CN211739844U - 一种陶粒烧制的一体化回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒烧制的一体化回转窑，包括底板、转动单元、加热单元、放置板、窑筒和窑尾烟室；底板：所述底板的顶端中部设有放置板，所述底板顶端的右侧设有窑尾烟室，所述窑尾烟室的左侧面转动连接有窑筒，所述底板顶端的左侧设有加热单元，所述窑尾烟室的内部设有过滤单元；转动单元：所述转动单元包含齿轮、安装架、主齿轮、连接轴和电机，安装架设在放置板顶端的中部，安装架顶端凹槽的内部转动连接有连接轴，电机设在安装架的左侧面，电机的输出轴与连接轴的左端连接，连接轴的外侧套接有主齿轮，齿轮套接在窑筒外侧的中部，该陶粒烧制的一体化回转窑，使用简单，节约能源，过滤效果好，热能利用率高。

Description

一种陶粒烧制的一体化回转窑

技术领域

本实用新型涉及陶粒回转窑技术领域，具体为一种陶粒烧制的一体化回转窑。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多，陶粒烧制一般使用回转窑进行生产，目前市面上的回转窑在烟气处理十分简单，经常会出现有害物质没有过滤干净等情况，同时窑筒内部的加热循效果差，使热能的利用率变低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶粒烧制的一体化回转窑，使用简单，节约能源，过滤效果好，热能利用率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒烧制的一体化回转窑，包括底板、转动单元、加热单元、放置板、窑筒和窑尾烟室；

底板：所述底板的顶端中部设有放置板，所述底板顶端的右侧设有窑尾烟室，所述窑尾烟室的左侧面转动连接有窑筒，所述底板顶端的左侧设有加热单元，所述窑尾烟室的内部设有过滤单元；

转动单元：所述转动单元包含齿轮、安装架、主齿轮、连接轴和电机，所述安装架设在放置板顶端的中部，所述安装架顶端凹槽的内部转动连接有连接轴，所述电机设在安装架的左侧面，所述电机的输出轴与连接轴的左端连接，所述连接轴的外侧套接有主齿轮，所述齿轮套接在窑筒外侧的中部，所述齿轮与主齿轮相啮合；

其中，还包括筒盖和控制开关组，所述筒盖的中部设有通孔，所述筒盖与窑筒的左端相配合，所述控制开关组设在底板顶端的前侧，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

通过转动单元，可以通过电机的转动带动窑筒进行转动，使窑筒内的陶粒进行烧制，同时使陶粒的生产具有一体化。

进一步的，所述加热单元包含煤粉仓、计量阀、点火器、气管和气泵，所述气泵设在底板顶端的左侧，所述气泵的出气口与气管的一端连接，所述气管的外侧设有计量阀，所述计量阀的顶端设有煤粉仓，所述气管的另一端与筒盖中部的通孔滑动连接，所述点火器设在筒盖的左侧面，所述气泵的进气口通过软管与窑尾烟室底端连通，所述计量阀、点火器和气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对窑筒内的陶粒进行均匀的加热，使陶粒的烧制更加高效，同时也可以减小热能的浪费。

进一步的，所述过滤单元包含吸附板、拉手、挡板、插块和固定块，所述固定块阵列在窑尾烟室内部的左侧面，所述吸附板与窑尾烟室右侧面的滑孔滑动连接，所述吸附板的左侧面设有插块，所述插块与固定块右侧面的插槽相插接，所述吸附板的右侧面设有挡板，所述挡板右侧面的中部设有拉手，可以将陶粒烧制产生的有害气体进行吸附，防止有害气体进入空气中影响操作人员的身体健康。

进一步的，还包括卡块和转轴，所述转轴有两个且分别转动连接在窑尾烟室右侧面的前后两端，两个转轴的外侧均设有卡块，可以将挡板进行固定，同时也可以方便对吸附板进行更换和清洗。

进一步的，还包括托轮、连接板和旋转轴，所述连接板有四个且两两对应设在放置板顶端的左右两侧，所述旋转轴有两个且前后对应转动连接在每组连接板之间，所述旋转轴的外侧套接有托轮，所述托轮与窑筒的外侧转动连接，可以给套筒转动时提供稳定性，防止窑筒转动过程中出现晃动等情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶粒烧制的一体化回转窑，具有以下好处：

1、通过转动单元，可以通过电机的转动带动窑筒进行转动，使窑筒内的陶粒进行烧制，同时使陶粒的生产具有一体化；

2、通过加热单元，可以对窑筒内的陶粒进行均匀的加热，使陶粒的烧制更加高效，同时也可以减小热能的浪费，设有卡块和转轴，可以将挡板进行固定，同时也可以方便对吸附板进行更换和清洗；

3、通过过滤单元，可以将陶粒烧制产生的有害气体进行吸附，防止有害气体进入空气中影响操作人员的身体健康，设右托轮、连接板和旋转轴，可以给套筒转动时提供稳定性，防止窑筒转动过程中出现晃动等情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤单元结构示意图。

图中：1底板、2转动单元、21齿轮、22安装架、23主齿轮、24连接轴、25电机、3加热单元、31煤粉仓、32计量阀、33点火器、34气管、35气泵、4过滤单元、41吸附板、42拉手、43挡板、44插块、45固定块、5放置板、6窑筒、7窑尾烟室、8筒盖、9卡块、10转轴、11托轮、12连接板、13旋转轴、14控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒烧制的一体化回转窑，包括底板1、转动单元2、加热单元3、放置板5、窑筒6和窑尾烟室7；

底板1：底板1的顶端中部设有放置板5，底板1顶端的右侧设有窑尾烟室7，窑尾烟室7的左侧面转动连接有窑筒6，底板1顶端的左侧设有加热单元3，加热单元3包含煤粉仓31、计量阀32、点火器33、气管34和气泵35，气泵35设在底板1顶端的左侧，气泵35的出气口与气管34的一端连接，气管34的外侧设有计量阀32，计量阀32的顶端设有煤粉仓31，气管34的另一端与筒盖8中部的通孔滑动连接，点火器33设在筒盖8的左侧面，气泵35的进气口通过软管与窑尾烟室7底端连通，计量阀32、点火器33和气泵35的输入端电连接控制开关组14的输出端，可以对窑筒6内的陶粒进行均匀的加热，使陶粒的烧制更加高效，同时也可以减小热能的浪费，窑尾烟室7的内部设有过滤单元4，过滤单元4包含吸附板41、拉手42、挡板43、插块44和固定块45，固定块45阵列在窑尾烟室7内部的左侧面，吸附板41与窑尾烟室7右侧面的滑孔滑动连接，吸附板41的左侧面设有插块44，插块44与固定块45右侧面的插槽相插接，吸附板41的右侧面设有挡板43，挡板43右侧面的中部设有拉手42，可以将陶粒烧制产生的有害气体进行吸附，防止有害气体进入空气中影响操作人员的身体健康；

转动单元2：转动单元2包含齿轮21、安装架22、主齿轮23、连接轴24和电机25，安装架22设在放置板5顶端的中部，安装架22顶端凹槽的内部转动连接有连接轴24，电机25设在安装架22的左侧面，电机25的输出轴与连接轴24的左端连接，连接轴24的外侧套接有主齿轮23，齿轮21套接在窑筒6外侧的中部，齿轮21与主齿轮23相啮合，通过转动单元2，可以通过电机25的转动带动窑筒6进行转动，使窑筒6内的陶粒进行烧制，同时使陶粒的生产具有一体化；

其中，还包括筒盖8和控制开关组14，筒盖8的中部设有通孔，筒盖8与窑筒6的左端相配合，控制开关组14设在底板1顶端的前侧，电机25的输入端电连接控制开关组14的输出端，控制开关组14的输入端电连接外部电源的输出端，还包括卡块9和转轴10，转轴10有两个且分别转动连接在窑尾烟室7右侧面的前后两端，两个转轴10的外侧均设有卡块9，可以将挡板43进行固定，同时也可以方便对吸附板41进行更换和清洗，还包括托轮11、连接板12和旋转轴13，连接板12有四个且两两对应设在放置板5顶端的左右两侧，旋转轴13有两个且前后对应转动连接在每组连接板12之间，旋转轴13的外侧套接有托轮11，托轮11与窑筒6的外侧转动连接，可以给套筒6转动时提供稳定性，防止窑筒6转动过程中出现晃动等情况。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将陶粒通过窑尾烟室7顶端的进料口放入窑筒6内部，然后将筒盖8关上，启动电机25，电机25带动主齿轮23转动，主齿轮23与齿轮21相啮合，这样可以通过电机25的转动带动窑筒6进行转动，使窑筒6内的陶粒进行烧制，同时使陶粒的生产具有一体化，然后在烧制的过程中，启动气泵35和计量阀32，计量阀32将煤粉仓31内的煤粉通过气管34输送到窑筒6内，并且通过点火器33将煤粉点燃对窑筒6内的陶粒进行均匀的加热，使陶粒的烧制更加高效，同时也可以减小热能的浪费，窑筒6内的热气进入窑尾烟室7的内部，并且由吸附板41将有害气体进行吸附，吸附完后的气体通过软管输送到气泵35内进行循环使用，当需要清洗吸附板41时，拉动拉手42将吸附板41取出进行更换，更换完成后转动转轴10将卡块9卡在挡板43的右侧，这样可以将挡板43进行固定，同时也可以方便对吸附板41进行更换和清洗，放置板5的左右两端均设有对应的连接板12，连接板12之间设有前后转动连接的转轴10，转轴10外侧的托轮11与窑筒6相转动连接，这样可以将挡板43进行固定，同时也可以方便对吸附板41进行更换和清洗。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组14选用的是型号为ZK6PC-AC的开关，电机25则可根据实际应用场景自由配置，建议选用波市镇海格瓦传动设备有限公司生产的型号为5GU50K的减速电机，气泵35可选用深圳华创科工科技有限公司生产的微型气泵，具体型号为5AB12D16R29，计量阀32可选用上海沪贡阀门制造有限公司生产的计量阀，具体型号为JG-1F/2F。控制开关组14控制电机25、气泵35和计量阀32工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶粒烧制的一体化回转窑，其特征在于：包括底板(1)、转动单元(2)、加热单元(3)、放置板(5)、窑筒(6)和窑尾烟室(7)；

底板(1)：所述底板(1)的顶端中部设有放置板(5)，所述底板(1)顶端的右侧设有窑尾烟室(7)，所述窑尾烟室(7)的左侧面转动连接有窑筒(6)，所述底板(1)顶端的左侧设有加热单元(3)，所述窑尾烟室(7)的内部设有过滤单元(4)；

转动单元(2)：所述转动单元(2)包含齿轮(21)、安装架(22)、主齿轮(23)、连接轴(24)和电机(25)，所述安装架(22)设在放置板(5)顶端的中部，所述安装架(22)顶端凹槽的内部转动连接有连接轴(24)，所述电机(25)设在安装架(22)的左侧面，所述电机(25)的输出轴与连接轴(24)的左端连接，所述连接轴(24)的外侧套接有主齿轮(23)，所述齿轮(21)套接在窑筒(6)外侧的中部，所述齿轮(21)与主齿轮(23)相啮合；

其中，还包括筒盖(8)和控制开关组(14)，所述筒盖(8)的中部设有通孔，所述筒盖(8)与窑筒(6)的左端相配合，所述控制开关组(14)设在底板(1)顶端的前侧，所述电机(25)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端，所述控制开关组(14)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒烧制的一体化回转窑，其特征在于：所述加热单元(3)包含煤粉仓(31)、计量阀(32)、点火器(33)、气管(34)和气泵(35)，所述气泵(35)设在底板(1)顶端的左侧，所述气泵(35)的出气口与气管(34)的一端连接，所述气管(34)的外侧设有计量阀(32)，所述计量阀(32)的顶端设有煤粉仓(31)，所述气管(34)的另一端与筒盖(8)中部的通孔滑动连接，所述点火器(33)设在筒盖(8)的左侧面，所述气泵(35)的进气口通过软管与窑尾烟室(7)底端连通，所述计量阀(32)、点火器(33)和气泵(35)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒烧制的一体化回转窑，其特征在于：所述过滤单元(4)包含吸附板(41)、拉手(42)、挡板(43)、插块(44)和固定块(45)，所述固定块(45)阵列在窑尾烟室(7)内部的左侧面，所述吸附板(41)与窑尾烟室(7)右侧面的滑孔滑动连接，所述吸附板(41)的左侧面设有插块(44)，所述插块(44)与固定块(45)右侧面的插槽相插接，所述吸附板(41)的右侧面设有挡板(43)，所述挡板(43)右侧面的中部设有拉手(42)。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒烧制的一体化回转窑，其特征在于：还包括卡块(9)和转轴(10)，所述转轴(10)有两个且分别转动连接在窑尾烟室(7)右侧面的前后两端，两个转轴(10)的外侧均设有卡块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒烧制的一体化回转窑，其特征在于：还包括托轮(11)、连接板(12)和旋转轴(13)，所述连接板(12)有四个且两两对应设在放置板(5)顶端的左右两侧，所述旋转轴(13)有两个且前后对应转动连接在每组连接板(12)之间，所述旋转轴(13)的外侧套接有托轮(11)，所述托轮(11)与窑筒(6)的外侧转动连接。

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