CN211743980U - 一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输电线路设施领域，公开了一种核电离相封闭母线式大电流互感器的安装结构及其组装方法。包括上部密封窗口，上部密封窗口的窗口内径向两侧处分别焊接铝支架，铝支架上安装上固定铝板，上固定铝板为圆弧形状，两端向下弯折成平面，上固定铝板下方通过上硅胶垫板连接电流互感器；上部密封窗口正下方以离相封闭母线中心线为基准线左右各45°的离相封闭母线外壳上焊接两个下密封窗口，在下密封窗口内部的离相封闭母线外壳上设置下固定铝板，下固定铝板通过下硅胶垫板连接电流互感器。本装置操作简单易行，安装和拆卸电流互感器都很方便，并且安装后电流互感器的振动极小，保证了电流互感器的正常运行，同时还提高了封闭母线的密封性。

Description

一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及输电线路设施领域，特别涉及一种核电离相封闭母线式大电流互感器的安装结构。

背景技术

随着国民经济的增长，城市建设的发展，企业、居民用电量直线上升，使得大型变电站容量不断加大，1000MW以上的大型核电站也发展迅速。为确保核电厂的绝对安全运行，一般在发电机出口，大型短路器两侧都要安装母线式大电流互感器，起到继电保护和测量作用。母线式大电流互感器体积较大，一只重量达上吨重，现有母线式大电流互感器的不仅安装方式原始化，而且基本未考虑电流互感器安装后对离相封闭母线母线外壳局部受力过渡而产生变形等因素，也基本未考虑离相封闭母线运行时产生的振动会直接传到电流互感器上，从而严重影响到电流互感器的使用寿命和发电机的正常运行。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，包括上部密封窗口，所述上部密封窗口设置于离相封闭母线外壳上，上部密封窗口的窗口内径向两侧处分别设置铝支架，其中一个铝支架的上方焊接一个等电位铝螺母，所述铝支架上通过固定螺栓安装，上固定铝板为圆弧形状，两端向下弯折成平面，其中一个平面处焊接一个等电位铝螺母，铝支架上方的等电位铝螺母和上固定铝板的等电位铝螺母之间通过螺栓IV连接同电位导线，所述上固定铝板下方通过上硅胶垫板连接电流互感器；所述上部密封窗口正下方的离相封闭母线外壳上的左右两侧设置两个下密封窗口，在下密封窗口内部的离相封闭母线外壳上设置下固定铝板，所述下固定铝板通过下硅胶垫板连接电流互感器。

进一步的，所述上固定铝板的内圆弧半径比电流互感器的外径圆弧半径大10mm，上固定铝板的圆弧面上设置四个螺栓孔和一个长方孔，上固定铝板两端向下弯折的平面上分别设置固定孔。

进一步的，所述电流互感器的二次输出端子一侧设置螺母孔，螺母孔与上固定铝板圆弧面上的螺栓孔相对应，所述电流互感器的二次输出端子出线口面板台阶与长方孔相对应。

进一步的，所述铝支架上分别设置四个螺栓孔II，螺栓孔II与上固定铝板两端向下弯折的平面上的固定孔相对应。

进一步的，所述下固定铝板为圆弧形状，下固定铝板的内圆弧半径比电流互感器的外径圆弧半径大10mm，外圆弧半径与离相封闭母线外壳的内圆弧半径相同，所述下固定铝板的圆弧面的两侧分别设置四个螺栓孔I，螺栓孔I里侧设置四个铝螺母。

进一步的，所述下固定铝板上的螺栓孔I分别与电流互感器上的螺母孔相对应，铝螺母分别与下密封窗口内部离相封闭母线外壳上的螺栓孔III相对应。

进一步的，所述上固定铝板分别通过螺栓I和上硅胶垫板固定在电流互感器上方的螺母孔上。

进一步的，所述下固定铝板分别通过螺栓II和下硅胶垫板固定在电流互感器下方的螺母孔上；下固定铝板通过螺栓III与离相封闭母线外壳在下密封窗口内固定。

进一步的，所述离相封闭母线外壳内置离相封闭母线导体、与离相封闭母线导体垂直的导体连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处为：本实用新型操作简单易行，安装和拆卸电流互感器都很方便，并且安装后电流互感器的振动极小，保证了电流互感器的正常运行，同时还提高了封闭母线的密封性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型电流互感器未安装在离相封闭母线阶段的主视图；

图2为本实用新型电流互感器未安装在离相封闭母线阶段的左视图；

图3为本实用新型电流互感器安装在离相封闭母线内的主视图；

图4为本实用新型电流互感器安装在离相封闭母线内的左视图；

图5为本实用新型电流互感器上固定铝板、下固定铝板安装方法示意图；

图6为本实用新型电流互感器上固定铝板结构视图；

图7为本实用新型电流互感器上硅胶垫板结构视图；

图8为本实用新型电流互感器下固定铝板结构视图；

图9为本实用新型电流互感器下硅胶垫板结构视图；

图10为本实用新型电流互感器铝支架结构视图。

图中，上部密封窗口，2、螺栓I，3、上固定铝板，4、上硅胶垫板，5、固定螺栓，6、铝支架，7、电流互感器，8、下固定铝板，9、螺栓II，10、下硅胶垫板，11、螺栓III，12、下密封窗口，13、离相封闭母线外壳，14、离相封闭母线导体，15、导体连接板，16、螺母孔，17、螺栓孔，18、固定孔，19、长方孔，20、铝螺母，21、螺栓孔I，22、螺栓孔II，23、螺栓孔III，24、等电位铝螺母，25、同电位导线，26、螺栓IV。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图4、图5所示，一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，包括上部密封窗口1，所述上部密封窗口1设置于离相封闭母线外壳13上，上部密封窗口1的窗口内径向两侧处分别焊接铝支架6，其中一个铝支架6的上方焊接一个等电位铝螺母24，所述铝支架6上通过四个固定螺栓5安装上固定铝板3，上固定铝板3为圆弧形状，两端向下弯折成平面，其中一个平面处焊接一个等电位铝螺母24，铝支架6上方的等电位铝螺母24和上固定铝板3的等电位铝螺母24之间通过螺栓IV 26连接同电位导线25，所述上固定铝板3下方通过上硅胶垫板4连接电流互感器7；所述上部密封窗口1正下方以离相封闭母线中心线为基准线左右各45°的离相封闭母线外壳13上开设并焊接两个下密封窗口12，在下密封窗口12内部的离相封闭母线外壳13上设置下固定铝板8，所述下固定铝板8通过下硅胶垫板10连接电流互感器7。

如图6、图7、图10所示，所述上固定铝板3的内圆弧半径比电流互感器7的外径圆弧半径大10mm，上固定铝板3的圆弧面上设置四个螺栓孔17和一个长方孔19，上固定铝板3两端向下弯折的平面上分别设置固定孔18。所述电流互感器7的二次输出端子一侧设置螺母孔16，螺母孔16与上固定铝板3圆弧面上的螺栓孔17相对应，所述电流互感器7的二次输出端子出线口面板台阶与长方孔19相对应。所述铝支架6上分别设置四个螺栓孔II 22，螺栓孔II 22与上固定铝板3两端向下弯折的平面上的固定孔18相对应。所述上固定铝板3分别通过四个螺栓I 2和上硅胶垫板4固定在电流互感器7上方的螺母孔16上。

如图2、图8、图9所示，所述下固定铝板8为圆弧形状，下固定铝板8的内圆弧半径比电流互感器7的外径圆弧半径大10mm，外圆弧半径与离相封闭母线外壳13的内圆弧半径相同，所述下固定铝板8的圆弧面的两侧分别设置四个螺栓孔I 21，螺栓孔I 21里侧设置四个铝螺母20。所述下固定铝板8上的八个螺栓孔I 21分别与电流互感器7上的螺母孔16相对应，四个铝螺母20分别与下密封窗口12内部离相封闭母线外壳13上的螺栓孔III 23相对应。所述下固定铝板8分别通过八个螺栓II 9和下硅胶垫板10固定在电流互感器7下方的螺母孔16上；下固定铝板8通过螺栓III 11与离相封闭母线外壳13在下密封窗口12内固定。

如图3所示，所述离相封闭母线外壳13内置离相封闭母线导体14、与离相封闭母线导体14垂直的导体连接板15。

本实用新型所述的一种核电离相封闭母线大电流互感器安装结构的组装方法，包括以下步骤：

步骤一：在离相封闭母线外壳13上端开一个径向等于离相封闭母线直径的安装孔，在安装孔上设置上部密封窗口1，在上部密封窗口1的窗口内径向两侧处分别焊接铝支架6，其中一个铝支架6的上方焊接一个等电位铝螺母24,铝支架6上钻八个螺栓孔II 22，螺栓孔II 22和上固定铝板3两端向下弯折平面上的固定孔18相对应，用于安装和拆卸电流互感器7；

步骤二：在上固定铝板3的圆弧面上钻出四个螺栓孔17和长方孔19，这四个螺栓孔17与电流互感器7的二次输出端子一侧设置的螺母孔16相对应，长方孔19与电流互感器7的二次输出端子出线口面板台阶相对应，并在上固定铝板3两端向下弯折的一个平面上焊接一个等电位铝螺母24；

步骤三：在上部密封窗口1正下方以离相封闭母线中心线为基准线左右各45°的离相封闭母线外壳13上左右两侧开设并焊接两个下密封窗口12，在下密封窗口12内部离相封闭母线外壳13上钻出八个螺栓孔III 23，螺栓孔III 23与下固定铝板8上的铝螺母20相对应；

步骤四：在下固定铝板8的圆弧面上分别钻出八个螺栓孔I 21，再分别焊接四个铝螺母20，铝螺母20分别与下密封窗口12内部离相封闭母线外壳13上的螺栓孔III 23相对应，下固定铝板8上的螺栓孔I 21分别与电流互感器7上的螺母孔16相对应；

步骤五：将上固定铝板3分别通过四个螺栓I 2和上硅胶垫板4固定在电流互感器7上方的螺母孔16上，将下固定铝板8分别通过八个螺栓II 9和下硅胶垫板10固定在电流互感器7下方的螺母孔16上；

步骤六：打开上部密封窗口1，拆掉导体连接板15，然后将电流互感器7分别从上部密封窗口1内进入，做好位置调整，然后直接放置在离相封闭母线外壳13内部，分别用四个螺栓III 11将电流互感器7下方的下固定铝板8与离相封闭母线外壳13在下密封窗口12内进行固定；

步骤七：将上固定铝板3分别用四个固定螺栓5与铝支架进行固定，用螺栓IV 26连接好同电位导线25；

步骤八：关闭上部密封窗口1和下密封窗口12，安装完成。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，其特征在于：包括上部密封窗口（1），所述上部密封窗口（1）设置于离相封闭母线外壳（13）上，上部密封窗口（1）的窗口内径向两侧处分别设置铝支架（6），其中一个铝支架（6）的上方焊接一个等电位铝螺母（24），所述铝支架（6）上通过固定螺栓（5）安装上固定铝板（3），上固定铝板（3）为圆弧形状，两端向下弯折成平面，其中一个平面处焊接一个等电位铝螺母（24），铝支架（6）上方的等电位铝螺母（24）和上固定铝板（3）的等电位铝螺母（24）之间通过螺栓IV（26）连接同电位导线（25），所述上固定铝板（3）下方通过上硅胶垫板（4）连接电流互感器（7）；所述上部密封窗口（1）正下方的离相封闭母线外壳（13）上的左右两侧设置两个下密封窗口（12），在下密封窗口（12）内部的离相封闭母线外壳（13）上设置下固定铝板（8），所述下固定铝板（8）通过下硅胶垫板（10）连接电流互感器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，其特征在于：所述上固定铝板（3）的内圆弧半径比电流互感器（7）的外径圆弧半径大10mm，上固定铝板（3）的圆弧面上设置四个螺栓孔（17）和一个长方孔（19），上固定铝板（3）两端向下弯折的平面上分别设置固定孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，其特征在于：所述电流互感器（7）的二次输出端子一侧设置螺母孔（16），螺母孔（16）与上固定铝板（3）圆弧面上的螺栓孔（17）相对应，所述电流互感器（7）的二次输出端子出线口面板台阶与长方孔（19）相对应。

4.根据权利要求2所述的一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，其特征在于：所述铝支架（6）上分别设置四个螺栓孔II（22），螺栓孔II（22）与上固定铝板（3）两端向下弯折的平面上的固定孔（18）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，其特征在于：所述下固定铝板（8）为圆弧形状，下固定铝板（8）的内圆弧半径比电流互感器（7）的外径圆弧半径大10mm，外圆弧半径与离相封闭母线外壳（13）的内圆弧半径相同，所述下固定铝板（8）的圆弧面的两侧分别设置四个螺栓孔I（21），螺栓孔I（21）里侧设置四个铝螺母（20）。

6.根据权利要求3或5所述的一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，其特征在于：所述下固定铝板（8）上的螺栓孔I（21）分别与电流互感器（7）上的螺母孔（16）相对应，铝螺母（20）分别与下密封窗口（12）内部离相封闭母线外壳（13）上的螺栓孔III（23）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，其特征在于：所述上固定铝板（3）分别通过螺栓I（2）和上硅胶垫板（4）固定在电流互感器（7）上方的螺母孔（16）上。

8.根据权利要求1所述的一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，其特征在于：所述下固定铝板（8）分别通过螺栓II（9）和下硅胶垫板（10）固定在电流互感器（7）下方的螺母孔（16）上；下固定铝板（8）通过螺栓III（11）与离相封闭母线外壳（13）在下密封窗口（12）内固定。

9.根据权利要求1所述的一种核电离相封闭母线大电流互感器的安装结构，其特征在于：所述离相封闭母线外壳（13）内置离相封闭母线导体（14）、与离相封闭母线导体（14）垂直的导体连接板（15）。

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