隔，所述沉淀桶本体顶部安装有驱动电机，所述沉淀区设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与驱动电机的输出轴连接，所述搅拌轴的底端与沉淀桶本体底板内壁旋转连接，所述搅拌轴上设有螺旋状的搅拌桨，所述搅拌桨为两条对称环绕在搅拌轴上的带状体，所述分隔板上部分设有溢水口，所述分隔板下部分设有单向阀，所述过滤区内垂直设有引流板，所述引流板的顶端与沉淀桶本体顶板连接，所述引流板与沉淀桶本体侧板之间设有过滤网，所述沉淀桶本体侧板上设有出水管道，所述出水管道设置在过滤网和沉淀桶本体顶板之间，所述沉淀桶本体上设有进水管道，所述沉淀桶本体顶板上设有投药管道，所述进水管道和投药管道均连通到沉淀区，所述沉淀区的底部设有第一排污管，所述过滤网的底部设有第二排污管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨通过焊接的方式固定在搅拌轴上，所述搅拌桨的底端部与搅拌轴之间设有连接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴上通过支撑管连接有刮板，所述刮板与沉淀桶本体底板形状相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板底部设有清洁毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀桶本体底板连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过设置沉淀区和过滤区，使得含磷杂质与除磷絮凝剂相结合形成沉淀物得到充分的沉淀，防止沉淀物随水流进入下个处理装置；

（2）采用螺旋状的搅拌桨，相对于平面型搅拌桨而言，一方面，与沉淀物的接触面积缩小，使得沉淀物不容易集聚沾粘在搅拌桨上，另一方面，搅拌阻力变小，减少了劳动强度，延长了搅拌器的使用寿命，并且能够最大限度的进行搅拌均匀，提高搅拌效率；

（3）在沉淀箱底部设置了刮片和清洗毛刷，便于对沉淀箱底部进行清洗，使得沉淀物能够全部排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：1、沉淀桶本体；2、沉淀区；3、过滤区；4、分隔板；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、溢水口；9、单向阀；10、引流板；11、过滤网；12、出水管道；13、进水管道；14、投药管道；15、第一排污管；16、第二排污管；17、连接管；18、支撑管；19、刮板；20、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示一种复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶，包括沉淀桶本体1，所述沉淀桶本体1内腔分为沉淀区2和过滤区3，所述沉淀区2和过滤区3之间通过分隔板4相互分隔，所述沉淀桶本体1顶板上安装有驱动电机5，所述沉淀区2设有搅拌轴6，所述搅拌轴6的顶端与驱动电机5的输出轴连接，所述搅拌轴6的底端与沉淀桶本体1底板内壁旋转连接，所述搅拌轴6上设有螺旋状的搅拌桨7，所述搅拌桨7为两条对称环绕在搅拌轴6上的带状体，所述分隔板4上部分设有溢水口8，所述分隔板4下部分设有单向阀9，单向阀9的流通方向为过滤区3流向沉淀区2，所述过滤区3内垂直设有引流板10，所述引流板10的顶端与沉淀桶本体1顶板连接，所述引流板10与沉淀桶本体1侧板之间设有过滤网11，所述沉淀桶本体1侧板上设有出水管道12，所述出水管道12设置在过滤网11和沉淀桶本体1顶板之间，所述沉淀桶本体1上设有进水管道13，所述沉淀桶本体1顶板设有投药管道14，所述进水管道13和投药管道14均连通到沉淀区2，所述沉淀区2的底部设有第一排污管15，所述过滤网3的底部设有第二排污管16。

作为本实用新型的一种实施例，所述搅拌桨7通过焊接的方式固定在搅拌轴6上，所述搅拌桨7的底端部与搅拌轴6之间设有连接管17，进一步加固搅拌浆。

作为本实用新型的一种实施例，所述搅拌轴6上通过支撑管18连接有刮板19，所述刮板19与沉淀桶本体1底板形状相匹配。

作为本实用新型的一种实施例，所述刮板19底部设有清洁毛刷，搅拌轴6旋转时会带动刮板19旋转，清洁毛刷会对沉淀桶本体1底板进行刷洗，防止沉淀物在沉淀桶本体1底板上聚集沾粘。

作为本实用新型的一种实施例，所述沉淀桶本体1底板连接有支撑腿20，对沉淀桶本体1起着支撑作用。

本实用新型一种复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶，工作时，复肥废水从进水管道13进入沉淀区2，同时通过投药管道14加入除磷絮凝剂，复肥废水中含磷杂质与除磷絮凝剂相结合形成沉淀物，大部分沉到沉淀区2的底部，通过第一排污口15排出，随着液位的上升，水流通过溢水口8进入过滤区3，部分水流通过过滤网11后，从出水管道12流出，部分水通过单向阀9回流到沉淀区2，驱动电机5带动搅拌轴6转动，使得搅拌桨9搅动水流，加速复肥废水中含磷杂质与除磷絮凝剂的结合吸附，其中一小部分沉淀物随水流进入过滤区3，在过滤区3进行二次沉淀，过滤网11能够更好的阻挡沉淀物随水流流入出水管道，沉淀物最终沉到过滤区3的底部并通过第二排污口16排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶，其特征在于：包括沉淀桶本体，所述沉淀桶本体内腔为沉淀区和过滤区，所述沉淀区和过滤区之间通过分隔板相互分隔，所述沉淀桶本体顶部安装有驱动电机，所述沉淀区设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与驱动电机的输出轴连接，所述搅拌轴的底端与沉淀桶本体底板内壁旋转连接，所述搅拌轴上设有螺旋状的搅拌桨，所述搅拌桨为两条对称环绕在搅拌轴上的带状体，所述分隔板上部分设有溢水口，所述分隔板下部分设有单向阀，所述过滤区内垂直设有引流板，所述引流板的顶端与沉淀桶本体顶板连接，所述引流板与沉淀桶本体侧板之间设有过滤网，所述沉淀桶本体侧板上设有出水管道，所述出水管道设置在过滤网和沉淀桶本体顶板之间，所述沉淀桶本体上设有进水管道，所述沉淀桶本体顶板上设有投药管道，所述进水管道和投药管道均连通到沉淀区，所述沉淀区的底部设有第一排污管，所述过滤网的底部设有第二排污管。

2.根据权利要求1中所述的复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶，其特征在于：所述搅拌桨通过焊接的方式固定在搅拌轴上，所述搅拌桨的底端部与搅拌轴之间设有连接管。

3.根据权利要求1中所述的复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶，其特征在于：所述搅拌轴上通过支撑管连接有刮板，所述刮板与沉淀桶本体底板形状相匹配。

4.根据权利要求3中所述的复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶，其特征在于：所述刮板底部设有清洁毛刷。

5.根据权利要求1中所述的复肥废水回收系统中的混凝沉淀桶，其特征在于：所述沉淀桶本体底板连接有支撑腿。

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