CN211738231U - 一种可调节式混凝土输送管道用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式混凝土输送管道用支撑架，包括：基座、支撑杆、支撑平台以及两个紧固单元；基座包括：底板、扶手以及四个车轮，扶手与底板固定连接，四个车轮设置于底板的底部；支撑杆包括：下支撑杆以及上支撑杆；下支撑杆与底板固定连接，上部设有腔体，侧壁设有通孔，通孔内设有定位销；上支撑杆嵌套于下支撑杆中腔体内；支撑平台与上支撑杆转动连接；两个紧固单元位于支撑平台上方；该可调节式混凝土输送管道用支撑架具有工作效率高、使用寿命长、操作方便、实用广等优点。

Description

一种可调节式混凝土输送管道用支撑架

技术领域

本实用新型公开涉及混凝土施工的技术领域，尤其涉及一种可调节式混凝土输送管道用支撑架。

背景技术

随着社会的进步和人们生活水平的提供，基础设施的建设越来越完善，人们说居住的楼房也越来越多，因此对混凝土的需求量也越来越大。在大规模土建施工中，施工所需混凝土由混凝土搅拌站制备，并通过混凝土输送管道输送至具体的浇筑位置，并通过连接混凝土浇筑设备完成混凝土浇筑工作。混凝土输送管道用支撑架的主要作用是对输送管道进行固定，避免输送管道在重力或外力作用下发生损坏。

目前，大多数的混凝土输送管道用支撑架，其高度是固定不变的，由于混凝土输送管道是由多个输送管道单元连接而成，同时施工现场地面高低起伏，因此使得现有的混凝土输送管道用支撑架无法将输送管道保持在同一高度上，由于混凝土输送管道多为金属管道对接而成，柔性较差，并且在输送混凝土时，输送管道内的压力较大，当高度不一致时，混泥土输送管道的接口处容易在外力作用下发生渗漏，甚至出现断裂，不仅影响混泥土浇筑的工作进度和工作效率，同时对混凝土输送管道造成损坏，提高了施工成本，存在安全隐患。

因此，如何解决目前混凝土输送管道用支撑架由于高度固定所导致的输送管道变形损坏，进而导致混凝土浇筑工作效率低、工作进度慢等问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种可调节式混凝土输送管道用支撑架，以至少解决目前混凝土输送管道用支撑架由于高度固定所导致的输送管道变形损坏，进而导致混凝土浇筑工作效率低、工作进度慢等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种可调节式混凝土输送管道用支撑架，其特征在于，包括：基座1、支撑杆2、支撑平台3以及两个紧固单元4；

所述基座1包括：底板11、扶手12以及四个车轮13，所述扶手12的下端与所述底板11的一侧固定连接，四个所述车轮13设置于所述底板11的底部；

所述支撑杆2位于所述基座1中底板11的上方，所述支撑杆2包括：下支撑杆21以及上支撑杆22；

所述下支撑杆21的下部与所述基座1中底板11的上表面固定连接，所述下支撑杆21的上部设置有与外界连通的腔体，所述下支撑杆21的侧壁设置有通孔，所述通孔内设置有定位销211；

所述上支撑杆22的下部嵌套于所述下支撑杆21中腔体内，所述上支撑杆22的侧壁沿轴向间隔设置有定位孔；

所述支撑平台3的下表面与所述支撑杆2中上支撑杆22的顶部转动连接；

两个所述紧固单元4位于支撑平台3上方，且靠近两侧边缘，用于将混凝土输送管道夹紧固定。

优选，每个所述紧固单元均包括：支杆41、螺杆42以及压块43；

所述支杆41的下端与所述支撑平台3的上表面固定连接，所述支杆41的上部设置有螺纹孔；

所述螺杆42的一端安装有紧固把手421，所述螺杆42的另一端穿过所述支杆41上部的螺纹孔向内侧延伸，且与所述压块43固定连接。

进一步优选，所述压块43呈半圆弧型。

进一步优选，所述支撑平台3的下表面设置有轴承31，所述轴承31的外圈与所述支撑平台的下表面固定连接，所述轴承31的内圈与所述上支撑杆22的顶部固定连接。

进一步优选，所述支撑平台3的上方设置有支撑块32，所述支撑块32呈半圆弧型。

进一步优选，所述压块43以及所述支撑块32的内侧均设置有橡胶垫。

进一步优选，所述上支撑杆22的侧面延轴向设置有刻度尺。

本实用新型提供的可调节式混凝土输送管道用支撑架，通过将支撑杆、支撑平以及两个紧固单元安装在可移动的车架上，使得该可调节式混凝土输送管道用支撑架可以根据施工现场的具体需要和环境条件自由移动至合适的位置。通过调节支撑杆的高度，将支撑平台调整至混凝土输送管道的下方，并托住混凝土输送管道，使得混凝土输送管道处于同一高度，管道连接处无外力作用，避免了混凝土输送管道连接处在外力作用下发生变形，甚至损坏，不仅保证了混凝土浇筑工作正常进行，提高了工作效率，还延长了混凝土输送管道的使用寿命，节约成本。除此之外，将两个紧固单元的内侧贴紧混凝土输送管道的侧壁，将混凝土输送管道夹紧，避免在混凝土浇筑过程中产生振动和晃动所导致的混凝土输送管道连接处的变形和损坏，进一步保证了混凝土浇筑工作正常进行，提高了工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种可调节式混凝土输送管道用支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种可调节式混凝土输送管道用支撑架中紧固单元的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

参见图1为一种可调节式混凝土输送管道用支撑架，包括：基座1、支撑杆2、支撑平台3以及两个紧固单元4。基座1由底板11、扶手12以及四个车轮13组成，扶手12的下端与底板11的一侧固定连接，四个车轮13设置于底板11的底部。支撑杆2位于基座1中底板11的上方，支撑杆2由下支撑杆21以及上支撑杆22组成。下支撑杆21的下部与基座1中底板11的上表面固定连接，下支撑杆21的上部设置有与外界连通的腔体，下支撑杆21的侧壁设置有通孔，通孔内设置有定位销211。上支撑杆22的下部嵌套于下支撑杆21中腔体内，上支撑杆22的侧壁沿轴向间隔设置有定位孔。支撑平台3的下表面与支撑杆2中上支撑杆22的顶部转动连接。两个紧固单元4位于支撑平台3上方，且靠近两侧边缘，用于将混凝土输送管道夹紧固定。

上述可调节式混凝土输送管道用支撑架的具体使用过程如下：首先将该可调节式混凝土输送管道用支撑架移动至混凝土输送管道的下方，调节支撑杆中上支撑杆的伸出长度，使得上支撑杆上方的支撑平台与混凝土输送管道的下表面相抵，此时混凝土输送管道处于同一高度，然后将定位销插入上支撑杆的定位孔内。最后将支持平台上方两侧的紧固单元紧贴在混凝土输送管道的侧壁上，对混凝土输送管道进行限位。随后便可以进行下一个可调节式混凝土输送管道用支撑架的安装，直至整条混凝土输送管道安装就位后，便可以开始进行混凝土浇筑工作。

该可调节式混凝土输送管道用支撑架通过调节支撑杆中上支撑杆的伸出长度，使得上支撑杆上部的支撑平台托起混凝土输送管道，并保证多个混凝土输送管道处于同一高度，使得多个混凝土输送管道连接处不受外力作用，避免了由于混凝土输送管道由于自重或外力导致连接处受力所导致的变形和损坏，不仅保证了混凝土输送管道正常工作，提供了工作效率，还延长了混凝土输送管道的使用寿命。与此同时，支撑平台上方两侧的紧固单元将混凝土输送管道夹紧，避免在混凝土输送过程中由于振动和晃动所导致的输送管道连接处变形和损坏，进一步保证了混凝土输送管道的正常工作，延长使用寿命。

参见图2，本实施方案提供的可调节式混凝土输送管道用支撑架，每个紧固单元均包括：支杆41、螺杆42以及压块43。支杆41的下端与支撑平台3的上表面固定连接，支杆41的上部设置有螺纹孔。螺杆42的一端安装有紧固把手421，螺杆42的另一端穿过支杆41上部的螺纹孔向内侧延伸，且与压块43固定连接。该可调节式混凝土输送管道用支撑架的支撑平台托起混凝土输送管道后，旋转支撑平台两侧紧固单元中螺杆外端的紧固把手，螺杆转动，将其另一端的压块向内侧推动，使得紧固单元中的压块贴紧混凝土输送管道的侧壁，对混凝土输送管道进行固定，避免了在混凝土输送过程中由于产生振动和晃动所导致的混凝土输送管道连接处的变形和损坏，保证输送管道正常工作，延长使用寿命。

为了进一步提高紧固单元对混凝土输送管道的固定效果，本实用新型提供的可调节式混凝土输送管道用支撑架中，压块43呈半圆弧型。两个压块的弧型侧面与混凝土输送管道的侧面弧度相近，贴紧时接触面积大，使得两个紧固单元能够更好的对混凝土输送管道进行固定，避免在混凝土输送过程中产生振动和晃动。

本实施方案提供的可调节式混凝土输送管道用支撑架中，支撑平台3的下表面设置有轴承31，轴承31的外圈与支撑平台的下表面固定连接，轴承31的内圈与上支撑杆22的顶部固定连接。通过利用支撑平台与上支撑杆的顶部通过轴承连接，使得支撑平台可以水平方向自由旋转，避免了由于支撑平台对混凝土输送管道产生侧向外力，进一步保证了混凝土输送管道连接处不受外力作用，以达到提高工作效率，延长使用寿命的目的。

为了保证该可调节式混凝土输送管道用支撑架中的支撑平台平稳托起混凝土输送管道，本实施方案提供的可调节式混凝土输送管道用支撑架中，支撑平台3的上方设置有支撑块32，支撑块32呈半圆弧型。支撑块的弧型侧面与混凝土输送管道的侧面弧度相近，当支撑平台升起，与混凝土输送管道的下表面相抵时，支撑块的弧型侧面与混凝土输送管道侧面贴合，使得混凝土输送管道位置固定，不会发生侧向移动，进而保证了混凝土输送管道连接处不受外力作用。

本实用新型提供的可调节式混凝土输送管道用支撑架中，压块43以及支撑块32的内侧均设置有橡胶垫。不仅增加了压块与支撑块与混凝土输送管道间的摩擦力，保证了对混凝土输送管道的固定效果，还避免了混凝土输送管道与压块和支撑块刚性接触对混凝土输送管道产生的损坏。

为了方便调整支撑杆的高度，本实用新型提供的可调节式混凝土输送管道用支撑架中，上支撑杆22的侧面延轴向设置有刻度尺。方便工作人员调整支撑杆的高度，提高工作效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种可调节式混凝土输送管道用支撑架，其特征在于，包括：基座(1)、支撑杆(2)、支撑平台(3)以及两个紧固单元(4)；

所述基座(1)包括：底板(11)、扶手(12)以及四个车轮(13)，所述扶手(12)的下端与所述底板(11)的一侧固定连接，四个所述车轮(13)设置于所述底板(11)的底部；

所述支撑杆(2)位于所述基座(1)中底板(11)的上方，所述支撑杆(2)包括：下支撑杆(21)以及上支撑杆(22)；

所述下支撑杆(21)的下部与所述基座(1)中底板(11)的上表面固定连接，所述下支撑杆(21)的上部设置有与外界连通的腔体，所述下支撑杆(21)的侧壁设置有通孔，所述通孔内设置有定位销(211)；

所述上支撑杆(22)的下部嵌套于所述下支撑杆(21)中腔体内，所述上支撑杆(22)的侧壁沿轴向间隔设置有定位孔；

所述支撑平台(3)的下表面与所述支撑杆(2)中上支撑杆(22)的顶部转动连接；

两个所述紧固单元(4)位于支撑平台(3)上方，且靠近两侧边缘，用于将混凝土输送管道夹紧固定。

2.根据权利要求1所述可调节式混凝土输送管道用支撑架，其特征在于，每个所述紧固单元均包括：支杆(41)、螺杆(42)以及压块(43)；

所述支杆(41)的下端与所述支撑平台(3)的上表面固定连接，所述支杆(41)的上部设置有螺纹孔；

所述螺杆(42)的一端安装有紧固把手(421)，所述螺杆(42)的另一端穿过所述支杆(41)上部的螺纹孔向内侧延伸，且与所述压块(43)固定连接。

3.根据权利要求2所述可调节式混凝土输送管道用支撑架，其特征在于，所述压块(43)呈半圆弧型。

4.根据权利要求1所述可调节式混凝土输送管道用支撑架，其特征在于，所述支撑平台(3)的下表面设置有轴承(31)，所述轴承(31)的外圈与所述支撑平台的下表面固定连接，所述轴承(31)的内圈与所述上支撑杆(22)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述可调节式混凝土输送管道用支撑架，其特征在于，所述支撑平台(3)的上方设置有支撑块(32)，所述支撑块(32)呈半圆弧型。

6.根据权利要求3所述可调节式混凝土输送管道用支撑架，其特征在于，所述压块(43)的内侧均设置有橡胶垫。

7.根据权利要求5所述可调节式混凝土输送管道用支撑架，其特征在于，所述支撑块(32)的内侧均设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述可调节式混凝土输送管道用支撑架，其特征在于，所述上支撑杆(22)的侧面延轴向设置有刻度尺。

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