CN211745251U - 一种分层施肥播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分层施肥播种机，涉及播种施肥装置技术领域，以提高施肥播种效率，实现同时在不同深度进行施肥，播种完毕后自动覆土，减少人工劳动需求。包括车架本体，车架本体的上端设置有第一肥料箱，第一肥料箱的后端设置有第二肥料箱，车架本体上端设置有第一开沟器和第二开沟器，第二开沟器位于第一开沟器的斜上方，第一肥料箱和第二肥料箱的下端均连通设置有多个落肥管，落肥管的下端与第一开沟器或第二开沟器的背部连接，第二肥料箱的后端设置有播种箱，车架本体设置有位于播种箱下方的第三开沟器，播种箱的下端连通设置有位于第三开沟器后端的排种器。

Description

一种分层施肥播种机

技术领域

本实用新型涉及播种施肥装置技术领域，具体涉及一种分层施肥播种机。

背景技术

播种是农业生产过程中极为重要的一环。必须根据农业技术要求适时播种，使作物获得良好的发育生长条件，才能保证苗齐苗壮，为增产丰收打好基础。机械播种质量好、生产率高，能保证适时播种，同时为田问管理作业创造良好条件，因此，机械播种在我国广泛应用。

农作物在生长的不同阶段所需要的养分含量不同，并且农作物在生长的过程中根系越来越发达，而土壤中的养分较少，往往需要通过施肥来补充，为了保证农作物在不同的阶段均能通过根系快速吸收养分，需要在不同深度进行施肥，而现目前通常是先深耕然后施肥，覆土一定厚度，然后再进行施肥，最后再进行完整覆土，施肥播种工序复杂，劳动强度大；并且当需要使用多种肥料时，往往需要先对肥料进行搅拌混合，增加劳动强度；农作物在种植过程中，为保证突然肥沃，提高产量，增加土地利用率等，往往还会并排套种不同作物，不同作物往往还需要施加不同肥料，需要往复耕地施肥，在施肥完毕后再进行播种，费时费力。

为此，亟待一种分层施肥播种机，实现同时能对不同深度的耕地施加相同或不同的肥料，以满足实际播种需要，再施肥的同时完成播种，一次性完成施肥播种覆土等工序，提高施肥播种效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种分层施肥播种机，以提高施肥播种效率，实现同时在不同深度进行施肥，播种完毕后自动覆土，减少人工劳动需求。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型的分层施肥播种机，包括车架本体，车架本体的上端设置有第一肥料箱，第一肥料箱的后端设置有第二肥料箱，车架本体上端设置有分别位于第一肥料箱和第二肥料箱下方的第一开沟器和第二开沟器，第二开沟器位于第一开沟器的斜上方，第一肥料箱和第二肥料箱的下端均连通设置有多个落肥管，落肥管的下端与第一开沟器或第二开沟器的背部连接，第二肥料箱的后端设置有播种箱，车架本体设置有位于播种箱下方的第三开沟器，播种箱的下端连通设置有位于第三开沟器后端的排种器。

第一开沟器、第二开沟器和第三开沟器均根据实际需要并排设置有多个。第一肥料箱、第二肥料箱和播种箱均可并排设置有多个，也可以仅设置一个而通过多个隔板隔开形成多个隔间，每一落肥管与一个隔间相互连通。

本实用新型进一步优选地，第一开沟器与第二开沟器均包括立柱、开沟刀和导肥箱；立柱的上端与车架本体相互连接，开沟刀和导肥箱分别设置在立柱下端的两侧，开沟刀与车架本体的运动方向平行，导肥箱背离立柱的一侧设置有开口，落肥管的下端贯穿导肥箱的上端内壁后伸入导肥箱内。

本实用新型进一步优选地，第三开沟器包括连接柱、连接轴和两个开沟圆盘，连接柱的上端与车架本体相互连接，连接轴贯穿连接柱的下端，两个开沟圆盘转动设置在连接柱的两端，两个开沟原盘的前端倾斜形成夹角。

本实用新型进一步优选地，排种器包括导向管和导向盘，导向管和导向盘内部设置有相互连通的空腔，导向管的上端与播种箱相互连通，导向管的下端侧壁与导向盘相互连通，导向管的下端设置有向导向盘倾斜的导向斜面，导向盘的下端开设有出种口。

本实用新型进一步优选地，车架本体设置有位于播种器后端的刮土板。

本实用新型进一步优选地，车架本体上端设置有位于播种箱后端的药箱，药箱配设有用于将药液雾化喷出的喷雾装置。

本实用新型进一步优选地，车架本体设置有位于播种箱后端的薄膜固定件，薄膜固定件转动连接有薄膜辊，薄膜辊的后端设置有压膜结构，压膜结构位于薄膜辊的后下方，压膜结构与车架本体转动设置。

本实用新型进一步优选地，车架本体的尾端设置有覆土轮固定架，覆土轮固定架转动连接有覆土滚轮，车架本体设置有位于覆土滚轮后端的覆土圆盘固定架，覆土圆盘固定架转动设置有覆土盘，覆土盘竖直设置，覆土盘向靠近覆土滚轮的方向倾斜，覆土圆盘固定架上设置有切土刀，切土刀位于覆土盘的内侧。

本实用新型进一步优选地，车架本体两侧对称设置有地轮，车架本体的前端设置有用于与牵引机相互连接的悬挂组件。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在车架本体上设置有第一开沟器和第二开沟器，第二开沟器位于第一开沟器的后端，在水平方向进行比较，第一开沟器位于第二开沟器的下方，第一开沟器开沟的深度大于第二开沟器的开沟深度，实现分层耕地。第一开沟器与第二开沟器的结构一致，只是高度不同。第一开沟器和第二开沟器的后端连接有分别与第一肥料箱和第二肥料箱连通的落肥管，第一开沟器和第二开沟器均通过开沟刀在前方松土方便立柱在土壤里移动，然后肥料从落肥管内释放到土壤里，由于第一开沟器和第二开沟器不会将土壤分离距离过远，不会形成沟壑，第一开沟器和第二开沟器路过后土壤就恢复原状。当施肥完毕后，此时第三开沟器在土壤上形成沟壑，从播种箱内将种子施放到沟壑内，然后通过刮土板将沟壑填平，实现通过对种子播种。不同的肥料施放到不同深度的土壤层内，并且同时完成播种，提高播种施肥效率。

2、第一开沟器与第二开沟器的结构一样，只是位置不同，第二开沟器位于第一开沟器的后端，从水平高度来看，第二开沟器的开沟刀位于第一开沟器的开沟刀的上方。开沟刀起到破开土壤的作用，方便立柱在土壤中移动，立柱的后端设置有一个导肥箱，肥料通过落肥管进入到导肥箱内，然后通过导肥箱后端的开口进入土壤内，肥料箱在移动的过程中避免土壤直接进入到落肥管的端口内，对落肥管的下端起到保护的作用，避免土壤堆积到落肥管的下端而造成落肥管的堵塞，影响肥料从落肥管的下端口落下，保证了肥料从落肥管内顺利进入到土壤内。

3、第三开沟器包括两个开沟圆盘，两个开沟圆盘夹合形成一个锐角，啷个开沟圆盘的前端破开土壤，并且两个圆盘后端的间距组件增大，使土壤形成沟壑，方便播种，两个开沟圆盘转动设置在连接轴上，使开沟圆盘在移动的过程中自身能够转动，对开沟圆盘起到保护作用，相对固定不动的两个开沟圆盘，能够转动的开沟圆盘能够将一部分阻力转化为转动所需的力，提高开沟圆盘的承受阻力上限，保证第三开沟器的使用寿命。

4、通过导向管将播种箱内的种子输送到导向盘内，在导向管的下端设置有导向斜面，使种子顺利进入到导向盘内，避免种子在导向管下端堵塞，通过导向盘起到缓冲种子下落速度的效果，避免种子在沟壑内迸溅，而影响种植密度。

5、通过刮土板，将第三开沟器路过土壤形成的沟壑填平，实现对种子覆盖土壤，不需要人工手动覆盖土壤，减少人工劳动强度。

6、在车架本体上还设置有药箱，药箱配设喷雾装置，通过药箱实现喷洒农药，清理杂草。

7、通过将薄膜本体套设在薄膜辊上，配合后端的压膜结构，实现将薄膜覆盖在播种后的土壤上，实现自动化覆地膜，覆盖完毕后通过人工手动切断薄膜，薄膜在覆盖的过程中，通过后端设置的覆土盘和覆土滚轮，将位于薄膜外侧的土壤覆盖到薄膜上，形成两条土带上，正好压在种子的上端，种子发芽后可以穿透薄膜。在覆土圆盘上设置有切土刀，将大块的土壤切碎后覆盖到薄膜上。

8、通过悬挂组件，使车架本体能快捷地与牵引力机构连接，牵引力机构包括但不限于农用拖拉机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的分层施肥播种机的主视图；

图2为图1所示的立体结构示意图；

图3为图1所示的第一开沟器的立体结构示意图；

图4为图1所示的第二开沟器的立体结构示意；

图5为图1所示的排种器的立体结构示意图；

图6为车架本体后端的覆膜辊以及覆土滚轮的连接局部示意图；

附图中，1-车架本体，110-悬挂组件，120-地轮，2-第一肥料箱，3-第二肥料箱，4-播种箱，410-第三开沟器，411-开沟圆盘，412-连接轴，413-连接柱，5-药箱，510-排种器，511-导向管，512-导向盘，513-出种口，514-导向斜面，6-落肥管，610-第一开沟器，611-立柱，612-导肥箱，613-开沟刀，620-第二开沟器，7-刮土板，8-薄膜固定件，810-薄膜辊，820-压膜结构，9-覆土轮固定架，910-覆土滚轮，920-覆土圆盘固定架，921-覆土盘，922-切土刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实用新型的分层施肥播种机，包括车架本体1，车架本体1的上端设置有第一肥料箱2，第一肥料箱2的后端设置有第二肥料箱3，车架本体1上端设置有分别位于第一肥料箱2和第二肥料箱3下方的第一开沟器610和第二开沟器620，第二开沟器620位于第一开沟器610的斜上方，第一肥料箱2和第二肥料箱3的下端均连通设置有多个落肥管6，落肥管6的下端与第一开沟器610或第二开沟器620的背部连接，第二肥料箱3的后端设置有播种箱4，车架本体1设置有位于播种箱4下方的第三开沟器410，播种箱4的下端连通设置有位于第三开沟器410后端的排种器510。

采用上述技术方案后：本实用新型在车架本体1上设置有第一开沟器610和第二开沟器620，第二开沟器620位于第一开沟器610的后端，在水平方向进行比较，第一开沟器610位于第二开沟器620的下方，第一开沟器610开沟的深度大于第二开沟器620的开沟深度，实现分层耕地。第一开沟器610与第二开沟器620的结构一致，只是高度不同。第一开沟器610和第二开沟器620的后端连接有分别与第一肥料箱2和第二肥料箱3连通的落肥管6，第一开沟器610和第二开沟器620均通过开沟刀613在前方松土方便立柱611在土壤里移动，然后肥料从落肥管6内释放到土壤里，由于第一开沟器610和第二开沟器620不会将土壤分离距离过远，不会形成沟壑，第一开沟器610和第二开沟器620路过后土壤就恢复原状。当施肥完毕后，此时第三开沟器410在土壤上形成沟壑，从播种箱4内将种子施放到沟壑内，然后通过刮土板7将沟壑填平，实现通过对种子播种。不同的肥料施放到不同深度的土壤层内，并且同时完成播种，提高播种施肥效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：第一开沟器610与第二开沟器620均包括立柱611、开沟刀613和导肥箱612；立柱611的上端与车架本体1相互连接，开沟刀613和导肥箱612分别设置在立柱611下端的两侧，开沟刀613与车架本体1的运动方向平行，导肥箱612背离立柱611的一侧设置有开口，落肥管6的下端贯穿导肥箱612的上端内壁后伸入导肥箱612内。

采用上述技术方案后：第一开沟器610与第二开沟器620的结构一样，只是位置不同，第二开沟器620位于第一开沟器610的后端，从水平高度来看，第二开沟器620的开沟刀613位于第一开沟器610的开沟刀613的上方。开沟刀613起到破开土壤的作用，方便立柱611在土壤中移动，立柱611的后端设置有一个导肥箱612，肥料通过落肥管6进入到导肥箱612内，然后通过导肥箱612后端的开口进入土壤内，肥料箱在移动的过程中避免土壤直接进入到落肥管6的端口内，对落肥管6的下端起到保护的作用，避免土壤堆积到落肥管6的下端而造成落肥管6的堵塞，影响肥料从落肥管6的下端口落下，保证了肥料从落肥管6内顺利进入到土壤内。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：第三开沟器410包括连接柱413、连接轴412和两个开沟圆盘411，连接柱413的上端与车架本体1相互连接，连接轴412贯穿连接柱413的下端，两个开沟圆盘411转动设置在连接柱413的两端，两个开沟原盘的前端倾斜形成夹角。

采用上述技术方案后：第三开沟器410包括两个开沟圆盘411，两个开沟圆盘411夹合形成一个锐角，啷个开沟圆盘411的前端破开土壤，并且两个圆盘后端的间距组件增大，使土壤形成沟壑，方便播种，两个开沟圆盘411转动设置在连接轴412上，使开沟圆盘411在移动的过程中自身能够转动，对开沟圆盘411起到保护作用，相对固定不动的两个开沟圆盘411，能够转动的开沟圆盘411能够将一部分阻力转化为转动所需的力，提高开沟圆盘411的承受阻力上限，保证第三开沟器410的使用寿命。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：排种器510包括导向管511和导向盘512，导向管511和导向盘512内部设置有相互连通的空腔，导向管511的上端与播种箱4相互连通，导向管511的下端侧壁与导向盘512相互连通，导向管511的下端设置有向导向盘512倾斜的导向斜面514，导向盘512的下端开设有出种口513。

采用上述技术方案后：通过导向管511将播种箱4内的种子输送到导向盘512内，在导向管511的下端设置有导向斜面514，使种子顺利进入到导向盘512内，避免种子在导向管511下端堵塞，通过导向盘512起到缓冲种子下落速度的效果，避免种子在沟壑内迸溅，而影响种植密度。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：车架本体1设置有位于播种器后端的刮土板7。

采用上述技术方案后：通过刮土板7，将第三开沟器410路过土壤形成的沟壑填平，实现对种子覆盖土壤，不需要人工手动覆盖土壤，减少人工劳动强度。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：车架本体1上端设置有位于播种箱4后端的药箱5，药箱5配设有用于将药液雾化喷出的喷雾装置。

采用上述技术方案后：在车架本体1上还设置有药箱5，药箱5配设喷雾装置，通过药箱5实现喷洒农药，清理杂草。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：车架本体1设置有位于播种箱4后端的薄膜固定件8，薄膜固定件8转动连接有薄膜辊810，薄膜辊810的后端设置有压膜结构820，压膜结构820位于薄膜辊810的后下方，压膜结构820与车架本体1转动设置。车架本体1的尾端设置有覆土轮固定架9，覆土轮固定架9转动连接有覆土滚轮910，车架本体1设置有位于覆土滚轮910后端的覆土圆盘固定架920，覆土圆盘固定架920转动设置有覆土盘921，覆土盘921竖直设置，覆土盘921向靠近覆土滚轮910的方向倾斜，覆土圆盘固定架920上设置有切土刀922，切土刀922位于覆土盘921的内侧。

采用上述技术方案后：通过将薄膜本体套设在薄膜辊810上，配合后端的压膜结构820，实现将薄膜覆盖在播种后的土壤上，实现自动化覆地膜，覆盖完毕后通过人工手动切断薄膜，薄膜在覆盖的过程中，通过后端设置的覆土盘921和覆土滚轮910，将位于薄膜外侧的土壤覆盖到薄膜上，形成两条土带上，正好压在种子的上端，种子发芽后可以穿透薄膜。在覆土圆盘上设置有切土刀922，将大块的土壤切碎后覆盖到薄膜上。

实施例8

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：车架本体1两侧对称设置有地轮120，车架本体1的前端设置有用于与牵引机相互连接的悬挂组件110。

采用上述技术方案后：通过悬挂组件110，使车架本体1能快捷地与牵引力机构连接，牵引力机构包括但不限于农用拖拉机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种分层施肥播种机，包括车架本体(1)，其特征在于：所述车架本体(1)的上端设置有第一肥料箱(2)，所述第一肥料箱(2)的后端设置有第二肥料箱(3)，所述车架本体(1)上端设置有分别位于第一肥料箱(2)和第二肥料箱(3)下方的第一开沟器(610)和第二开沟器(620)，所述第二开沟器(620)位于第一开沟器(610)的斜上方，所述第一肥料箱(2)和第二肥料箱(3)的下端均连通设置有多个落肥管(6)，落肥管(6)的下端与第一开沟器(610)或第二开沟器(620)的背部连接，所述第二肥料箱(3)的后端设置有播种箱(4)，所述车架本体(1)设置有位于播种箱(4)下方的第三开沟器(410)，所述播种箱(4)的下端连通设置有位于第三开沟器(410)后端的排种器(510)。

2.根据权利要求1所述的分层施肥播种机，其特征在于：所述第一开沟器(610)与第二开沟器(620)均包括立柱(611)、开沟刀(613)和导肥箱(612)；所述立柱(611)的上端与车架本体(1)相互连接，所述开沟刀(613)和导肥箱(612)分别设置在立柱(611)下端的两侧，所述开沟刀(613)与车架本体(1)的运动方向平行，所述导肥箱(612)背离立柱(611)的一侧设置有开口，所述落肥管(6)的下端贯穿导肥箱(612)的上端内壁后伸入导肥箱(612)内。

3.根据权利要求1所述的分层施肥播种机，其特征在于：所述第三开沟器(410)包括连接柱(413)、连接轴(412)和两个开沟圆盘(411)，所述连接柱(413)的上端与车架本体(1)相互连接，连接轴(412)贯穿连接柱(413)的下端，两个开沟圆盘(411)转动设置在连接柱(413)的两端，两个开沟原盘的前端倾斜形成夹角。

4.根据权利要求1所述的分层施肥播种机，其特征在于：所述排种器(510)包括导向管(511)和导向盘(512)，所述导向管(511)和导向盘(512)内部设置有相互连通的空腔，所述导向管(511)的上端与播种箱(4)相互连通，所述导向管(511)的下端侧壁与导向盘(512)相互连通，所述导向管(511)的下端设置有向导向盘(512)倾斜的导向斜面(514)，所述导向盘(512)的下端开设有出种口(513)。

5.根据权利要求1所述的分层施肥播种机，其特征在于：所述车架本体(1)设置有位于播种器后端的刮土板(7)。

6.根据权利要求1所述的分层施肥播种机，其特征在于：所述车架本体(1)上端设置有位于播种箱(4)后端的药箱(5)，所述药箱(5)配设有用于将药液雾化喷出的喷雾装置。

7.根据权利要求1所述的分层施肥播种机，其特征在于：所述车架本体(1)设置有位于播种箱(4)后端的薄膜固定件(8)，所述薄膜固定件(8)转动连接有薄膜辊(810)，所述薄膜辊(810)的后端设置有压膜结构(820)，所述压膜结构(820)位于薄膜辊(810)的后下方，所述压膜结构(820)与车架本体(1)转动设置。

8.根据权利要求1所述的分层施肥播种机，其特征在于：所述车架本体(1)的尾端设置有覆土轮固定架(9)，所述覆土轮固定架(9)转动连接有覆土滚轮(910)，所述车架本体(1)设置有位于覆土滚轮(910)后端的覆土圆盘固定架(920)，所述覆土圆盘固定架(920)转动设置有覆土盘(921)，所述覆土盘(921)竖直设置，所述覆土盘(921)向靠近覆土滚轮(910)的方向倾斜，所述覆土圆盘固定架(920)上设置有切土刀(922)，所述切土刀(922)位于覆土盘(921)的内侧。

9.根据权利要求1所述的分层施肥播种机，其特征在于：所述车架本体(1)两侧对称设置有地轮(120)，所述车架本体(1)的前端设置有用于与牵引机相互连接的悬挂组件(110)。

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