CN211752535U - 一种制程中水浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制程浓缩处理技术领域，尤其涉及一种制程中水浓缩装置，包括框架，框架的内部固定焊接有竖向隔板，竖向隔板将框架的内部分割成蒸发腔和冷凝腔，蒸发腔的底部固定设置有加热管，加热管与蒸发腔所在的框架侧壁之间固定设置有耐热密封塞，加热管与外界电源电性连接。通过对框架内部进行抽空处理，处于酒精混合液的沸点降低，进而使得酒精可以更快的到达沸点气化成气体，并经过螺旋冷凝管冷凝后进入到冷凝腔内，此处节省了大量的酒精沸腾时间，此外，减震机构的设置，可以有效的保护真空气泵，本实用新型，极大的缩短了酒精的蒸馏时间，并且酒精从混合液中提出，减少了后端的发水量，有益效果明显，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及制程浓缩处理技术领域，尤其涉及一种制程中水浓缩装置。
背景技术
在工业酒精的制作中，需要对不同浓度的酒精进行浓缩蒸馏，以求达到质量标准的工业酒精。现有的酒精内含有大量的水和酒精，并且大多数都是采用常压蒸馏方式，但是常压蒸馏速度慢，并且后端发水量大，导致了处理成本增加，为此，我们设计了一种制程中水浓缩装置，使得酒精可以实现快速蒸馏处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在酒精在常压蒸馏下蒸馏速度慢的缺点，而提出的一种制程中水浓缩装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种制程中水浓缩装置，包括框架，所述框架的内部固定焊接有竖向隔板，所述竖向隔板将框架的内部分割成蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发腔的底部固定设置有加热管，所述加热管与蒸发腔所在的框架侧壁之间固定设置有耐热密封塞，所述加热管与外界电源电性连接，所述蒸发腔的顶端固定设置有管道，所述管道贯穿蒸发腔所在的框架顶端侧壁，所述管道的底端固定设置有倒置漏斗，所述管道的顶端设置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的一端与管道之间设置有密封圈，且螺旋冷凝管倾斜放置，所述螺旋冷凝管的另一端贯穿框架的顶端侧壁连接到冷凝腔内，所述螺旋冷凝管与冷凝腔所在的框架侧壁之间固定设置有密封环，所述框架的外壁上固定安装有真空气泵，所述真空气泵与蒸发腔之间设置有连接管，所述连接管的中部设置有单向阀门，所述框架的底部设置有减震机构，所述蒸发腔的底部设置有排水管。
优选的，所述倒置漏斗遮盖蒸发腔的顶部。
优选的，所述螺旋冷凝管与框架之间设置有支撑杆。
优选的，所述减震机构包括放置在框架底部的基座，所述基座的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定设置有支撑板，所述框架固定设置在支撑板上，所述支撑板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧与凹槽的底部连接。
优选的，所述伸缩杆包括滑动圆筒和滑动杆，所述滑动杆滑动设置在滑动圆筒内。
本实用新型提出的一种制程中水浓缩装置，有益效果在于：该制程中水浓缩装置通过对蒸发腔内部进行抽空处理，使得酒精混合液的沸点降低，进而使得酒精可以更快的到达沸点气化成气体，并经过螺旋冷凝管冷凝后进入到冷凝腔内，此处节省了大量的酒精沸腾时间，此外，减震机构的设置，可以有效的保护真空气泵，本实用新型，极大的缩短了酒精的蒸馏时间，并且酒精从混合液中提出，减少了后端的发水量，有益效果明显，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制程中水浓缩装置的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制程中水浓缩装置的俯视结构示意图。
图中：1框架、2竖向隔板、3蒸发腔、4冷凝腔、5加热管、6耐热密封塞、7管道、8倒置漏斗、9螺旋冷凝管、10密封圈、11密封环、12真空气泵、13连接管、14单向阀门、15支撑杆、16基座、17凹槽、18伸缩杆、19支撑板、20弹簧、21滑动圆筒、22滑动杆、23排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种制程中水浓缩装置，包括框架1，框架1的内部固定焊接有竖向隔板2，竖向隔板2将框架1的内部分割成蒸发腔3和冷凝腔4，蒸发腔3的底部固定设置有加热管5，加热管5与蒸发腔3所在的框架1侧壁之间固定设置有耐热密封塞6，加热管5与外界电源电性连接，在加热管5的作用下可以对蒸发腔3内的酒精混合液进行加热，使之沸腾。
蒸发腔3的顶端固定设置有管道7，管道7贯穿蒸发腔3所在的框架1顶端侧壁，管道7的底端固定设置有倒置漏斗8，倒置漏斗8遮盖蒸发腔3的顶部，使得酒精的气化气体全部经过倒置漏斗8进入到管道7内，管道7的顶端设置有螺旋冷凝管9，螺旋冷凝管9的一端与管道7之间设置有密封圈10，且螺旋冷凝管9倾斜放置，螺旋冷凝管9的另一端贯穿框架1的顶端侧壁连接到冷凝腔4内，螺旋冷凝管9与冷凝腔4所在的框架1侧壁之间固定设置有密封环11，螺旋冷凝管9与框架1之间设置有支撑杆15，支撑杆15可以增加螺旋冷凝管9的稳固性，酒精的气化气体经过螺旋冷凝管9液化后进入到冷凝腔4内，框架1的两端分别设置有进液管和排液管，分别用来送入混合酒精和排出高浓度酒精。
框架1的外壁上固定安装有真空气泵12，真空气泵12与蒸发腔3之间设置有连接管13，连接管13的中部设置有单向阀门14，框架1的底部设置有减震机构，蒸发腔3的底部设置有排水管23，用来排出蒸发腔3内剩余的蒸馏水，真空气泵12的设置可以对蒸发腔3的内部进行抽空处理，使得酒精混合液的沸点降低，进而使得酒精混合液在加热管5的作用下可以更快的到达沸点气化成气体，节省了大量的酒精沸腾时间，此外单向阀门14的设置可以防止真空气泵12突然断电回流，导致蒸发腔3内部的气压升高。
实施例2
参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，减震机构包括放置在框架1底部的基座16，基座16的顶端中部开设有凹槽17，凹槽17的内部固定设置有伸缩杆18，伸缩杆18的顶端固定设置有支撑板19，框架1固定设置在支撑板19上，支撑板19的底部固定连接有弹簧20，弹簧20与凹槽17的底部连接，伸缩杆18包括滑动圆筒21和滑动杆22，滑动杆22滑动设置在滑动圆筒21内，支撑板19在弹簧20的作用下，可以缓冲真空气泵12的震动，保护真空气泵12。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制程中水浓缩装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的内部固定焊接有竖向隔板(2)，所述竖向隔板(2)将框架(1)的内部分割成蒸发腔(3)和冷凝腔(4)，所述蒸发腔(3)的底部固定设置有加热管(5)，所述加热管(5)与蒸发腔(3)所在的框架(1)侧壁之间固定设置有耐热密封塞(6)，所述加热管(5)与外界电源电性连接，所述蒸发腔(3)的顶端固定设置有管道(7)，所述管道(7)贯穿蒸发腔(3)所在的框架(1)顶端侧壁，所述管道(7)的底端固定设置有倒置漏斗(8)，所述管道(7)的顶端设置有螺旋冷凝管(9)，所述螺旋冷凝管(9)的一端与管道(7)之间设置有密封圈(10)，且螺旋冷凝管(9)倾斜放置，所述螺旋冷凝管(9)的另一端贯穿框架(1)的顶端侧壁连接到冷凝腔(4)内，所述螺旋冷凝管(9)与冷凝腔(4)所在的框架(1)侧壁之间固定设置有密封环(11)，所述框架(1)的外壁上固定安装有真空气泵(12)，所述真空气泵(12)与蒸发腔(3)之间设置有连接管(13)，所述连接管(13)的中部设置有单向阀门(14)，所述框架(1)的底部设置有减震机构，所述蒸发腔(3)的底部设置有排水管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种制程中水浓缩装置，其特征在于，所述倒置漏斗(8)遮盖蒸发腔(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种制程中水浓缩装置，其特征在于，所述螺旋冷凝管(9)与框架(1)之间设置有支撑杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种制程中水浓缩装置，其特征在于，所述减震机构包括放置在框架(1)底部的基座(16)，所述基座(16)的顶端中部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部固定设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的顶端固定设置有支撑板(19)，所述框架(1)固定设置在支撑板(19)上，所述支撑板(19)的底部固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)与凹槽(17)的底部连接。
5.根据权利要求4所述的一种制程中水浓缩装置，其特征在于，所述伸缩杆(18)包括滑动圆筒(21)和滑动杆(22)，所述滑动杆(22)滑动设置在滑动圆筒(21)内。
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| CN201922447169.2U CN211752535U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种制程中水浓缩装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114632339A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-17 | 东营威联化学有限公司 | 一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置 |
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2019
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| CN114632339A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-17 | 东营威联化学有限公司 | 一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置 |
| CN114632339B (zh) * | 2022-03-17 | 2024-04-16 | 东营威联化学有限公司 | 一种用于石油混合二甲苯生产过程中的智能控制装置 |
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