CN211753553U - 一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备，包括管口和循环水冷管，所述管口的外壁设置有锁紧块，所述收缩管的底部安装有机体，所述第一凹槽的内部安装有滑块，所述活性炭过滤层的底部安装有加热室，所述电机的外壁设置有旋转轴承，所述动力杆的外壁固定有搅拌叶，所述循环水冷管安装于冷却室的内部，所述固定腿的外壁设置有卡扣，所述冷却室的一端设置有第一风机。该具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备设置有收缩管，通过安装在机体顶部的收缩管，可根据废气的位置拉动收缩管，用收缩管顶部的管口对废气进行吸取，在废气吸取完毕后，用锁紧块多管口进行卡合锁紧，防止废气外泄造成环境污染。

Description

一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备

技术领域

本实用新型涉及高温粉尘废气用治理设备技术领域，具体为一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备。

背景技术

随着现代社会的发展和时代的进步，人口数量逐渐增加，环境逐渐恶化，各行各业制造不同的废气，废气直接排放至空气中会严重影响生态环境，现有技术会对废气进行处理后在排至空气中，较少环境污染。

现有市面上的高温粉尘废气用治理设备体积较大，结构单一，在对废气的处理过程中不能有效地对废气中的颗粒物进行过滤排放，不能有效的加速废气燃烧的速度，以及不能对装置和废气进行降温的问题，为此本案设计一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备，以解决上述背景技术中提出的现有市面上的高温粉尘废气用治理设备在对废气的处理过程中不能有效地对废气中的颗粒物进行过滤排放，不能有效的加速废气燃烧的速度，以及不能对装置和废气进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备，包括管口和循环水冷管，所述管口的外壁设置有锁紧块，且锁紧块的底部安装有收缩管，所述收缩管的底部安装有机体，且机体的内壁预留有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有滑块，且滑块的外壁固定有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的底部安装有加热室，且加热室的外壁安装有电机，所述电机的外壁设置有旋转轴承，且旋转轴承的内壁安装有动力杆，所述动力杆的外壁固定有搅拌叶，且搅拌叶的底部设置有冷却室，所述循环水冷管安装于冷却室的内部，且循环水冷管的底部安装有水冷口，并且水冷口的外壁设置有固定腿，所述固定腿的外壁设置有卡扣，且卡扣的外壁预设有第二凹槽，并且第二凹槽预留于冷却室的内壁，所述冷却室的一端设置有第一风机，且第一风机的另一端安装有沉降室，所述沉降室的一侧安装有第二风机，且第二风机的另一侧设置有除尘器电场设备。

优选的，所述收缩管通过锁紧块与管口构成卡合结构，且收缩管与锁紧块的中轴线相重合。

优选的，所述活性炭过滤层通过滑块与第一凹槽构成滑动结构，且活性炭过滤层等间距分布于加热室的顶部。

优选的，所述搅拌叶关于动力杆的中轴线对称设置，且动力杆通过旋转轴承与加热室构成转动结构。

优选的，所述循环水冷管等间距分布于冷却室的内部，且循环水冷管设置为弯曲。

优选的，所述固定腿与卡扣构成卡合结构，且卡扣通过卡扣底部的弹簧与第二凹槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备设置有收缩管，通过安装在机体顶部的收缩管，可根据废气的位置拉动收缩管，用收缩管顶部的管口对废气进行吸取，收缩管通过锁紧块与管口构成卡合结构，且收缩管与锁紧块的中轴线相重合，在废气吸取完毕后，用锁紧块多管口进行卡合锁紧，防止废气外泄造成环境污染；

2、该具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备设置有活性炭过滤层和电机，通过安装在机体内部的活性炭过滤层，活性炭过滤层通过滑块在第一凹槽内部进行滑动，可以定期更换活性炭吸附层对废气中的颗粒进行过滤吸附，通过安装在加热室外壁的电机，电机在旋转轴承的作用下带动动力杆转动，从而带动搅拌叶在加热室内部转动，进一步加快废气燃烧速度；

3、该具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备设置有循环水冷管，通过安装在冷却室内部的循环水冷管，循环水冷管可对装置以及废气进行降温作用，通过将循环水冷管底部的固定腿塞入至冷却室底部，固定腿将卡扣通过卡扣底部的弹簧在第二凹槽内部滑动，滑动到对应位置时，对循环水冷管进行固定，进一步便于定期更换循环水冷管。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型循环水冷管侧视结构示意图。

图中：1、管口；2、锁紧块；3、收缩管；4、机体；5、第一凹槽；6、滑块；7、活性炭过滤层；8、加热室；9、电机；10、旋转轴承；11、动力杆；12、搅拌叶；13、冷却室；14、循环水冷管；15、水冷口；16、固定腿；17、卡扣；18、第二凹槽；19、第一风机；20、沉降室；21、第二风机；22、除尘器电场设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备，包括管口1、锁紧块2、收缩管3、机体4、第一凹槽5、滑块6、活性炭过滤层7、加热室8、电机9、旋转轴承10、动力杆11、搅拌叶12、冷却室13、循环水冷管14、水冷口15、固定腿16、卡扣17、第二凹槽18、第一风机19、沉降室20、第二风机21和除尘器电场设备22，管口1的外壁设置有锁紧块2，且锁紧块2的底部安装有收缩管3，收缩管3通过锁紧块2与管口1构成卡合结构，且收缩管3与锁紧块2的中轴线相重合，通过安装在机体4顶部的收缩管3，可根据废气的位置拉动收缩管3，用收缩管3顶部的管口1对废气进行吸取，收缩管3通过锁紧块2与管口1构成卡合结构，且收缩管3与锁紧块2的中轴线相重合，在废气吸取完毕后，用锁紧块2多管口1进行卡合锁紧，防止废气外泄造成环境污染，收缩管3的底部安装有机体4，且机体4的内壁预留有第一凹槽5，第一凹槽5的内部安装有滑块6，且滑块6的外壁固定有活性炭过滤层7，活性炭过滤层7的底部安装有加热室8，且加热室8的外壁安装有电机9，活性炭过滤层7通过滑块6与第一凹槽5构成滑动结构，且活性炭过滤层7等间距分布于加热室8的顶部，电机9的外壁设置有旋转轴承10，且旋转轴承10的内壁安装有动力杆11，动力杆11的外壁固定有搅拌叶12，且搅拌叶12的底部设置有冷却室13，搅拌叶12关于动力杆11的中轴线对称设置，且动力杆11通过旋转轴承10与加热室8构成转动结构，通过安装在机体4内部的活性炭过滤层7，活性炭过滤层7通过滑块6在第一凹槽5内部进行滑动，可以定期更换活性炭吸附层对废气中的颗粒进行过滤吸附，通过安装在加热室8外壁的电机9，电机9在旋转轴承10的作用下带动动力杆11转动，从而带动搅拌叶12在加热室8内部转动，进一步加快废气燃烧速度，循环水冷管14安装于冷却室13的内部，且循环水冷管14的底部安装有水冷口15，并且水冷口15的外壁设置有固定腿16，循环水冷管14等间距分布于冷却室13的内部，且循环水冷管14设置为弯曲，固定腿16的外壁设置有卡扣17，且卡扣17的外壁预设有第二凹槽18，并且第二凹槽18预留于冷却室13的内壁，固定腿16与卡扣17构成卡合结构，且卡扣17通过卡扣17底部的弹簧与第二凹槽18构成滑动结构，通过安装在冷却室13内部的循环水冷管14，循环水冷管14可对装置以及废气进行降温作用，通过将循环水冷管14底部的固定腿16塞入至冷却室13底部，固定腿16将卡扣17通过卡扣17底部的弹簧在第二凹槽18内部滑动，滑动到对应位置时，对循环水冷管14进行固定，进一步便于定期更换循环水冷管14，冷却室13的一端设置有第一风机19，且第一风机19的另一端安装有沉降室20，沉降室20的一侧安装有第二风机21，且第二风机21的另一侧设置有除尘器电场设备22。

工作原理：该具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备使用流程为，首先为装置中的电机9、第一风机19、第二风机21和除尘器电场设备22接通电源,其中除尘器电场设备22的型号为EL2972-4,根据废气待吸取地拉动收缩管3，用收缩管3顶部的管口1对准废气，待废气完全进入至机体4内部时，利用管口1外壁的锁紧块2对管口1进行卡合锁紧，防止废气外泄影响环境，废气进入至机体4内部后，通过活性炭过滤层7对废气中的颗粒进行过滤吸附，可根据活性炭过滤层7的使用时间定期更换，拉动活性炭过滤层7使滑块6在第一凹槽5内部进行滑动，从而实现活性炭过滤层7的定期更换，机体4对滑块6起固定作用；吸附完毕后的废气进入至加热室8内部，启动电机9，电机9带动动力杆11转动，动力杆11在旋转轴承10的作用下带动动力杆11在加热室8内部转动，从而带动动力杆11外壁的搅拌叶12转动，进一步加快加热室8的加热速度；

高温加热后的废气进入到冷却室13内部，通过冷却室13内部的循环水冷管14对废气和装置起降温作用，循环水冷管14底部的水冷口15连接有水源，通过将循环水冷管14底部的固定腿16塞入至冷却室13底部，固定腿16将卡扣17通过卡扣17底部的弹簧在第二凹槽18内部滑动，滑动到对应位置时，对循环水冷管14进行固定，进一步便于定期更换循环水冷管14，冷却后的废气通过第一风机19的风管告诉送入沉降室20，废气碰撞到墙壁上，气流走向改变，使风速迅速降低，颗粒粉尘沉降，通过沉降室20底部排出，微细粉尘随气流进入高压静电除尘器电场设备22，在离子的连续轰击下而荷电，飞向集尘极被收集后排出，净化后的气体由风管排入大气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备，包括管口(1)和循环水冷管(14)，其特征在于：所述管口(1)的外壁设置有锁紧块(2)，且锁紧块(2)的底部安装有收缩管(3)，所述收缩管(3)的底部安装有机体(4)，且机体(4)的内壁预留有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内部安装有滑块(6)，且滑块(6)的外壁固定有活性炭过滤层(7)，所述活性炭过滤层(7)的底部安装有加热室(8)，且加热室(8)的外壁安装有电机(9)，所述电机(9)的外壁设置有旋转轴承(10)，且旋转轴承(10)的内壁安装有动力杆(11)，所述动力杆(11)的外壁固定有搅拌叶(12)，且搅拌叶(12)的底部设置有冷却室(13)，所述循环水冷管(14)安装于冷却室(13)的内部，且循环水冷管(14)的底部安装有水冷口(15)，并且水冷口(15)的外壁设置有固定腿(16)，所述固定腿(16)的外壁设置有卡扣(17)，且卡扣(17)的外壁预设有第二凹槽(18)，并且第二凹槽(18)预留于冷却室(13)的内壁，所述冷却室(13)的一端设置有第一风机(19)，且第一风机(19)的另一端安装有沉降室(20)，所述沉降室(20)的一侧安装有第二风机(21)，且第二风机(21)的另一侧设置有除尘器电场设备(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备，其特征在于：所述收缩管(3)通过锁紧块(2)与管口(1)构成卡合结构，且收缩管(3)与锁紧块(2)的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备，其特征在于：所述活性炭过滤层(7)通过滑块(6)与第一凹槽(5)构成滑动结构，且活性炭过滤层(7)等间距分布于加热室(8)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备，其特征在于：所述搅拌叶(12)关于动力杆(11)的中轴线对称设置，且动力杆(11)通过旋转轴承(10)与加热室(8)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备，其特征在于：所述循环水冷管(14)等间距分布于冷却室(13)的内部，且循环水冷管(14)设置为弯曲。

6.根据权利要求1所述的一种具有降温和过滤功能的高温粉尘废气用废气治理设备，其特征在于：所述固定腿(16)与卡扣(17)构成卡合结构，且卡扣(17)通过卡扣(17)底部的弹簧与第二凹槽(18)构成滑动结构。

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