CN211749098U - 一种搅拌杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌杯，包括具有搅拌腔的杯体；所述搅拌杯还包括：磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括磁力棒、磁力件和驱动部，所述磁力棒可取放地置于所述搅拌腔内，所述磁力件与所述磁力棒磁性连接，所述驱动部用于驱动所述磁力件运动；以及温差发电单元,所述温差发电单元包括温差发电组件、控制电路和触发模块，所述控制电路分别与所述温差发电组件、驱动部、触发模块电连；所述温差发电单元通过触发模块和控制电路以控制驱动部的运转，从而避免了因温度差的存在而导致所述驱动部一直处于运转状态，而造成所述磁力棒旋转时间较长，导致所述搅拌腔内饮品温度下降较快，而影响用户体验。

Description

一种搅拌杯

技术领域

本实用新型属于生活用品领域，尤其涉及一种搅拌杯。

背景技术

在日常生活中，人们常常会将咖啡粉、茶叶、奶粉、麦片、芝麻糊等固体颗粒物加入杯中并向杯中注水以得到不同的饮品，为实现固体颗粒物与水的充分混合，需要借助勺子、筷子等物体进行搅拌，该搅拌方式存在操作麻烦、搅拌不均、容易结块以及搅拌后勺子、筷子无处存放等问题。

现有技术中存在一种有刷式直流电磁搅拌杯，其包括杯盖、杯身、永磁叶片以及驱动部分，永磁叶片设置在杯身内，杯身底部与杯柄之间连通设置有空腔，所述驱动部分包括电动机、调速装置和强磁旋片，电动机装在所述空腔的底部，调速装置装在所述电动机的上方，调速装置的上部连接有所述强磁旋片，强磁旋片装在永磁叶片的正下方,所述空腔内设置有用于为所述电动机供电的电池。该类搅拌杯，若电池的电量用完，需要更换电池才可以继续实现电量供给，但因废旧电池含有少量的铅、汞、镉等重金属，因此废旧电池的积累与丢弃若处理不当，会给人们生活的环境带来危害。

为解决该技术问题，现有技术中出现了一种热能供电自动搅拌杯，该搅拌杯与上述有刷式直流电磁搅拌杯不同的地方在于，用于为所述电动机供电的结构不是电池，而是发电组件，具体而言，所述自动搅拌杯包括杯体和连接套，所述连接套具有上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体一体连接，所述杯体的下端置于所述上腔体内，并与所述上腔体可拆卸地连接，所述发电组件包括发电片和冷却液容置体，所述冷却液容置体置于所述下腔体，所述冷却液容置体的顶部与所述下腔体的顶部密封连接，形成容纳腔，所述容纳腔可容纳冷却液；所述发电片的一面紧靠所述杯体的杯底，另一面置于所述容纳腔的上端开口处，且与所述冷却液接触，所述发电片与所述电动机电连接，所述发电片为温差发电片，当所述杯体内注入热水时，所述发电片会因热水与冷却液之间的温度发电，以实现向所述电动机的电力供给。但该自动搅拌杯存在下述缺陷：当所述杯体内注入热水时，因温差的存在，所述发电片立马发电并供向电动机，电动机通过强磁旋片带动永磁叶片旋转，而且只要杯体内的热水与容纳腔内的冷却液之间具有驱使发电片发电的温度差，所述永磁叶片就会旋转，直至杯体内的饮品的温度下降到交底的温度时才停止，然而，一般对于需要搅拌的饮品而言，如咖啡、茶水、奶粉等，若饮品温度较低将会降低饮品应有的风味，从而影响用户体验。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种搅拌杯，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种搅拌杯，包括具有搅拌腔的杯体；所述搅拌杯还包括：磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括磁力棒、磁力件和驱动部，所述磁力棒可取放地置于所述搅拌腔内，所述磁力件与所述磁力棒磁性连接，所述驱动部用于驱动所述磁力件运动；以及温差发电单元,所述温差发电单元包括温差发电组件、控制电路和触发模块，所述控制电路分别与所述温差发电组件、驱动部、触发模块电连；所述温差发电单元通过触发模块和控制电路以控制驱动部的运转。

本实用新型中的所述搅拌杯还具有下述附加技术特征：

所述触发模块为设置于杯体上的按键开关、触摸开关或者旋钮开关。

所述搅拌杯还包括与所述杯体相连的杯把，所述触发模块为设置于所述杯把的按键开关、触摸开关或者旋钮开关。

所述触发模块包括温度检测元件以及与所述温度检测元件连接的控制器，所述温度检测元件设置于所述杯体，所述温度检测元件用于检测所述搅拌腔内的温度，所述控制器与所述控制电路电连接，所述控制器用于控制所述控制电路的导通与断开。

所述发电组件包括发电片和冷却仓，所述冷却仓内存储有冷却液，所述发电片的上表面紧靠所述搅拌腔的底面，所述发电片的下表面固定于所述冷却仓且与所述冷却液接触，所述发电片与所述驱动部电连接。

所述冷却仓的顶部设置有用于安装所述发电片的发电片安装区，所述发电片安装区设置有胶槽，所述发电片与所述冷却仓胶粘固定。

所述冷却仓的顶部还设置有围绕所述发电片安装区设置的多个用于对所述发电片进行限位的限位部。

所述杯体包括内胆和外壳，所述搅拌腔位于所述内胆内，所述内胆安装于所述外壳，所述发电组件、所述磁力件及所述驱动部安装于所述外壳内。

所述冷却仓承托所述内胆，且所述冷却仓的顶部凸设有环形限位槽，所述内胆的底部置入所述环形限位槽内。

所述冷却仓包括底盖，所述底盖的中央部位向上拱起形成凹腔，所述磁力件位于所述凹腔内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中的所述温差发电组件能够通过温度差产生驱动所述驱动部运转的电能，无需借助外部电源(如电池)，不仅不会产生废旧电池，保护了环境，而且还节约能源，降低成本。此外，本实用新型的所述温差发电组件通过控制电路与所述驱动部电连接，所述控制电路的通断由所述触发模块触发，从而避免了因温度差的存在而导致所述温差发电组件一直为所述驱动部供电，而导致所述磁力棒一直旋转，本实用新型实现了对所述驱动部供电的控制，从而实现了对所述磁力棒的旋转控制，降低了所述搅拌腔内饮品的冷却速度，有助于保持饮品的风味，愉悦了用户体验。当然，用户也可以根据自身对饮品温度的需求，通过触发模块自行控制所述磁力棒的搅拌时间，从而满足了个性化差异的需求，提高了用户的体验度。

2.本实用新型利用所述磁力棒和磁力件之间的磁力作用驱动所述磁力棒旋转，以对所述搅拌杯的饮品进行搅拌。一方面，搅拌更加均匀，使获得的饮品口感更好，提高了用户体验。另一方面，所述磁力棒与所述磁力件之间无需设置传动轴，因此所述杯体亦无需设置供所述传动轴穿过的轴孔，搅拌腔与搅拌杯底部用于容纳所述驱动部和所述磁力件的腔体之间完全阻隔，搅拌腔内的液体不会渗入杯体底部，而对所述驱动部的运行产生干扰。再者，所述磁力棒可从所述搅拌腔内取出，其外观小巧，方便清洗，清洗后还可放入所述搅拌腔内并因所述磁力件的存在而被吸附在所述搅拌腔的底部，避免了遗失。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述触发模块为设置于杯把上的按键开关或触摸开关，本实施方式下的所述触发模块的设置位置更符合人体工学，当用户手握杯把时，拇指即可方便地按下或触摸所述触发模块，以实现对所述驱动部电力供给的通断控制，整个操作方便、易行，大幅提升了用户体验。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述杯体包括外壳和安装于外壳的内胆，所述搅拌腔设置于内胆，所述发电组件、磁力件和所述驱动部安装于所述外壳内，相较于所述内胆与所述外壳一体成型并在所述杯体的底部开设用于安装所述发电组件、所述磁力件以及所述驱动部的结构方式而言，本实施方式结构简单，方便装配，有助于提升装配效率。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却仓包括底盖，所述底盖的中央部位向上拱起形成凹腔，所述磁力件位于所述凹腔内。本实用新型中所述发电组件横亘在所述搅拌腔与所述磁力件之间，所述凹腔的设置，一方面可以使所述磁力件更加接近所述磁力棒，从而加强了所述磁力件对所述磁力棒的磁场作用，保证了所述磁力棒能够随所述磁铁转盘上的磁铁同步转动，另一方面有助于降低所述搅拌杯的整体高度，从而降低搅拌杯的整体重量以及制造成本。

6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内胆由所述冷却仓支撑，从而使所述冷却仓能够紧挨所述内胆，使设置于所述冷却仓的发电片能够紧贴所述搅拌腔的底部，有助于热能的传递以及电动势的产生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述搅拌杯的立体图。

图2为本实用新型一种实施方式下的所述搅拌杯的剖视图。

图3为本实用新型一种实施方式下的所述冷却仓与发电片装配后的立体图一

图4为本实用新型一种实施方式下的所述冷却仓与发电片装配后的立体图二。

图5为本实用新型一种实施方式下的所述冷却仓与发电片装配后的剖视图。

其中，

1杯体、11内胆、111卡凸、12外壳、121盖板、122卡槽、13搅拌腔；2杯把；3触发模块；4杯盖；5磁力棒；6磁力件、61磁铁转盘、62磁铁；7驱动部；8发电片；9冷却仓、91冷却仓本体、92底盖、921凹腔、93环形限位槽、931引线槽、94胶槽、95限位部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图5所示，一种搅拌杯，包括具有搅拌腔13的杯体1；所述搅拌杯还包括：磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括磁力棒5、磁力件6和驱动部7，所述磁力棒5可取放地置于所述搅拌腔13内，所述磁力件6与所述磁力棒5磁性连接，所述驱动部7用于驱动所述磁力件6运动。

本实用新型利用所述磁力棒5和磁力件6之间的磁力作用驱动所述磁力棒5旋转，以对所述搅拌杯内的饮品进行搅拌。相较于借助勺子、筷子等辅助物手动搅拌放入搅拌腔13内的固体颗粒物而言，本实用新型通过磁力棒5旋转以搅动搅拌腔13内的液体可使搅拌更加均匀、快速且省力，愉悦了用户体验。相较于现有技术中设置穿过杯体1的搅拌轴以搅拌所述搅拌腔13内的液体的技术而言，本实用新型中所述磁力棒5的运动是通过所述磁力件6的磁力作用实现的，无需在杯体1底部开设供搅拌轴穿过的轴孔，因此所述搅拌腔13的底部可与所述搅拌杯的用于安装所述驱动部7和所述磁力件6的腔体之间完全阻隔，搅拌腔13内的液体不会渗入所述腔体内，从而保证了所述驱动部7的正常运转。而且，本实用新型中的所述磁力棒5结构小巧，当需要清洗时，用户可方便地将所述磁力棒5自所述搅拌腔13内取出，以对所述磁力棒5进行清洗，清洗结束后还可再次将所述磁力棒5放入所述搅拌腔13内并被吸附在所述搅拌腔13内，避免了所述磁力棒5的遗失。

本实用新型中的所述搅拌杯还包括温差发电单元,所述温差发电单元包括温差发电组件、控制电路和触发模块3，所述控制电路分别与所述温差发电组件、驱动部7、触发模块3电连；所述温差发电单元通过触发模块3和控制电路以控制驱动部7的运转。通过所述触发模块3与所述控制电路的配合，可以对所述温差发电组件与所述驱动部7之间的电连接实现接通与断开的控制，从而避免了因温度差的存在，所述温差发电组件“不间断”地向所述驱动部7供给电能，而导致所述磁力棒5长时间旋转，造成所述搅拌腔13内饮品的温度较低，而影响口感和口味。

本实用新型中所述控制电路与所述触发模块3的结构与配合形式，以及所述触发模块3的设置位置，可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：如图1所示，所述触发模块3为设置于杯体1上的按键开关、触摸开关或者旋钮开关。使用过程中，用户可以按照各自的需求通过所述按键开关、触摸开关或者旋钮开关自行启动或者关闭所述搅拌杯的搅拌功能，即按需接通或断开所述温差发电组件与所述驱动部7之间的控制电路，以自行控制搅拌时间、搅拌程度，满足了不同个体的个性化需求。

实施方式二：所述搅拌杯还包括与所述杯体1相连的杯把2，所述触发模块为设置于所述杯把2的按键开关、触摸开关或者旋钮开关。与上述实施方式一一样，本实施方式同样具有能够实现用户按需启动或关闭搅拌杯的搅拌功能的效果。更进一步地，所述触发模块3为设置于所述杯把2的按键开关或触摸开关，且所述按键开关或触摸开关设置于所述杯把2的上部，符合人体工学原理，方便用户的操作，具体而言，当用户手握杯把2时，用户的拇指或者手掌按下所述按键开关或者触摸所述触摸开关，即可实现所述控制电路的接通或断开。而作为本实施方式下的一种优选实施例，所述杯把2设置有弹性复位件(例如，弹簧)，所述弹性复位件用于驱动所述按键开关移动，如此所述控制电路的通断变得更加简单，按下所述按键开关可实现所述控制电路的接通，手指移开所述按键开关后，所述按键开关在所述弹性复位件的作用下自动复位，以断开所述温差发电组件向所述驱动部7的电力供给，操作简单、方便，可提高用户体验度。

需要说明的是，本实施方式对所述杯把2的形状不作具体限定，其既可以是如图1和图2所示的L型，也可以是U型，也可是是耳朵状，当然也可以采用其它形状。

实施方式三：所述触发模块包括温度检测元件以及与所述温度检测元件连接的控制器，所述温度检测元件设置于所述杯体1，所述温度检测元件用于检测所述搅拌腔13内的温度，所述控制器与所述控制电路电连接，所述控制器用于控制所述控制电路的导通与断开。具体而言，所述温度检测元件检测所述搅拌腔13内的温度并将检测到的温度信号传递至所述控制器，当所述温度检测元件检测到的温度数值高于所述控制器内存储的阈值时，所述控制器控制所述控制电路的接通，以使所述温差发电组件能够为所述驱动部7供电，所述磁力棒5在所述磁力件6的磁力作用下旋转以对所述搅拌腔13内的饮品进行搅拌，当所述温度检测元件检测到的温度低于所述控制器内存储的阈值时，所述控制器控制所述控制电路断开，以切断所述温差发电组件向所述驱动部7的供电，所述磁力棒5停止旋转。

如图2至图5所示，所述发电组件包括发电片8和冷却仓9，所述冷却仓9内存储有冷却液，所述发电片8的上表面紧靠所述搅拌腔13的底面，所述发电片8的下表面固定于所述冷却仓9且与所述冷却液接触，从而提高了所述冷却液对所述发电片8的冷却效率，所述发电片8与所述驱动部7电连接。本实用新型中，所述发电片8的上表面靠近或接触所述搅拌腔13的底面，所述发电片8的下表面与所述冷却液接触，使用所述搅拌杯的过程中，当向所述搅拌腔13内注入温度较高的热水时，所述发电片8的上表面和下表面形成温差，从而产生电能，以为所述驱动部7提供能量。

本实用新型中，如图3所示，所述冷却仓9的顶部设置有用于安装所述发电片8的发电片安装区。所述冷却仓9在所述发电片安装区具有开口，以使所述发电片8能够与所述冷却仓9内的冷却液接触。作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4所示，所述发电片安装区设置有胶槽94，所述胶槽94围绕所述开口设置，所述发电片8与所述冷却仓9胶粘固定，相较于其它的固定方式而言，本实施方式中的所述发电片8与所述冷却仓9通过胶粘的方式固定，不会破坏所述发电片8的完整性，且无需改变现有的温差发电片的平板形状，节省了改装成本。

更进一步地，如图4所示，所述冷却仓9的顶部还设置有围绕所述发电片安装区设置的多个用于对所述发电片8进行限位的限位部95，通过设置所述限位部95，可以防止胶粘固定所述发电片8的过程中，所述发电片8发生晃动或跑偏，而导致定位不准确。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1和图2所示，所述杯体1包括内胆11和外壳12，所述搅拌腔13位于所述内胆11内，所述内胆11安装于所述外壳12，所述发电组件、所述磁力件6及所述驱动部7安装于所述外壳12内，且所述发电组件、所述磁力件6和所述驱动部7位于所述内胆11的下方。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图2所示，所述内胆11的外侧壁设置有卡凸111，所述外壳12的内侧壁设置有与所述卡凸111适配的卡槽122，所述卡凸111卡入所述卡槽122内，以将所述内胆11安装于所述外壳12，当然还可以反过来，在所述内胆11的外侧壁设置卡槽，在所述外壳12的内侧壁设置与所述卡槽适配的卡凸，所述卡凸卡入所述卡槽内，以实现对所述内胆11的夹持。需要说明的是，所述内胆11与所述外壳12之间的装配方式并不局限于上述的实施例，其还可以采用其它的装配方式。作为优选，所述内胆11与所述外壳12的接合处设置有密封件，从而避免液体自所述内胆11和所述外壳12的接合处进入所述外壳12内部。更进一步地，如图2所示，所述内胆11的大部分区域均位于所述外壳12的内部，换句话说，所述内胆11外包裹有所述外壳12，所述外壳12同时兼具了保温的作用，避免了所述内胆11热量的散失。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2和图5所示，所述冷却仓9承托所述内胆11，且所述冷却仓9的顶部凸设有环形限位槽93，所述内胆11的底部置入所述环形限位槽93内，本实施方式下所述内胆11由所述冷却仓9承托，从而使所述冷却仓9能够紧挨所述内胆11，进而使得设置于所述冷却仓9的发电片8能够紧贴所述搅拌腔13的底部，有助于热能的传递以及电动势的产生。

如图3和图4所示，所述冷却仓9还设置有引线槽931，与所述发电片8连接的供电线路经所述引线槽931后与所述驱动部7电连接。作为优选，部分所述引线槽931由所述发电片安装区内凹形成，部分所述引线槽931由所述环形限位槽93的环壁内凹形成，从而避免了所述环形限位槽93对所述供电线路造成干涉，且所述引线槽931的存在可使所述供电线路与所述发电片8的连接处能够与所述发电片8处于同一位置高度，而避免了所述供电线路对所述发电片8的拉扯，保证了所述发电片8能够稳固的固定于所述冷却仓9的顶部以与所述冷却液接触。

如图2和图5所示，所述冷却仓9包括冷却仓本体91以及与所述冷却仓本体91固连的底盖92。在一个具体的实施例中，所述冷却仓本体91与所述底盖92一体成型，以省却后期的装配工序。在另一个具体的实施例中，所述底盖92可拆卸地安装于所述冷却仓本体91，且所述底盖92与所述冷却仓本体91密封连接(如通过设置密封件，实现所述底盖92与所述冷却仓本体91的密封)，以保证所述冷却仓9内的冷却液不会发生渗漏。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底盖92的中央部位向上拱起形成凹腔921，所述磁力件6位于所述凹腔921内，所述驱动部7的至少部分位于所述凹腔921内。在本实用新型的一个具体实施例中，所述驱动部7为电机，所述磁力件6包括磁铁转盘61及设置在所述磁铁转盘61上的磁铁62，所述电机带动所述磁铁转盘61转动，从而带动所述磁铁转盘61上的磁铁62转动，所述磁力棒5在所述磁铁62的磁力引导下在所述搅拌腔13内转动，以实现对饮品的搅拌。本实用新型中所述发电组件横亘在所述搅拌腔13与所述磁力件6之间，所述凹腔的设置，一方面可以使所述磁力件6更加接近所述磁力棒5，从而加强了所述磁力件6对所述磁力棒5的磁场作用，保证了所述磁力棒5能够随所述磁铁转盘61上的磁铁62同步转动，另一方面有助于降低所述搅拌杯的整体高度，从而降低搅拌杯的整体重量以及制造成本。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳12的底部还设置有可拆卸的盖板121，更进一步地，所述磁力件6、所述驱动部7以及所述盖板121在竖直方向自上而下依次叠放，以方便通过拆卸所述盖板121即可实现所述磁力件6、所述驱动部7的拆卸和维修。

本实用新型对于所述盖板121与所述外壳12之间的连接方式不做具体限定，例如，通过螺钉实现所述盖板121与所述外壳12的可拆连接，又如，通过卡扣结构实现所述盖板121与所述外壳12的可拆连接，又或者采用现有技术中其它的能够实现所述盖板121与所述外壳12的可拆卸的连接方式均可。

本实用新型中的所述搅拌杯还包括可盖合于所述杯体1的杯盖4，一方面可减少所述搅拌腔13内液体热量的散失，另一方面，可避免异物落入所述搅拌腔13内。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌杯，包括具有搅拌腔的杯体；其特征在于，所述搅拌杯还包括：

磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括磁力棒、磁力件和驱动部，所述磁力棒可取放地置于所述搅拌腔内，所述磁力件与所述磁力棒磁性连接，所述驱动部用于驱动所述磁力件运动；以及

温差发电单元,所述温差发电单元包括温差发电组件、控制电路和触发模块，所述控制电路分别与所述温差发电组件、驱动部、触发模块电连；所述温差发电单元通过触发模块和控制电路以控制驱动部的运转。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌杯，其特征在于，

所述触发模块为设置于杯体上的按键开关、触摸开关或者旋钮开关。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌杯，其特征在于，

所述搅拌杯还包括与所述杯体相连的杯把，所述触发模块为设置于所述杯把的按键开关、触摸开关或者旋钮开关。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌杯，其特征在于，

所述触发模块包括温度检测元件以及与所述温度检测元件连接的控制器，所述温度检测元件设置于所述杯体，所述温度检测元件用于检测所述搅拌腔内的温度，所述控制器与所述控制电路电连接，所述控制器用于控制所述控制电路的导通与断开。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的一种搅拌杯，其特征在于，

所述发电组件包括发电片和冷却仓，所述冷却仓内存储有冷却液，所述发电片的上表面紧靠所述搅拌腔的底面，所述发电片的下表面固定于所述冷却仓且与所述冷却液接触，所述发电片与所述驱动部电连接。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌杯，其特征在于，

所述冷却仓的顶部设置有用于安装所述发电片的发电片安装区，所述发电片安装区设置有胶槽，所述发电片与所述冷却仓胶粘固定。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌杯，其特征在于，

所述冷却仓的顶部还设置有围绕所述发电片安装区设置的多个用于对所述发电片进行限位的限位部。

8.根据权利要求5所述的一种搅拌杯，其特征在于，

所述杯体包括内胆和外壳，所述搅拌腔位于所述内胆内，所述内胆安装于所述外壳，所述发电组件、所述磁力件及所述驱动部安装于所述外壳内。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌杯，其特征在于，

所述冷却仓承托所述内胆，且所述冷却仓的顶部凸设有环形限位槽，所述内胆的底部置入所述环形限位槽内。

10.根据权利要求5所述的一种搅拌杯，其特征在于，

所述冷却仓包括底盖，所述底盖的中央部位向上拱起形成凹腔，所述磁力件位于所述凹腔内。

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