CN211745078U - 机柜及服务器冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机柜及服务器冷却装置。服务器冷却装置包括雾冷仓、雾化器和仓内换热器，雾冷仓具有用于容纳服务器的全部或者部分的密封腔，密封腔还用于存储冷却工质，雾化器位于雾冷仓内，用于雾化冷却工质以使雾化后的冷却工质对服务器进行冷却，仓内换热器设置在雾冷仓内，用于对雾冷仓内的冷却工质降温冷却。通过雾化后的冷却工质对服务器进行冷却，与现有技术中喷淋冷却的方式相比，雾化后的冷却工质具有较好的扩散性，可实现对密封腔内朝上、朝向水平方向以及朝下的发热部件外表面的散热冷却，可提高服务器冷却装置的冷却均匀性，而且还可适应多种服务器的安装方式，使服务器冷却装置具有较好的适配性。

Description

机柜及服务器冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种机柜及服务器冷却装置。

背景技术

随着大数据、互联网＋和云计算等信息技术的蓬勃发展，数据中心作为信息技术必要的基础设施逐渐向大规模高密度的发展方向发展，电子信息设备的高密度发展带来的一个突出问题是机柜内服务器的发热量急剧增加。

大多数商用数据中心的服务器机柜采用空气冷却的方式，空气比热容小、换热温差大导致机柜冷却效率较低、能耗较大。为了提高冷却效率、降低能耗，现有技术中出现了间接冷却冷板式机柜、浴缸式液冷机柜和喷淋式机柜等采用液冷方式的机柜。

授权公告号为CN209914376U，授权公告日为2020年1月7日公开了一种液冷服务器机柜，该机柜包括柜体和设置在柜体内的服务器，柜体底部设置有冷却液，冷却液在液泵的抽力作用下，通过喷淋管道设置在每层服务器上部的喷淋头喷淋在各层服务器上，与服务器上的发热元件接触换热，升温后的冷却液在重力的作用下由排液管输送至柜体底部，与换热器中的低温介质进行换热降温，降温后的低温冷却液继续在液泵的作用下进行下一次冷却循环。

上述机柜的服务器冷却装置中，冷却液，即冷却工质通过喷淋的方式对服务器进行冷却，在喷淋过程中，冷却工质始终向下流动，仅在上方设置喷头时，仅能对服务器中发热部件上朝上的表面和朝向水平方向的表面进行冷却，而发热部件上朝下的表面通常不能被冷却，为了能够更全面冷却覆盖发热部件的外表面，通常还需要设置多个方向的喷头，但是受服务器外侧附件的阻挡，发热部件上仍然会有较多区域无法与冷却工质接触，导致服务器冷却均匀性较差；另外，通过上述喷淋方式对服务器进行冷却的过程中，冷却液在重力的作用下只能自上向下流动，不适用于水平放置且沿上下方向间隔布置的服务器安装方式中，即不能灵活的适应多种服务器的安装方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服务器冷却装置，以解决现有技术的服务器冷却装置中冷却工质采用喷淋的方式，导致服务器冷却均匀性较差以及服务器冷却装置不能灵活的适应多种服务器安装方式的技术问题；相应的本实用新型的目的还在于提供一种机柜，以解决现有技术中由于服务器冷却装置采用喷淋的方式，导致机柜中的服务器冷却均匀性较差以及机柜不能灵活的适应多种服务器安装方式的技术问题。

本实用新型的服务器冷却装置采用如下技术方案：服务器冷却装置包括：雾冷仓，具有密封腔，该密封腔用于容纳服务器的全部或者部分，密封腔还用于存储冷却工质；雾化器，位于雾冷仓内，用于雾化冷却工质以使雾化后的冷却工质对服务器进行冷却；仓内换热器，设置在雾冷仓内，用于对雾冷仓内的冷却工质降温冷却。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的服务器冷却装置中，仓内换热器用于对冷却工质降温冷却，以使冷却工质在雾冷仓内循环工作，实现雾冷仓内服务器的降温冷却，通过雾化后的冷却工质对服务器进行冷却，与现有技术中喷淋冷却的方式相比，雾化后的冷却工质具有较好的扩散性，不仅能够实现对密封腔内的服务器上朝上或朝向水平方向的发热部件外表面的散热冷却，还可实现对密封腔内服务器上朝下的发热部件外表面的散热冷却，可提高服务器冷却装置的冷却均匀性；另外由于雾化后的冷却工质具有较好的扩散性，可灵活适应服务器沿上下方向间隔布置或者沿斜向上间隔布置等多种服务器的安装方式，使服务器冷却装置具有较好的适配性。

进一步地，所述雾化器连接有输送管，输送管与雾化器的雾化出口相连，用于将雾化后的冷却工质输送至服务器上对服务器进行冷却。上述结构设置可减小输送管内冷却工质的量，减小整个服务器冷却装置中的工质消耗量。

进一步地，所述雾化器和仓内换热器均设置在密封腔底部用于存储雾化前冷却工质的部分内。雾化器的位置设置可在储存雾化前冷却工质的部分内实现对冷却工质的雾化，无需设置多余输送管以实现对雾化前冷却工质的输送，可简化整个服务器冷却装置的结构；而且仓内换热器的位置设置可实现对雾化前的冷却工质的冷却，以实现雾化后的低温冷却工质对密封腔内服务器上发热部件的降温冷却。

进一步地，服务器冷却装置还包括风机，风机安装在输送管上，风机的出风方向与冷却工质的流动方向相同。风机的设置有助于雾化后的冷却工质在输送管内向上流动，可加快雾化后的冷却工质在雾冷仓内的循环流动，有助于提高服务器冷却装置的冷却效率。

进一步地，所述密封腔包括服务器容纳部分和冷却工质容纳部分，该冷却工质容纳部分用于存储雾化前的冷却工质，所述服务器容纳部分位于所述冷却工质容纳部分的上方。服务器容纳部分位于所述冷却工质容纳部分的上方，无需将服务器下部浸没在雾化前的冷却工质中。

进一步地，仓内换热器包括冷却盘管，冷却盘管内用于通入冷却液，以用于对雾冷仓内的冷却工质降温冷却。冷却盘管的结构设置可增加冷却工质与冷却盘管的接触面积，进而提高冷却工质的换热效率。

进一步地，雾冷仓包括仓体和与仓体密封配合的仓门，仓门包括至少两块长条形密封板，各密封板用于沿服务器排列方向布置并与服务器尺寸适配，以通过拆下密封板实现对应服务器的拆装。上述结构设置便于对不同位置、不同大小的服务器的安装和取出，而且在对服务器安装和取出的过程中可减少雾冷仓内冷却工质的流失。

本实用新型的机柜采用如下技术方案：机柜包括柜体，柜体内设置有服务器、冷却工质，还设置有使冷却工质为服务器降温冷却的服务器冷却装置，服务器冷却装置包括：雾冷仓，具有密封腔，该密封腔用于容纳服务器的全部或者部分，密封腔还用于存储冷却工质；雾化器，位于雾冷仓内，用于雾化冷却工质以使雾化后的冷却工质对服务器进行冷却；仓内换热器，设置在雾冷仓内，用于对雾冷仓内的冷却工质降温冷却。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的机柜中，仓内换热器用于对冷却工质降温冷却，以使冷却工质在雾冷仓内循环工作，实现雾冷仓内服务器的降温冷却，通过雾化后的冷却工质对服务器进行冷却，与现有技术中喷淋冷却的方式相比，雾化后的冷却工质具有较好的扩散性，不仅能够实现对密封腔内的服务器上朝上或朝向水平方向的发热部件外表面的散热冷却，还可实现对密封腔内服务器上朝下的发热部件外表面的散热冷却，可提高机柜内服务器冷却装置的冷却均匀性；另外由于雾化后的冷却工质具有较好的扩散性，可灵活适应服务器沿上下方向间隔布置或者沿斜向上间隔布置等多种服务器的安装方式，使机柜内的服务器冷却装置具有较好的适配性。

进一步地，所述雾化器连接有输送管，输送管与雾化器的雾化出口相连，用于将雾化后的冷却工质输送至服务器上对服务器进行冷却。上述结构设置可减小输送管内冷却工质的量，减小整个服务器冷却装置中的工质消耗量。

进一步地，所述雾化器和仓内换热器均设置在密封腔底部用于存储雾化前冷却工质的部分内。雾化器的位置设置可在储存雾化前冷却工质的部分内实现对冷却工质的雾化，无需设置多余输送管以实现对雾化前冷却工质的输送，可简化整个服务器冷却装置的结构；而且仓内换热器的位置设置可实现对雾化前的冷却工质的冷却，以实现雾化后的低温冷却工质对密封腔内服务器上发热部件的降温冷却。

进一步地，服务器冷却装置还包括风机，风机安装在输送管上，风机的出风方向与冷却工质的流动方向相同。风机的设置有助于雾化后的冷却工质在输送管内向上流动，可加快雾化后的冷却工质在雾冷仓内的循环流动，有助于提高服务器冷却装置的冷却效率。

进一步地，所述密封腔包括服务器容纳部分和冷却工质容纳部分，该冷却工质容纳部分用于存储雾化前的冷却工质，所述服务器容纳部分位于所述冷却工质容纳部分的上方。服务器容纳部分位于所述冷却工质容纳部分的上方，无需将服务器下部浸没在雾化前的冷却工质中。

进一步地，仓内换热器包括冷却盘管，冷却盘管内用于通入冷却液，以用于对雾冷仓内的冷却工质降温冷却。冷却盘管的结构设置可增加冷却工质与冷却盘管的接触面积，进而提高冷却工质的换热效率。

进一步地，雾冷仓包括仓体和与仓体密封配合的仓门，仓门包括至少两块长条形密封板，各密封板用于沿服务器排列方向布置并与服务器尺寸适配，以通过拆下密封板实现对应服务器的拆装。上述结构设置便于对不同位置、不同大小的服务器的安装和取出，而且在对服务器安装和取出的过程中可减少雾冷仓内冷却工质的流失。

进一步地，柜体内且于雾冷仓外设置有循环泵，循环泵与仓内换热器串联，并用于与仓外换热器串联，以通过仓外换热器实现对仓内换热器内冷却液的降温冷却。循环泵与仓内换热器串联的结构简单，便于设置，而且可通过仓外换热器实现对仓内换热器的降温冷却。

进一步地，冷却风扇和发热零部件，制冷装置在冷却风扇的作用下为发热零部件降温冷却，所述制冷装置包括串联的冷凝器、压缩机和蒸发器，冷凝器伸入到雾冷仓内，以通过雾冷仓内的冷却工质对冷凝管内的冷却剂降温冷却。上述结构设置可无需另外设置用于为冷凝器内的冷却剂散热冷却的散热设备，便于在本实用新型中实现。

附图说明

图1是本实用新型机柜的具体实施例1中机柜的结构示意图；

图2是本实用新型机柜的具体实施例1中机柜的内部结构示意图；

图3是本实用新型机柜的具体实施例1中服务器冷却装置的结构示意图；

图4是本实用新型机柜的具体实施例1中服务器冷却装置与循环泵的结构示意图；

图5是本实用新型机柜的具体实施例2中机柜的结构示意图；

图1至图4中：1-服务器，2-雾冷仓，3-仓体，4-仓门，5-密封板，6-雾化器，7-第一输送管，8-第二输送管，9-喷孔，10-冷却盘管，11-循环泵，12-冷却风扇，13-制冷装置，14-发热零部件，15-端口扩展板；

图5中：16-雾冷仓，17-仓门，18-服务器，19-输送管，20-喷孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的机柜的具体实施例1：

如图1所示，机柜包括柜体，柜体内设置有服务器1、冷却工质以及使冷却工质为服务器1降温冷却的服务器冷却装置。本实施例中，如图1至图4所示，服务器冷却装置包括雾冷仓2，雾冷仓2包括仓体3和仓门4，仓门4密封安装在仓体3的前侧，仓门4包括12个长条形密封板5，在雾冷仓2内放置有12个服务器1，12个服务器1间隔直立放置在雾冷仓2内，且各服务器1与其前侧的长条形密封板5的宽度和位置对应布置，每个长条形密封板5均可独立拆卸或安装，以便于各服务器1的安装、维修和拆卸。

本实施例中，如图3和图4所示，雾冷仓2具有密封腔，密封腔包括冷却工质容纳部分和位于冷却工质容纳部分上方的服务器容纳部分，服务器容纳部分用于放置服务器1，且服务器1安装在雾冷仓2的中间位置，冷却工质容纳部分用于储存雾化前的冷却工质，且雾化前的冷却工质设置在密封腔的底部，该冷却工质为单相冷却液，单相冷却液的液面高度低于服务器1设置，以避免服务器1的底部浸没在雾化前的冷却工质中。

如图3和图4所示，在雾冷仓2内的底部设置有雾化器6，雾化器6半浸没在冷却工质中，用于雾化冷却工质，雾化器6具有雾化出口，雾化出口高于冷却工质的液面，以使雾化器6能够将冷却工质雾化后从雾化出口排出，本实施例中，雾化器6为超声波雾化器，超声波雾化器结构简单，便于在本实用新型中实现。

本实施例中，如图3和图4所示，在雾冷仓2内设置有输送管，输送管包括沿上下方向延伸布置的第一输送管7，还包括与第一输送管7连通的第二输送管8，第二输送管8连接在第一输送管7的上端，且沿水平方向延伸布置，第一输送管7和第二输送管8均位于服务器1的后侧，第一输送管7的下端与雾化出口连通，第一输送管7的上端高于服务器1设置，以用于向上输送雾化后的冷却工质。

第二输送管8上开设有朝向前侧的多个喷孔9，喷孔9用于将雾化后的冷却工质向前排出，以使雾化后的冷却工质从上侧进入到服务器1内，雾化后的冷却工质在进入到服务器1内，以与服务器1中发热部件的外表面接触，吸附在发热部件外表面上，并吸收发热部件的热量，随着发热部件外表面汇集的雾化后的冷却工质的数量增多，多个雾化后形成的雾状小液滴汇聚后形成液流，在重力作用下液流向下汇流入雾冷仓2底部的冷却工质中。

与现有技术中采用喷淋的冷却方式相比，本实施例中输送管用于输送雾化后的冷却工质，可减少输送管内冷却工质的量，进而减少整个服务器冷却装置中的冷却工质消耗量，进一步的可降低整个机柜的成本。

本实施例中，雾化后的冷却工质扩散性能较好，可使雾化后的冷却工质充满雾冷仓内服务器的各个发热部件之间的间隙，不仅使雾化后的冷却工质能够与服务器1中发热部件上朝上和朝向水平方向的外表面接触，还能够与服务器1中发热部件上朝下的外表面接触，与现有技术中通过喷淋方式对服务器1进行降温冷却的结构相比，本实施例中通过将冷却工质雾化后通入到服务器1内，使雾化后的冷却工质为密封腔内的服务器降温冷却，可提高对密封腔内服务器的冷却均匀性。而且本实施例中通过雾化后的冷却工质为服务器1散热的冷却方式可避免采用喷淋方式对服务器1产生的冲击，有助于提高服务器1的使用寿命。

如图3和图4所示，雾冷仓2内还设置仓内换热器，本实施例中，仓内换热器设置在雾冷仓2的底部，且半浸没在存储的冷却工质内，以用于对雾冷仓2内的冷却工质降温冷却，具体的，仓内换热器包括冷却盘管10，冷却盘管10的一部分浸没在雾化前的冷却工质中，另一部分位于雾化前冷却工质的液面以上，可同时对雾化前的冷却工质进行降温冷却，对服务器1中的发热部件降温后的冷却工质进行降温冷却，以及对雾化后的冷却工质进行降温冷却，可提高冷却工质的散热效率，而且冷却盘管10的设置可增加冷却盘管10与冷却工质的接触面积，冷却盘管10内用于通入冷却液，以通过该冷却液对雾冷仓2内的冷却工质进行降温冷却。

如图2所示，柜体内且于雾冷仓2外设置有循环泵11，该循环泵11与冷却盘管10串联，并用于与机柜外的仓外换热器串联，冷却盘管10内的冷却液与雾冷仓2内的冷却工质进行热交换，对雾冷仓2内的冷却工质进行降温冷却后，在循环泵11的作用下，冷却工质沿图2中箭头方向流动，将换热后的高温冷却液从雾冷仓2内排出，通过仓外换热器对高温冷却液进行降温冷却后，将低温冷却液输送至冷却盘管10内，以在冷却液流动的过程中带走冷却工质内的热量，进而使降温冷却后的冷却工质被雾化器6雾化，实现冷却工质在雾冷仓2内的循环工作。本实施例中，仓外换热器为干冷器。

本实施例中，为了提高冷却工质在雾冷仓2内的循环速度，将向上延伸布置的第一输送管7设置成分体式结构，即将第一输送管7分成两段，在两段之间固定连接风机（未示出），风机为轴流风机，且轴流风机的出风方向与第一输送管7的输送方向相同，以提高雾冷仓2内雾化后冷却工质的循环速度，有助于提高服务器冷却装置以及整个机柜的冷却效率。

本实施例中，如图1和图2所示，柜体内于雾冷仓2外还设置有冷却风扇12、制冷装置13和发热零部件14，该发热零部件14包括发热量较小的交换机和UPS，上述发热零部件14位于雾冷仓2上部，且固定支撑在柜体上，制冷装置13设置在发热零部件14的下侧，冷却风扇12设置在制冷装置13前侧，通过制冷装置13营造低温环境，并通过冷却风扇12实现柜体内气流的循环，进而通过风冷方式实现发热零部件14的降温冷却，确保发热零部件14的正常工作。

本实施例中，制冷装置13包括串联的冷凝器、压缩机和蒸发器，串联管路中设置有冷却剂。具体的，冷凝器为螺旋管冷凝器，冷却剂为氟利昂，螺旋管冷凝器伸入到雾冷仓2内，以通过雾冷仓2内的冷却工质为螺旋管冷凝器内的冷却剂降温冷却，冷却剂通过蒸发器降低柜体内的环境温度，以营造低温环境，在冷却风扇12的作用下，实现为发热零部件14的降温冷却。

本实施例中，如图1和图2所示，柜体内设置有端口扩展板15，可将服务器1上的各种端口阵列排布在端口扩展板15上，然后通过电缆将端口扩展板15上的端口与服务器端口连接，在进行服务器1连接和检修时，无需打开雾冷仓2的舱门，直接在端口扩展板15上操作即可。

本实用新型的机柜的具体实施例2：

其与实施例1的区别在于：如图5所示，柜体内不设置冷却装置、冷却风扇和发热零部件，循环泵设置在柜体外侧，机柜为密封柜，机柜形成雾冷仓16，柜门即为雾冷仓16的仓门17，服务器18沿上下方向间隔布置在雾冷仓16内，输送管19沿上下方向延伸布置，输送管19上设置有水平朝向服务器方向的喷孔，冷却工质为单相冷却液，雾化后的冷却工质从喷孔20输出，并进入到服务器18内，以对服务器18内的发热部件进行冷却。

本实施例中，雾化后的冷却工质具有较好的扩散性，可适应上述沿上下方向上间隔布置的服务器布置形式，以使机柜内的服务器冷却装置具有较好的适配性。

本实施例中，服务器18具有较小的倾斜角度，以满足服务器18内由雾化后的冷却工质汇集形成的液流能够向下流入雾冷仓16底部的未雾化的冷却工质中，进而实现冷却工质在雾冷仓16内的循环。

其他实施例中，由于雾化化后的冷却工质具有较好的扩散性，机柜内的服务器冷却装置还可适应服务器沿斜向上或者沿水平偏下的方向间隔布置的服务器安装方式，以灵活适应服务器的安装方式，使机柜内的服务器冷却装置具有较好的适配性。

本实用新型的机柜的具体实施例3：

其与实施例1的区别在于：冷却工质为相变冷却工质，具体的冷却工质为氟化液，雾化后的氟化液进入到服务器内，接触服务器的发热部件，在与发热部件进行热交换的过程中，氟化液气化，气化后的氟化液随着进入到服务器内的雾化后的氟化液向下流动，以进入到雾冷仓底部储存的氟化液中，在冷却盘管的作用下，气化后的氟化液放热形成液体，重新被雾化器雾化进行下一次循环。

本实施例中，为了提高服务器的冷却效率，可利用服务器内的风机提高气化后的氟化液在服务器内的流动速度。

本实用新型的机柜的具体实施例4：

其与实施例1的区别在于：雾冷仓内不设置输送管，雾冷仓底部设置有四个雾化器，各雾化器的雾化出口朝上，以通过向上排出的雾化后的冷却工质对服务器进行散热，吸收热量后汇聚在服务器上的液流在重力的作用下向下流至雾冷仓底部，在冷凝盘管的作用下，冷却工质降温冷却并被雾化器雾化后进行下一次循环。

本实用新型的机柜的具体实施例5：

其与实施例1的区别在于：雾化器设置在服务器上方，雾冷仓底部的冷却工质通过液泵和输送管输送至服务器上方，在服务器上方被雾化器雾化后进入到服务器内。

本实用新型的机柜的具体实施例6：

其与实施例1的区别在于：服务器的底部浸没在冷却工质内，以减小整个雾冷仓的高度。

本实用新型的机柜的具体实施例7：

其与实施例1的区别在于：雾化器、仓内换热器和储存在仓内的冷却工质均位于雾冷仓的上部，以通过液泵和输送管将位于雾冷仓底部的冷却工质输送至雾冷仓上部。

本实用新型的机柜的具体实施例8：

其与实施例1的区别在于：输送管上不设置风机，雾化器出口处雾化后的冷却工质的速度较快，以满足雾化后的冷却工质可被输送至服务器内。

本实用新型的机柜的具体实施例9：

其与实施例1的区别在于：仓内换热器不包括冷却盘管，仓内换热器包括翅片式换热器，翅片式换热器内设置有冷却液流道，翅片式换热器的设置可增加冷却工质与仓内换热器的接触面积，提高冷却工质的换热效率。

本实用新型的机柜的具体实施例10：

其与实施例1的区别在于：雾冷仓的仓门为一个密封板，该密封板便于拆卸和安装，同时便于雾冷仓内服务器的安装、维修和拆卸。

本实用新型的机柜的具体实施例11：

其与实施例1的区别在于：服务器部分位于密封腔内，且位于密封腔内的部分中设置有发热部件，只能适用于风冷的发热零部件设置在雾冷仓外的服务器部分中，通过制冷装置和冷却风扇为设置在雾冷仓外的服务器冷却降温，通过雾冷仓内的雾化冷却工质为设置在雾冷仓内的服务器部分冷却降温。

本实用新型的机柜的具体实施例12：

其与实施例1的区别在于：冷却盘管全部浸没在雾化前的冷却工质中，仅对雾化前的冷却工质进行降温冷却，以提高冷却工质的散热效率。

本实用新型的服务器冷却装置的具体实施方式：

本实用新型的服务器冷却装置的结构与上述机柜的具体实施例1至具体实施例12中的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种服务器冷却装置，其特征在于，包括：

雾冷仓，具有密封腔，该密封腔用于容纳服务器的全部或者部分，密封腔还用于存储冷却工质；

雾化器，位于雾冷仓内，用于雾化冷却工质以使雾化后的冷却工质对服务器进行冷却；

仓内换热器，设置在雾冷仓内，用于对雾冷仓内的冷却工质降温冷却。

2.根据权利要求1所述的服务器冷却装置，其特征在于，所述雾化器连接有输送管，输送管与雾化器的雾化出口相连，用于将雾化后的冷却工质输送至服务器上对服务器进行冷却。

3.根据权利要求2所述的服务器冷却装置，其特征在于，所述雾化器和仓内换热器均设置在密封腔底部用于存储雾化前冷却工质的部分内。

4.根据权利要求2或3所述的服务器冷却装置，其特征在于，服务器冷却装置还包括风机，风机安装在输送管上，风机的出风方向与冷却工质的流动方向相同。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的服务器冷却装置，其特征在于，所述密封腔包括服务器容纳部分和冷却工质容纳部分，该冷却工质容纳部分用于存储雾化前的冷却工质，所述服务器容纳部分位于所述冷却工质容纳部分的上方。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的服务器冷却装置，其特征在于，仓内换热器包括冷却盘管，冷却盘管内用于通入冷却液，以用于对雾冷仓内的冷却工质降温冷却。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的服务器冷却装置，其特征在于，雾冷仓包括仓体和与仓体密封配合的仓门，仓门包括至少两块长条形密封板，各密封板用于沿服务器排列方向布置并与服务器尺寸适配，以通过拆下密封板实现对应服务器的拆装。

8.一种机柜，包括柜体，柜体内设置有服务器、冷却工质，还设置有使冷却工质为服务器降温冷却的服务器冷却装置，其特征在于，服务器冷却装置为权利要求1至7中任一项所述的服务器冷却装置。

9.根据权利要求8中所述的机柜，其特征在于，柜体内且于雾冷仓外设置有循环泵，循环泵与仓内换热器串联，并用于与仓外换热器串联，以通过仓外换热器实现对仓内换热器内冷却液的降温冷却。

10.根据权利要求8所述的机柜，其特征在于，柜体内设置有制冷装置、冷却风扇和发热零部件，制冷装置在冷却风扇的作用下为发热零部件降温冷却，所述制冷装置包括串联的冷凝器、压缩机和蒸发器，冷凝器伸入到雾冷仓内，以通过雾冷仓内的冷却工质对冷凝管内的冷却剂降温冷却。

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