CN211749073U - 一种便于操作的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于操作的食品加工机，包括内置电机的机座以及设置在机座上的料理杯，料理杯内设有粉碎刀，电机轴驱使粉碎刀旋转以粉碎食材，机座内设有编码器，机座外侧设有与编码器配合的活动件，移动活动件控制所述编码器运行，通过移动设在机座外侧的活动件来操作食品加工机，不仅提升使用体验，而且防止在操作过程中食品加工机发生倾倒。

Description

一种便于操作的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种便于操作的食品加工机。

背景技术

现有便携式食品加工机包括内置电机的机座以及设置在机座上的料理杯，所述料理杯内设有粉碎刀，电机轴驱使粉碎刀旋转以粉碎食材，机座上设有外露的操作界面，操作界面采用触摸或者按键的形式，不仅不利于操作，而且当食品加工机为小型化便携式食品加工机时，触摸和按键式很容易在操作时导致食品加工机发生倾倒。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种便于操作的食品加工机，通过移动设在机座外侧的活动件来操作食品加工机，不仅提升使用体验，而且防止在操作过程中食品加工机发生倾倒。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种便于操作的食品加工机，包括机座以及设置在机座上的料理杯，所述机座内设有控制器，所述机座外侧设有与控制器配合的活动件，移动所述活动件驱动所述控制器运行。

进一步地，所述转动环向正反方向无限旋转以驱动所述控制器运行。

进一步地，所述活动件设有转动限位结构，以限制所述活动件在预定行程内转动。

进一步地，所述活动件为设在所述机座外侧的弧形驱动件，或所述活动件为设在所述机座外侧的平直驱动件。

进一步地，所述控制器为编码器，所述编码器设有传动齿轮，所述活动件内侧设有与所述传动齿轮配合的驱动齿。

进一步地，所述控制器设有与其相连的检测件，所述活动件设有磁性件，所述检测件检测所述磁性件的磁场以驱动所述控制器运行。

进一步地，所述控制器设有功能模块，移动所述活动件以驱动所述控制器进行功能选择。

进一步地，所述机座的当量直径为d，其中，50mm≤d≤120mm。

进一步地，所述编码器设有控制柱，所述传动齿轮套设在所述控制柱上，所述控制柱和所述传动齿轮之间设有周向限位结构。

进一步地，所述机座包括上壳体和下壳体，所述活动件活动安装在所述上壳体和下壳体之间；所述编码器固定在所述上壳体，所述传动齿轮通过所述编码器和所述下壳体形成轴向限位；或，所述编码器固定在所述下壳体，所述传动齿轮通过所述编码器和所述上壳体形成轴向限位。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、在本实用新型中，通过在机座内设置控制器，在机座外侧设置与控制器配合的活动件，操作食品加工机时，只要移动活动件，通过活动件驱动控制器运行，例如，通过活动件选择食品加工机的不同功能模式，或者通过活动件调整食品加工机运行时间、电机转动速度、加热温度等，不仅便于食品加工机的操作，提升使用体验，而且避免便携式食品加工机采用按键等操作方式导致食品加工机倾倒等。

2、在一些实施例中，活动件为转动环，即活动件采用环形结构，操作者无论如何握持，都能很方便的驱动转动环，具体的，转动环可以向正反方向无限旋转以驱动控制器运行，即，转动环可以一直向一个方向进行转动，从而循环驱动控制器运行，无需正反来回操作进行调整，适应于不同消费者的操作习惯，提升操作体验。在另一些实施例中，活动件也可以设置转动限位结构，以限制活动件在预定行程内转动，通过活动件的来回移动调整编码器运行，具体的，预定行程可以根据操作模式的数量来确定。

3、在一些实施例中，活动件为设在机座外侧的弧形驱动件，活动件采用一段弧形驱动件，滑动弧形驱动件，通过弧形驱动件驱动控制器运行不仅便于操作，而且保证机座整体结构的完整性，提高机座的稳定性。具体的，弧形驱动件对应的圆心角可以为大于等于180°，从而便于握持弧形驱动件以及对弧形驱动件进行驱动，使操作更加省力，当然，弧形驱动件对饮固定圆心角也可以小于180°，通过一个手指按压弧形驱动件从而转动弧形驱动件，具体的，可以提高环形驱动件外表面的摩擦力。

4、在一些实施例中，活动件为设在机座外侧的平直驱动件，平直驱动件适用于非圆形结构的机座，例如横截面为圆角矩形结构的机座，在机座的正面设置平直驱动件，通过水平或者竖直滑动平直驱动件从而调整编码器运行，便于使用者操作，提升使用体验。

5、在一些具体实施例中，控制器为编码器，编码器设有传动齿轮，活动件内侧设有与传动齿轮配合的驱动齿，通过活动件内侧的驱动齿与编码器的传动齿轮配合，从而通过移动活动件带动传动齿轮转动以对食品加工机进行操作。

6、在一些具体实施例中，控制器设有与其相连的检测件，活动件设有磁性件，检测件检测次兴建的磁场以驱动控制器运行，具体的，活动件可以为磁环，检测件可以为霍尔，移动磁环时，通过霍尔检测检测磁环的磁场大小，从而驱动控制器运行，具体可以为驱动控制器进行功能选择等。

7、控制器设有功能模块，移动活动件以驱动控制器进行功能选择，具体的，功能模块可以包括具体的功能模式，或者运行的时间，或者电机转动速度、加热温度或者控制灯光强弱等，只要食品加工机具有的任何功能模块，均可以通过移动活动件驱动控制进行功能选择。

8、控制机座的当量直径d为50mm-120mm之间，机座的当量直径小于120mm，远小于传统的食品加工机的机座的大小，提供一种便携式食品加工机，使用者可以直接将机座握持在手上进行操作，通过手掌固定机座，通过部分手指对活动件进行驱动，提升用户的使用体验，当机座的当量直径大于120mm时，机座的体积过大，不便于单手操作，当机座的当量直径小于50mm时，机座的体积过小，机座内部的安装空间过小，不便于组装。

9、在一些实施例中，传动齿轮套设在编码器的控制柱上，通过将传动齿轮与控制柱分体设计，不仅便于加工，而且便于更换传动齿轮与不同的机座结构进行配合，应用更加灵活，控制柱和传动齿轮之间设有周向限位结构，保证传动齿轮转动时带动控制柱一起转动，从而实现控制编码器的运行，具体周向限位结构可以采用扁位，或者卡齿等各种结构。

10、机座采用上壳体和下壳体，将活动件活动安装在上壳体和下壳体之间，特别是活动件采用环形结构时，并且，与活动件配合的传动齿轮通过编码器与上壳体或下壳体形成轴向限位，避免传动齿轮与活动件脱离，以及避免传动齿轮的旋转轴线发生偏差，造成转动时力度不仅要的问题。当然，活动件采用平直驱动件或者弧形驱动件时，活动件可以活动固定在上壳体或者下壳体的内侧，通过在上壳体或者下壳体对应活动件的位置处开设通孔便于驱动活动件转动即可。

附图说明

图1 为实施例一所述便携式食品加工机的剖视结构示意图；

图2 为实施例一所述机座的拆解结构示意图；

图3 为实施例一所述机座的局部剖视结构示意图；

图4为实施例二所述机座的局部剖视结构示意图；

图5为实施例三所述机座的局部剖视结构示意图；

图6为实施例四所述机座的局部剖视结构示意图。

图中：1、机座，11、电机，12、编码器，121、控制柱，122、传动齿轮，13、转动环，131、上置台阶环，132、驱动齿，133、弧形驱动件，134、平直驱动件，14、环槽，15、盖体，151、阻水环，16、支撑件，161、下置台阶环，162、装配台，163、密封环，17、底座，2、料理杯，3、粉碎刀，4、密封组件，41、密封圈，411、限转孔，42、上置润滑环，421、限转凸起，5、防淋组件，51、下置润滑环，511、定位缺口；6、控制器；61、检测件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种便于操作的食品加工机，如图1所示的便携式食品加工机，由内置电机11的机座1以及设置在机座1上的料理杯2组成，料理杯2内设有粉碎刀3，电机11轴驱使粉碎刀3旋转以粉碎食材，机座1内设有编码器12，机座1外侧套置有与编码器12配合的转动环13，转动环13的顶缘和底缘分别与机座1外侧壁密封贴合，移动转动环13控制编码器12运行。

在本实施例中，电机11固定安装在机座1内，电机11轴竖向设置，电机11轴自下而上穿越机座1顶壁并与粉碎刀3固接。料理杯2包括杯体，杯体底部设有敞口，敞口和机座1顶面周缘设有可匹配螺接的螺纹。

在使用时，首先，将待加工的食材放入杯体内；再将机座1以倒置方式旋合螺接至敞口上，以使粉碎刀3插置在杯体内；最后，将机座1翻转归正，使得食材跌落至粉碎刀3处，通过启动电机11来驱使粉碎刀3旋转，以此对食材进行粉碎操作。

当然，料理杯2可以包括杯体和上杯盖，使用时，将杯体与机座1旋合螺接，将待加工的食材从杯体的顶部开口放入杯体内，然后盖上上杯盖，通过驱动转动环13启动电机11来驱使粉碎刀3转动，以此对食材进行粉碎操作。

为了便于便携式食品加工机在户外使用，机座的当量直径控制在50mm-120mm之间，在本实施例中，机座为柱形结构，机座的直径为70mm，机座的当量直径小于120mm，远小于传统的食品加工机的机座的大小，提供一种便携式食品加工机，使用者可以直接将机座握持在手上进行操作，通过手掌固定机座，通过部分手指对活动件进行驱动，提升用户的使用体验，当机座的当量直径大于120mm时，机座的体积过大，不便于单手操作，当机座的当量直径小于50mm时，机座的体积过小，机座内部的安装空间过小，不便于组装。机座1内设有电池，电池为便携式食品加工机提供运行用电源，确保便携式食品加工机可在无外界电源的环境中使用，提升使用体验。

在本实施例中，所述基座内设有编码器12，使用者通过调节编码器12的工作状态来控制便携式食品加工机运行，进而确保便携式食品加工机能按预设程序对食材进行加工，方便使用者操作。为了方便操作，在机座1外侧设置用于控制编码器12的转动环13，并将转动环13的顶缘和底缘分别密封贴合在机座1的外侧壁上，既利用转动环13来取代原有的触摸屏或按钮，提升使用体验，还能有效提升转动环13顶缘与机座1外侧壁间、转动环13底缘与机座1外侧壁间的密封防水性能，防止沿机座1外侧壁流淌的液体因流入机座1而发生与电气元件接触的情况，确保电气元件稳定运行，有效延长使用寿命。

在本实施例中，所述转动环13自转并控制编码器12运行。具体地，所述转动环13通过转动实现编码器12在不同运行状态间切换，以此控制便携式食品加工机在不同的运行程序间切换，进而满足食材加工需要。

如图2、3所示，所述机座1的外侧壁中部设有环槽14，所述转动环13沿环槽14旋转，所述转动环13顶缘与环槽14顶部间设有密封组件4，所述转动环13底缘与环槽14底部间设有防淋组件5，以防沿机座1外侧壁向下流淌的液体渗入机座1。安装到位后，转动环13嵌置在环槽14内，环槽14既对转动环13起到承托限位的作用，确保转动环13可以向正反方向无限旋转，进而通过编码器12控制便携式食品加工机运行，还能通过增加与转动环13顶缘和底缘的接触面积来提升密封防水性能，防止发生液体渗入机座1的情况。

具体地，所述转动环13的顶缘和底缘分别通过密封组件4和防淋组件5与机座1外侧壁密封贴合，既确保转动环13能进行自转运动，还确保转动环13能与机座1外侧壁密封贴合。

在本实施例中，所述机座1包括自下而上依次叠置的底座17、支撑件16以及盖体15，所述支撑件16呈上小下大的管状结构，安装时，所述支撑件16顶缘自下而上穿越转动环13并插入盖体15，以使支撑件16和盖体15围合形成卡置转动环13的环槽14。所述盖体15底部敞露，包括顶壁以及环状的侧壁，所述侧壁内缘顶部设有朝下敞露的定位槽；所述支撑件16呈上小下大结构，所述小径段的直径小于所述盖体15侧壁直径。

在安装时，首先，传动齿轮122插置在传动孔内，以使传动齿轮122轴线与穿孔轴线互为重合；之后，将编码器12安置在装配台162上并通过紧固件固接，在安装过程中，所述编码器12自上而下搭接至装配台162上，以使控制柱121竖向穿越穿孔并与传动齿轮122插置固接；最后，将下置润滑环51、转动环13、上置润滑环42、密封圈41以及盖体15依次自上而下套置在支撑件16的小径段上，安装到位后，转动环13的底缘和顶缘分别与下置润滑环51和上置润滑环42抵触，盖体15与支撑件16配合夹持互为叠置的下置润滑环51、转动环13、上置润滑环42以及密封圈41，转动环13上的驱动齿132与外露于传动孔的传动齿轮122啮合。

完成安装后，所述支撑间顶缘插置在所述盖体15的定位槽内，所述转动环13与支撑件16同轴设置，使得转动环13能以支撑件16轴线为中心做自转运动，进而通过传动齿轮122驱使控制柱121旋转，以实现控制编码器12的目的。此外，转动环13在转动时，转动环13的顶缘和底缘始终与对应的所述上置润滑环42或下置润滑环51紧密抵触，既通过减小转动环13转动时的阻力来提升调节轻便性，还有效提升转动环13底缘和顶缘处的防水效果。

在本实施例中，所述编码器12上设有控制柱121，控制柱可121相对编码器12沿正反方向无限旋转，所述控制柱121上设有传动齿轮122，传动齿轮122可带动编码器12沿正反方向无限旋转，所述转动环13的内侧壁上设有周向布置的驱动齿132，转动环13旋转并通过驱动齿132驱使传动齿轮122旋转，以使转动环13与控制柱121联动。所述传动齿轮122中部设有非圆状的安装孔，所述控制柱121的底端截面轮廓与所述安装孔轮廓匹配，既确保两者匹配插接，还确保两者周向联动，以形成周向限位结构。所述驱动齿132沿转动环13的内侧壁周向等距设置，以使转动环13能通过自转驱使传动齿轮122联动。

在本实施例中，所述支撑件16内设有装配台162，所述环槽14侧壁开设与传动齿轮122对应的传动孔，所述编码器12固接在装配台162上，传动齿轮122穿越传动孔后与驱动齿132啮合。所述装配台162上开设竖向贯通的穿孔，所述传动孔低于装配台162设置，安装时，控制柱121自上而下穿越穿孔并与传动齿轮122固接，所述穿孔与控制柱121间夹设有密封环163。所述环槽14侧壁向内凹陷形成容纳传动齿轮122的安装腔，所述安装腔的腔口形成所述传动孔，所述安装腔的顶壁顶面形成所述装配台162，所述安装腔顶壁开设竖向贯通的穿孔，在安装时，穿孔内设有密封环163，控制住竖向穿越密封环163并与传动齿轮122插置固接。安装到位后，所述传动齿轮122边缘通过传动孔外露并与驱动齿联动，所述驱动齿与环槽的侧壁互不接触，有效减转动环13的旋转阻力，既提升操作轻便性，还有效减小磨损，延长使用寿命。

在本实施例中，为了确保传动齿轮122平稳运行，所述安装孔的下端口呈圆形，所述安装腔的底壁上设有定位柱，安装时，安装孔上端口与控制柱121联动，下端口与定位柱转动连接，确保传动稳定性。

在本实施例中，所述密封组件4包括夹持在转动环13顶缘与环槽14顶部间的密封圈41以及嵌置在密封圈41底部的上置润滑环42，安装到位后，所述上置润滑环42和密封圈41被竖向夹持在环槽14顶壁与转动环13顶面间。所述密封圈41的截面呈L形，所述密封圈41与转动环13的顶部内缘匹配贴合。所述密封圈41的横部底面设有嵌槽，所述上置润滑环42嵌置在嵌槽内，以使上置润滑环42底面外露于横部并与转动环13顶壁抵触，所述密封圈41的竖部被夹持在转动环13内侧壁顶缘与环槽14侧壁间，有效维持转动环13侧壁与环槽14侧壁间间距，为驱动齿132提供容纳空间。此外，所述转动环13顶壁外缘向下凹陷形成上置台阶环131，所述环槽14顶壁外缘向下延伸形成阻水环151，安装到位后，所述阻水环151搭接在上置台阶环131上，将转动环13顶壁设置为外低内高结构，并设置与其匹配贴合的阻水环151，有效阻挡外界水源流入机座1。

在本实施例中，所述密封圈41和上置润滑环42上分别设有限转孔411和限转凸起421，安装到位后，密封圈41和上置润滑环42周向限转。所述限转孔411和限转凸起421匹配设置，通过竖向插接实现密封圈41和上置润滑环42周向联动，确保上置润滑环42与转动环13稳定抵触。

在本实施例中，所述防淋组件5包括夹设在所述转动环13底壁和环槽14底壁间的下置润滑环51，所述环槽14底壁外缘向下凹陷形成下置台阶环161。所述下置润滑环51呈L形，安装到位后，所述下置润滑环51分别与所述转动环13底壁和所述下置台阶环161匹配贴合。下置润滑环51的顶面和外侧壁与转动环13底缘抵触，底面和内侧壁与环槽14底壁抵触，既确保转动环13顺畅滑动，还对转动环13起到定位作用。

在本实施例中，所述下置润滑环51上设有定位缺口511，所述环槽14底壁上设有定位凸起，安装到位后，所述下置润滑环51与环槽14底壁周向定位。所述定位缺口511竖向插入定位凸起，对下置润滑环51起到周向限转作用，确保下置润滑环51与转动环13稳定抵触。

可以理解的，转动环或传动齿轮可以不设置成可沿正反方向无限旋转的结构，例如，在转动环或传动齿轮设置转动限位结构，以限制转动环在预定行程内转动，只要保证能够通过驱动转动环来控制编码器运行即可。

可以理解的，机座组件也可以不设置多个密封结构，只要保证不将机座进行冲淋即可。

可以理解的，机座的当量直径也可以采用其他尺寸，此控制方式适用于任何尺寸的机座，只是在满足上述尺寸时，更加便于操作及提升操作体验。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，活动件不采用转动环的结构，而是采用一段弧形结构。

在本实施例中，如图4所示，活动件为设在机座1外侧的弧形驱动件133，编码器12设有传动齿轮122，弧形驱动件133内侧设有与传动齿轮122配合的驱动齿132，活动件采用一段弧形驱动件133，滑动弧形驱动件133，通过弧形驱动件133内侧的驱动齿132带动编码器12的传动齿轮122转动，从而控制编码器12的运行，不仅便于操作，而且保证机座1整体结构的完整性，提高机座1的稳定性，具体的，弧形驱动件133对应的圆心角大于等于180°，从而便于握持弧形驱动件133以及对弧形驱动件133进行驱动，使操作更加省力，当然，弧形驱动件133对应的圆心角也可以小于180°，通过一个手指按压弧形驱动件133从而滑动弧形驱动件133，具体的，可以提高环形驱动件133外表面的摩擦力，使操作更加便捷。

本实施例所述便携式食品加工机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，活动件不采用转动环的结构，而是采用一段平直结构。

在本实例中，如图5所示，机座1的横截面为圆角矩形结构，机座1的正面为平面结构，在机座1的正面设置平直驱动件134，平直驱动件134可沿水平方向来回滑动，机座1内设有编码器12，编码器12设有传动齿轮122，平直驱动件134内侧设有与传动齿轮122配合的驱动齿132，通过滑动平直驱动件134从而调整编码器12运行，便于使用者操作，提升使用体验。

可以理解的，平直驱动件除了可以沿水平方向滑动外，还可以沿竖直或者其他方向滑动。

可以理解的，机座的横截面也可以不是圆角矩形结构，只要机座设置平直驱动件的位置为平面结构即可，例如机座后侧为弧形结构，机座正面为平面结构等。

本实施例所述便携式食品加工机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，控制器不采用编码器，通过检测的磁场启动控制器运行。

在本实施例中，如图6所示，活动件采用圆形转动环13，转动环13套设在主机1外，控制器6设在主机内，控制器6设有与其相连的检测件61，转动环13为磁环，检测件61检测磁环的磁场以驱动控制器6运行。具体的，主机1中部设有一圈环形凹槽，磁环套设在环形凹槽内，保证磁环的外侧与主机1的外侧持平，而且凹槽对磁环进行纵向限位，保证磁环沿周向转动，而且，转动环13采用磁环，通过检测件61检测磁环转动过程中磁场的变化从而驱动控制6运行，转动环13与控制器6和检测件61之间无需机械接触，因此，转动环13可以直接套设在主机1外侧，主机1保证一体结构，无缝隙不存在漏水的风险，从而提高防水性能。

可以理解的，转动环也可以不采用磁环，只要在转动环内设有磁性件通过转动环的转动保证检测件检测的磁场信号发生变化即可，例如，可以在转动环内均匀或者不均匀间隔设置多个磁性件等。

可以理解的，主机整体可以为圆柱形，当然，主机也可以不为圆柱形，只要在转动环安装处为圆形保证转动环转动即可。

本实施例所述便携式食品加工机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种便于操作的食品加工机，包括机座以及设置在机座上的料理杯，其特征在于，所述机座内设有控制器，所述机座外侧设有与控制器配合的活动件，移动所述活动件驱动所述控制器运行。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述活动件为转动环，所述转动环向正反方向无限旋转以驱动所述控制器运行。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述活动件设有转动限位结构，以限制所述活动件在预定行程内转动。

4.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述活动件为设在所述机座外侧的弧形驱动件，或所述活动件为设在所述机座外侧的平直驱动件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述控制器为编码器，所述编码器设有传动齿轮，所述活动件内侧设有与所述传动齿轮配合的驱动齿。

6.根据权利要求1-4任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述控制器设有与其相连的检测件，所述活动件设有磁性件，所述检测件检测所述磁性件的磁场以驱动所述控制器运行。

7.根据权利要求1-4任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述控制器设有功能模块，移动所述活动件以驱动所述控制器进行功能选择。

8.根据权利要求1-4任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述机座的当量直径为d，其中，50mm≤d≤120mm。

9.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述编码器设有控制柱，所述传动齿轮套设在所述控制柱上，所述控制柱和所述传动齿轮之间设有周向限位结构。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述机座包括上壳体和下壳体，所述活动件活动安装在所述上壳体和下壳体之间；

所述编码器固定在所述上壳体，所述传动齿轮通过所述编码器和所述下壳体形成轴向限位；或，所述编码器固定在所述下壳体，所述传动齿轮通过所述编码器和所述上壳体形成轴向限位。

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