CN211767870U - 一种高密封性能储油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储油装置技术领域，且公开了一种高密封性能储油装置，包括油缸外壳，油缸外壳底部的两侧均焊接连接有支撑柱，油缸外壳顶部的四个端角均焊接连接有起吊钩,油缸外壳顶部靠近中点的位置焊接连接有加油口，加油口顶部的一端插接连接有口塞，加油口的顶部通过螺纹连接有油盖塞，油盖塞的顶部焊接连接有安装盘，安装盘的周侧焊接连接有三个转杆，油缸外壳顶部的一侧焊接连接有冷却液口，冷却液口的顶部通过螺杆螺纹连接有上盖。本实用新型通过一系列的设计使得装置能够改进封油口密封较差的弊病，且起吊钩能灵活旋转，可以根据吊钩的方向而调整角度，大大提高了装置的使用效率。

Description

一种高密封性能储油装置

技术领域

本实用新型涉及储油装置技术领域，尤其涉及一种高密封性能储油装置，

背景技术

储油罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐，金属油罐大多数是钢制油罐，是目前油库中常用的一类；非金属油罐又称“土油罐”，由于安全隐患较差，1990年代后已经逐步淘汰，储存原油或其他石油产品的容器，用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中，油罐区由多个油罐组成，每个油罐区一般储存一种油品，现有装置普遍存在封油口密封较差，且起吊钩多为固定结构，无法根据吊钩的方向而调整角度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：封油口密封较差，且起吊钩多为固定结构，无法根据吊钩的方向而调整角度，

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高密封性能储油装置，包括油缸外壳，所述油缸外壳底部的两侧均焊接连接有支撑柱，所述油缸外壳顶部的四个端角均焊接连接有起吊钩,所述油缸外壳顶部靠近中点的位置焊接连接有加油口，所述加油口顶部的一端插接连接有口塞，所述加油口的顶部通过螺纹连接有油盖塞，所述油盖塞的顶部焊接连接有安装盘，所述安装盘的周侧焊接连接有三个转杆，所述油缸外壳顶部的一侧焊接连接有冷却液口，所述冷却液口的顶部通过螺杆螺纹连接有上盖。

优选的，所述起吊钩包括钢环、固定柱、连接柱和挡盘，所述固定柱的内部套接连接有连接柱，所述连接柱的底部，位于固定柱的内部焊接连接有挡盘，所述连接柱的顶部焊接连接有钢环。

优选的，所述加油口内部开设有水槽。

优选的，所述油盖塞的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内径与安装盘外径大小相同。

优选的，所述油缸外壳的材质为低碳钢。

优选的，所述加油口顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内径与油盖塞底部外径大小相同

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在加油口内部开设水槽，使得装置在通过安装盘旋转至加油口内部后，再拔开加油口表面的口塞，向水槽内部倒入水分，可以检验装置是否漏气的同时堵死所有的出气孔，阻止油脂挥发，克服了传统装置封油口密封较差的弊病；

(2)本实用新型通过固定柱的内部套接连接有连接柱，所述连接柱的底部，位于固定柱的内部焊接连接有挡盘，所述连接柱的顶部焊接连接有钢环，所以钢环可以在固定柱的上表面旋转不至于固定，而通过对挡盘的限定，固定柱也能固定钢环不至于离开固定柱内部，克服了传统装置钢环无法根据吊钩的方向而调整角度的弊病。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型局部结构的剖视图；

图4为本实用新型起吊钩的局部结构剖视图。

图中：1、油缸外壳；2、支撑柱；3、起吊钩；4、上盖；5、螺杆；6、冷却液口；7、加油口；8、口塞；9、安装盘；10、转杆；11、油盖塞；12、钢环；13、固定柱；14、连接柱；15、挡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，

参照图1-4，一种高密封性能储油装置，包括油缸外壳1，油缸外壳1的材质为低碳钢，从而使得油缸外壳1坚固耐用，油缸外壳1 底部的两侧均焊接连接有支撑柱2，油缸外壳1顶部的四个端角均焊接连接有起吊钩3；

起吊钩3包括钢环12、固定柱13、连接柱14和挡盘15，固定柱13的内部套接连接有连接柱14，连接柱14的底部，位于固定柱 13的内部焊接连接有挡盘15,连接柱14的顶部焊接连接有钢环12，从而使得钢环12在固定柱13上表面可以灵活旋转；

油缸外壳1顶部靠近中点的位置焊接连接有加油口7，加油口7 顶部开设有圆形通孔，圆形通孔内径与油盖塞11底部外径大小相同，从而使得油盖塞11能够安装在加油口7顶部；

加油口7内部开设有水槽，从而使得加油口7内部可以充水堵住漏气孔，加油口7顶部的一端插接连接有口塞8，油盖塞11的顶部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内径与安装盘9外径大小相同，从而使得安装盘9能够安装在油盖塞11顶部，安装盘9的周侧焊接连接有三个转杆10，油缸外壳1顶部的一侧焊接连接有冷却液口6，冷却液口 6的顶部通过螺杆5螺纹连接有上盖4。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，先旋转油盖塞11打开加油口7，然后通过加油口7向油缸外壳1内部加油，加油完毕后，由于加油口7内部开设水槽，使得装置在通过安装盘9旋转至加油口7 内部后，再拔开加油口7表面的口塞8，向水槽内部倒入水分，可以检验装置是否漏气的同时堵死所有的出气孔，阻止油脂挥发，克服了传统装置封油口密封较差的弊病；通过固定柱13的内部套接连接有连接柱14，且连接柱14的底部，位于固定柱13的内部焊接连接有挡盘15，连接柱14的顶部焊接连接有钢环12，所以钢环12可以在固定柱13的上表面旋转不至于固定，而通过对挡盘15的限定，固定柱13也能固定钢环12不至于离开固定柱13内部，克服了传统装置钢环12无法根据吊钩的方向而调整角度的弊病。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种高密封性能储油装置，包括油缸外壳(1)，其特征在于，所述油缸外壳(1)底部的两侧均焊接连接有支撑柱(2)，所述油缸外壳(1)顶部的四个端角均焊接连接有起吊钩(3),所述油缸外壳(1)顶部靠近中点的位置焊接连接有加油口(7)，所述加油口(7)顶部的一端插接连接有口塞(8)，所述加油口(7)的顶部通过螺纹连接有油盖塞(11)，所述油盖塞(11)的顶部焊接连接有安装盘(9)，所述安装盘(9)的周侧焊接连接有三个转杆(10)，所述油缸外壳(1)顶部的一侧焊接连接有冷却液口(6)，所述冷却液口(6)的顶部通过螺杆(5)螺纹连接有上盖(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性能储油装置，其特征在于，所述起吊钩(3)包括钢环(12)、固定柱(13)、连接柱(14)和挡盘(15)，所述固定柱(13)的内部套接连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的底部，位于固定柱(13)的内部焊接连接有挡盘(15)，所述连接柱(14)的顶部焊接连接有钢环(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性能储油装置，其特征在于，所述加油口(7)内部开设有水槽。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性能储油装置，其特征在于，所述油盖塞(11)的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内径与安装盘(9)外径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性能储油装置，其特征在于，所述油缸外壳(1)的材质为低碳钢。

6.根据权利要求4所述的一种高密封性能储油装置，其特征在于，所述加油口(7)顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内径与油盖塞(11)底部外径大小相同。

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