CN211755877U - 一种低温超微粉碎机用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温超微粉碎机用翻转装置，包括机座和齿圈，所述机座的上方设置隔音罩，隔音罩的右侧设置设备箱，所述齿圈设置在粉碎腔左侧的防护壳内，齿圈的侧面设置齿圈撑板，本实用新型采用防护壳与转座配合，对粉碎腔进行回转支撑，有效地提高粉碎腔的回转性能，稳定性更高，并且安装拆卸更加方便；采用辅助齿轮与齿圈啮合，由角位移传感器检测辅助齿轮的转角，即可检测齿圈和粉碎腔的转角，并由气缸带动卡板与定位销配合，对齿圈进行限位，进而对粉碎腔进行固定，即可保证粉碎腔粉碎和进出料过程的稳定。

Description

一种低温超微粉碎机用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉碎设备领域，具体是一种低温超微粉碎机用翻转装置。

背景技术

现有的超微粉碎机大多采用人工翻转粉碎腔，进行进料和出料，费时费力，并且稳定性极差，难以保证物料的彻底出料，使用效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低温超微粉碎机用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低温超微粉碎机用翻转装置，包括机座、齿圈和中心轮，所述机座的上方设置隔音罩，隔音罩的右侧设置设备箱，设备箱内设置电机，并在隔音罩内设置粉碎腔，粉碎腔内设置万向传动轴，万向传动轴与电机的轴端通过联轴器连接，同时在粉碎腔的两侧设置转座，转座的外侧设置轴承盖，粉碎腔与转座通过轴承配合，轴承盖与转座通过螺栓连接，另在转座的外侧设置防护壳，防护壳与转座和机座均通过螺栓连接，所述齿圈设置在粉碎腔左侧的防护壳内，齿圈的侧面设置齿圈撑板，齿圈撑板与粉碎腔左侧的端面通过螺栓连接，并在齿圈上方的防护壳上设置气缸，气缸的轴端设置卡板，同时在齿圈的外侧设置定位销，卡板的两侧加工与定位销配合的凹槽，另在齿圈下方设置辅助齿轮，辅助齿轮与齿圈外侧的齿形啮合，辅助齿轮两侧的轴端与防护壳和盖板连接，防护壳的外侧设置角位移传感器，并且角位移传感器的轴端与辅助齿轮的轴端配合，所述中心轮设置在万向传动轴左侧的轴端，中心轮的两侧分别设置行星副架和行星主架，并在行星主架的两端加工光轴，行星副架与行星主架两端的光轴配合，通过螺母紧固，并且齿圈撑板、行星主架和万向传动轴依次孔轴配合，行星副架与盖板通过轴承配合，同时在中心轮的两侧设置行星轮，行星轮与中心轮外啮合，与齿圈内啮合，并且行星轮与行星主架两端的光轴孔轴配合，另在盖板的外侧设置电磁刹车器，并且电磁刹车器与行星副架左侧的轴端配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎腔的上方设置料箱座，料箱座的上方设置料箱，并且料箱、料箱座和粉碎腔依次通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁刹车器采用CG10S6AA干式单板电磁刹车器，并且电磁刹车器的联接板与盖板通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位销共两个，并呈环形设置在齿圈的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述角位移传感器与防护壳通过螺栓连接，并且角位移传感器采用P3022-V1-CW360型角位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用防护壳与转座配合，对粉碎腔进行回转支撑，有效地提高粉碎腔的回转性能，稳定性更高，并且安装拆卸更加方便；采用辅助齿轮与齿圈啮合，由角位移传感器检测辅助齿轮的转角，即可检测齿圈和粉碎腔的转角，并由气缸带动卡板与定位销配合，对齿圈进行限位，进而对粉碎腔进行固定，即可保证粉碎腔粉碎和进出料过程的稳定；采用行星主架与行星副架配合，对行星轮进行支撑，提高行星轮的稳定，物料粉碎时，齿圈固定，由中心轮、行星轮、行星主架和行星副架配合组成行星轮系，即粉碎轴带动中心轮转动，进而带动行星轮绕中心轮回转，稳定性更高，粉碎完成后，由电磁刹车器对行星副架进行制动刹车，即可将行星副架和行星主架固定，进而由中心轮、行星轮、行星主架和行星副架配合组成定轴轮系，从而通过万向传动轴带动中心轮转动，通过中心轮、行星轮和齿圈配合，带动齿圈11转动，即可通过齿圈撑板带动粉碎腔翻转，动力源单一，并且电机动力连续性更高，更加方便进出料，并且出料过程中粉碎轴转动，出料更彻底。

附图说明

图1为低温超微粉碎机用翻转装置的结构示意图。

图2为低温超微粉碎机用翻转装置的局部放大结构示意图。

图3为低温超微粉碎机用翻转装置中定位销与卡板配合的结构示意图。

图4为低温超微粉碎机用翻转装置中齿圈撑板的结构示意图。

图中：机座1、隔音罩2、设备箱3、防护壳4、盖板5、粉碎腔6、万向传动轴7、轴承盖8、转座9、齿圈撑板10、齿圈11、中心轮12、行星主架13、行星轮14、行星副架15、定位销16、卡板17、气缸18、辅助齿轮19、角位移传感器20、料箱座21、料箱22、电机23和电磁刹车器24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种低温超微粉碎机用翻转装置，包括机座1、齿圈11和中心轮12，所述机座1的上方设置隔音罩2，隔音罩2的右侧设置设备箱3，设备箱3内设置电机23，并在隔音罩2内设置粉碎腔6，粉碎腔6内设置万向传动轴7，万向传动轴7与电机23的轴端通过联轴器连接，同时在粉碎腔6的两侧设置转座9，转座9的外侧设置轴承盖8，粉碎腔6与转座9通过轴承配合，轴承盖8与转座9通过螺栓连接，另在转座9的外侧设置防护壳4，防护壳4与转座9和机座1均通过螺栓连接，如此通过防护壳4与转座9配合，对粉碎腔6进行回转支撑，有效地提高粉碎腔6的回转性能，稳定性更高，并且安装拆卸更加方便，所述齿圈11设置在粉碎腔6左侧的防护壳4内，齿圈11的侧面设置齿圈撑板10，齿圈撑板10与粉碎腔6左侧的端面通过螺栓连接，并在齿圈11上方的防护壳4上设置气缸18，气缸18的轴端设置卡板17，同时在齿圈11的外侧设置定位销16，卡板17的两侧加工与定位销16配合的凹槽，另在齿圈11下方设置辅助齿轮19，辅助齿轮19与齿圈11外侧的齿形啮合，辅助齿轮19两侧的轴端与防护壳4和盖板5连接，防护壳4的外侧设置角位移传感器20，并且角位移传感器20的轴端与辅助齿轮19的轴端配合，如此通过辅助齿轮29与齿圈11啮合，由角位移传感器20检测辅助齿轮19的转角，即可检测齿圈11和粉碎腔6的转角，并由气缸18带动卡板17与定位销16配合，对齿圈11的转角进行限位，进而对粉碎腔6的转角进行限位，即可保证粉碎腔6粉碎和进出料过程的稳定，所述中心轮12设置在万向传动轴7左侧的轴端，中心轮12的两侧分别设置行星副架15和行星主架13，并在行星主架13的两端加工光轴，行星副架15与行星主架13两端的光轴配合，通过螺母紧固，并且齿圈撑板10、行星主架13和万向传动轴7依次孔轴配合，行星副架15与盖板5通过轴承配合，同时在中心轮12的两侧设置行星轮14，行星轮14与中心轮12外啮合，与齿圈11内啮合，并且行星轮14与行星主架13两端的光轴孔轴配合，另在盖板5的外侧设置电磁刹车器24，并且电磁刹车器24与行星副架15左侧的轴端配合，如此行星主架13与行星副架15配合，对行星轮14进行支撑，提高行星轮14的稳定，并通过中心轮12、行星轮14和齿圈11依次啮合，提高万向传动轴7的稳定，即可由万向传动轴7带动中心轮12转动，粉碎腔6限位进行物料粉碎时，由中心轮12、行星轮14、行星主架13和行星副架15配合组成行星轮系，即中心轮12带动行星轮14绕中心轮12回转，稳定性更高，粉碎完成后，由电磁刹车器24对行星副架15进行制动刹车，即可将行星副架15和行星主架13固定，进而由中心轮12、行星轮14、行星主架13和行星副架15配合组成定轴轮系，从而通过万向传动轴12带动中心轮12转动，通过中心轮12、行星轮14和齿圈11配合，带动齿圈11转动，即可通过齿圈撑板10带动粉碎腔6翻转，动力源单一，结构更加新颖，并且更加方便出料。

所述粉碎腔6的上方设置料箱座21，料箱座21的上方设置料箱22，并且料箱22、料箱座21和粉碎腔6依次通过螺栓连接。

所述电磁刹车器24采用CG10S6AA干式单板电磁刹车器，并且电磁刹车器24的联接板与盖板5通过螺栓连接。

所述定位销16共两个，并呈环形设置在齿圈11的外侧。

所述角位移传感器20与防护壳4通过螺栓连接，并且角位移传感器20采用P3022-V1-CW360型角位移传感器。

本实用新型的工作原理是：使用时，卡板17与齿圈11上方的定位销16配合，将粉碎腔6固定，并通过电机23带动万向传动轴7对粉碎腔6内的物料进行粉碎，同时中心轮12、行星轮14、行星主架13和行星副架15配合组成行星轮系，即中心轮12带动行星轮14绕中心轮12回转，稳定性更高；粉碎完成后，电磁刹车器24工作，并对行星副架15进行制动刹车，即可将行星副架15和行星主架13固定，进而由中心轮12、行星轮14、行星主架13和行星副架15配合组成定轴轮系，从而通过万向传动轴12带动中心轮12转动，通过中心轮12、行星轮14和齿圈11配合，带动齿圈11转动，即可通过齿圈撑板10带动粉碎腔6翻转，从而带动料箱22翻转向下，并由角位移传感器20实时检测粉碎腔6的转角，同时由气缸18带动卡板17与定位销16配合进行限位固定，动力源单一，出料更加彻底。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低温超微粉碎机用翻转装置，包括机座、齿圈和中心轮，其特征在于，所述机座的上方设置隔音罩，隔音罩的右侧设置设备箱，设备箱内设置电机，并在隔音罩内设置粉碎腔，粉碎腔内设置万向传动轴，万向传动轴与电机的轴端通过联轴器连接，同时在粉碎腔的两侧设置转座，转座的外侧设置轴承盖，粉碎腔与转座通过轴承配合，轴承盖与转座通过螺栓连接，另在转座的外侧设置防护壳，防护壳与转座和机座均通过螺栓连接，所述齿圈设置在粉碎腔左侧的防护壳内，齿圈的侧面设置齿圈撑板，齿圈撑板与粉碎腔左侧的端面通过螺栓连接，并在齿圈上方的防护壳上设置气缸，气缸的轴端设置卡板，同时在齿圈的外侧设置定位销，卡板的两侧加工与定位销配合的凹槽，另在齿圈下方设置辅助齿轮，辅助齿轮与齿圈外侧的齿形啮合，辅助齿轮两侧的轴端与防护壳和盖板连接，防护壳的外侧设置角位移传感器，并且角位移传感器的轴端与辅助齿轮的轴端配合，所述中心轮设置在万向传动轴左侧的轴端，中心轮的两侧分别设置行星副架和行星主架，并在行星主架的两端加工光轴，行星副架与行星主架两端的光轴配合，通过螺母紧固，并且齿圈撑板、行星主架和万向传动轴依次孔轴配合，行星副架与盖板通过轴承配合，同时在中心轮的两侧设置行星轮，行星轮与中心轮外啮合，与齿圈内啮合，并且行星轮与行星主架两端的光轴孔轴配合，另在盖板的外侧设置电磁刹车器，并且电磁刹车器与行星副架左侧的轴端配合。

2.根据权利要求1所述的低温超微粉碎机用翻转装置，其特征在于，所述粉碎腔的上方设置料箱座，料箱座的上方设置料箱，并且料箱、料箱座和粉碎腔依次通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的低温超微粉碎机用翻转装置，其特征在于，所述电磁刹车器采用CG10S6AA干式单板电磁刹车器，并且电磁刹车器的联接板与盖板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的低温超微粉碎机用翻转装置，其特征在于，所述定位销共两个，并呈环形设置在齿圈的外侧。

5.根据权利要求1所述的低温超微粉碎机用翻转装置，其特征在于，所述角位移传感器与防护壳通过螺栓连接，并且角位移传感器采用P3022-V1-CW360型角位移传感器。

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