CN211753413U - 烟气回收处理系统及具有该烟气回收处理系统的辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气回收处理系统及具有该烟气回收处理系统的辊道窑，烟气回收处理系统包括烟气处理管路和设于烟气处理管路上用于迫使烟气通过烟气处理管路的抽气装置，烟气处理管路上沿烟气通过方向依次设有用于回收烟气中热量的换热器、用于去除烟气中粉尘的洗涤装置和用于去除烟气中水和二氧化碳的吸附装置。辊道窑包括具有炉膛的炉体、用于将炉膛内烟气排出的排气管路、用于向炉膛内补入工艺气体的进气管路和烟气回收处理系统，排气管路与烟气回收处理系统中烟气处理管路的进口端相连，进气管路与烟气回收处理系统中烟气处理管路的出口端相连。本实用新型具有可降低能耗、降低生产成本、工作稳定可靠、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种烟气回收处理系统及具有该烟气回收处理系统的辊道窑。
背景技术
辊道窑是新能源材料、陶瓷材料等材料的烧结设备。在材料烧结过程中会产生反应废气，这些废气如果不能及时排至炉外，则会影响物料的烧结品质，因此辊道窑上通常设置有排气系统用于排出反应废气。由于新能源材料、电子陶瓷等材料反应烧结的工艺气氛多为氧气、氮气、氩气等，排气时大量工艺气体会随着反应废气一起排出，会大大增加整个烧结过程的耗气量，增加企业的生产成本；同时，大量炉内高温气氛伴随着废气一同排出，也大大增加了窑炉整体能耗，根据计算，排出的废气及工艺气体所带走的热量约占到窑炉总体发热功率的25-30％。现有技术中还没有能够对窑炉排出的烟气进行回收及余热利用的设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可降低能耗、降低生产成本、工作稳定可靠、使用寿命长的烟气回收处理系统，还相应提供一种具有该烟气回收处理系统的辊道窑。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种烟气回收处理系统，包括烟气处理管路和设于烟气处理管路上用于迫使烟气通过烟气处理管路的抽气装置，所述烟气处理管路上沿烟气通过方向依次设有用于回收烟气中热量的换热器、用于去除烟气中粉尘的洗涤装置和用于去除烟气中水和二氧化碳的吸附装置。
上述的烟气回收处理系统，优选的，所述洗涤装置和吸附装置之间的烟气处理管路上设有用于冷却烟气的冷却装置。
上述的烟气回收处理系统，优选的，所述洗涤装置和冷却装置间的烟气处理管路上设有用于对烟气进行加压的加压装置。
上述的烟气回收处理系统，优选的，所述抽气装置为风机，所述换热器为气水换热器，所述洗涤装置为装有洗涤水的容器，所述吸附装置为装有能吸附水和二氧化碳的吸附物质的容器，所述冷却装置为散热器，所述加压装置为气体增压机。
上述的烟气回收处理系统，优选的，所述抽气装置设于换热器和洗涤装置之间的烟气处理管路上。
上述的烟气回收处理系统，优选的，所述抽气装置和洗涤装置之间的烟气处理管路上设有用于检测烟气处理管路内烟气压力的第一压力传感器和用于调节烟气处理管路内烟气流速的调节阀。
上述的烟气回收处理系统，优选的，所述吸附装置出口侧的烟气处理管路上设有用于储存烟气的储存装置。
上述的烟气回收处理系统，优选的，所述储存装置连接有用于向储存装置内补充气体的补气管。
一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体、用于将炉膛内烟气排出的排气管路和用于向炉膛内补入工艺气体的进气管路，还包括上述的烟气回收处理系统，所述排气管路与烟气回收处理系统中烟气处理管路的进口端相连，所述进气管路与烟气回收处理系统中烟气处理管路的出口端相连。
上述的辊道窑，优选的，所述进气管路上设有用于检测并显示进气量的流量计和用于控制进气管路通断的通断控制阀；所述炉膛内设有用于检测炉膛内气压的第二压力传感器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的烟气回收处理系统工作时，将烟气处理管路的入口端与烟气源相连，利用抽气装置抽吸烟气，使烟气沿烟气处理管路依次经过换热器、洗涤装置和吸附装置，依次完成余热回收、去除粉尘以及去除水和二氧化碳的处理，从而可将烟气净化得到可再次利用的工艺气体，其不仅实现了高温烟气的预热利用，达到降低能耗的目的，且实现了烟气中工艺气体的回收，可降低生产成本，提高经济效益。同时，烟气先经换热器换热降温后再进入后续的洗涤装置和吸附装置，使洗涤装置和吸附装置不会受高温烟气影响，利于提高整个烟气回收处理系统工作的稳定可靠性和使用寿命。
附图说明
图1为设有烟气回收处理系统的辊道窑的结构示意图。
图例说明：
1、烟气处理管路；2、抽气装置；3、换热器；4、洗涤装置；5、吸附装置；6、冷却装置；7、加压装置；8、第一压力传感器；9、调节阀；10、储存装置；11、补气管；12、炉体；121、炉膛；13、排气管路；14、进气管路；15、流量计；16、通断控制阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的烟气回收处理系统，包括烟气处理管路1和设于烟气处理管路1上用于迫使烟气通过烟气处理管路1的抽气装置2，烟气处理管路1上沿烟气通过方向依次设有用于回收烟气中热量的换热器3、用于去除烟气中粉尘的洗涤装置4和用于去除烟气中水和二氧化碳的吸附装置5。该烟气回收处理系统工作时，将烟气处理管路1的入口端与烟气源相连，利用抽气装置2抽吸烟气，使烟气沿烟气处理管路1依次经过换热器3、洗涤装置4和吸附装置5，依次完成余热回收、去除粉尘以及去除水和二氧化碳的处理，从而可将烟气净化得到可再次利用的工艺气体，其不仅实现了高温烟气的预热利用，达到降低能耗的目的，且实现了烟气中工艺气体的回收，可降低生产成本，提高经济效益。同时，烟气先经换热器3换热降温后再进入后续的洗涤装置4和吸附装置5，使洗涤装置4和吸附装置5不会受高温烟气影响，利于提高整个烟气回收处理系统工作的稳定可靠性和使用寿命。
本实施例中，洗涤装置4和吸附装置5之间的烟气处理管路1上设有用于冷却烟气的冷却装置6，冷却装置6进一步冷却烟气，利于提高吸附装置5对水、二氧化碳的吸附效果。
本实施例中，洗涤装置4和冷却装置6间的烟气处理管路1上设有用于对烟气进行加压的加压装置7，加压装置7将烟气增压后向后输送，利于提高吸附装置5对水、二氧化碳的吸附效果。
本实施例中，抽气装置2为风机，风机优选采用变频调节风机，以实现可调节不同的抽气量。换热器3为气水换热器，换热后的热水可用于工业热水、生活热水等领域。洗涤装置4为装有洗涤水的容器，烟气从洗涤装置4容器内的水中通过完成粉尘去除。吸附装置5为装有能吸附水和二氧化碳的吸附物质的容器，烟气通过吸附装置5吸附物质吸附其中的水和二氧化碳。冷却装置6为散热器，加压装置7为气体增压机。
本实施例中，抽气装置2设于换热器3和洗涤装置4之间的烟气处理管路1上，使烟气在经换热器3降温后再通过抽气装置2，避免抽气装置2受高温气体的影响。
本实施例中，抽气装置2和洗涤装置4之间的烟气处理管路1上设有用于检测烟气处理管路1内烟气压力的第一压力传感器8和用于调节烟气处理管路1内烟气流速的调节阀9。调节阀9起到稳定烟气处理管路1内烟气压力的稳压作用，且能根据后续洗涤装置4和吸附装置5的处理能力调节烟气通过速度，使洗涤装置4和吸附装置5的处理效率和质量处在最优范围。通过第一压力传感器8可实时检测烟气处理管路1内气体压力。优选的，调节阀9采用有控制器控制动作的电动阀或气动阀，第一压力传感器8与控制器相连并传送实时检测的压力数据，控制器根据设定压力调节电动阀的开度。
本实施例中，吸附装置5出口侧的烟气处理管路1上设有用于储存烟气的储存装置10，便于储存处理后得到的工艺气体，在将处理后的工艺气体直接通至设备使用时，该储存装置10还起到缓存工艺气体的作用。上述储存装置10为储气罐。
本实施例中，储存装置10连接有用于向储存装置10内补充气体的补气管11，在储存装置10内工艺气体浓度无法满足要求时，可通过补气管11通入其他浓度的工艺气体以调节工艺气体浓度储存装置10内。
实施例2：
如图1所示，本实施例的辊道窑，包括具有炉膛121的炉体12、用于将炉膛121内烟气排出的排气管路13和用于向炉膛121内补入工艺气体的进气管路14，辊道窑主体结构为现有技术，其中炉膛121设有多个排气口和多个进气口，各排气口通过排气支管与排气管路13相连，各进气口通过进气支管与进气管路14相连。该辊道窑还包括实施例1的烟气回收处理系统，排气管路13与烟气回收处理系统中烟气处理管路1的进口端相连，进气管路14与烟气回收处理系统中烟气处理管路1的出口端相连。辊道窑排出的烟气直接进入烟气回收处理系统进行处理，并且处理后得到的工艺气体直接供给至炉膛121。由于辊道窑采用了上述烟气回收处理系统，其也具备该烟气回收处理系统锁具备的优点。该辊道窑对烟气中工艺气体的回收率可达90％以上，尤其适用于烧结高镍正极材料，可大大降低氧气的消耗量。
本实施例中，进气管路14上设有用于检测并显示进气量的流量计15和用于控制进气管路14通断的通断控制阀16。通过通断控制阀16可控制进气管路14的通断，以及控制通过进气管路14进入炉膛121内的气体量。炉膛121内设有用于检测炉膛121内气压的第二压力传感器，便于实时监测炉膛121内气压。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种烟气回收处理系统，其特征在于：包括烟气处理管路(1)和设于烟气处理管路(1)上用于迫使烟气通过烟气处理管路(1)的抽气装置(2)，所述烟气处理管路(1)上沿烟气通过方向依次设有用于回收烟气中热量的换热器(3)、用于去除烟气中粉尘的洗涤装置(4)和用于去除烟气中水和二氧化碳的吸附装置(5)。
2.根据权利要求1所述的烟气回收处理系统，其特征在于：所述洗涤装置(4)和吸附装置(5)之间的烟气处理管路(1)上设有用于冷却烟气的冷却装置(6)。
3.根据权利要求2所述的烟气回收处理系统，其特征在于：所述洗涤装置(4)和冷却装置(6)间的烟气处理管路(1)上设有用于对烟气进行加压的加压装置(7)。
4.根据权利要求3所述的烟气回收处理系统，其特征在于：所述抽气装置(2)为风机，所述换热器(3)为气水换热器，所述洗涤装置(4)为装有洗涤水的容器，所述吸附装置(5)为装有能吸附水和二氧化碳的吸附物质的容器，所述冷却装置(6)为散热器，所述加压装置(7)为气体增压机。
5.根据权利要求1所述的烟气回收处理系统，其特征在于：所述抽气装置(2)设于换热器(3)和洗涤装置(4)之间的烟气处理管路(1)上。
6.根据权利要求5所述的烟气回收处理系统，其特征在于：所述抽气装置(2)和洗涤装置(4)之间的烟气处理管路(1)上设有用于检测烟气处理管路(1)内烟气压力的第一压力传感器(8)和用于调节烟气处理管路(1)内烟气流速的调节阀(9)。
7.根据权利要求1所述的烟气回收处理系统，其特征在于：所述吸附装置(5)出口侧的烟气处理管路(1)上设有用于储存烟气的储存装置(10)。
8.根据权利要求7所述的烟气回收处理系统，其特征在于：所述储存装置(10)连接有用于向储存装置(10)内补充气体的补气管(11)。
9.一种辊道窑，包括具有炉膛(121)的炉体(12)、用于将炉膛(121)内烟气排出的排气管路(13)和用于向炉膛(121)内补入工艺气体的进气管路(14)，其特征在于：还包括权利要求1至8中任一项所述的烟气回收处理系统，所述排气管路(13)与烟气回收处理系统中烟气处理管路(1)的进口端相连，所述进气管路(14)与烟气回收处理系统中烟气处理管路(1)的出口端相连。
10.根据权利要求9所述的辊道窑，其特征在于：所述进气管路(14)上设有用于检测并显示进气量的流量计(15)和用于控制进气管路(14)通断的通断控制阀(16)；所述炉膛(121)内设有用于检测炉膛(121)内气压的第二压力传感器。
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