CN211735750U - 装配式钢结构十字抗震节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式钢结构十字抗震节点,属于减震耗能技术领域。包括:钢管混凝土柱、工字钢梁、铝—聚氨酯泡沫摩擦板、C字型槽钢、连接摩擦板、螺纹连接筋、高强防滑螺母、双头聚醚醚酮螺栓、高强螺栓、预留螺栓孔洞B、十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板、上承台板、下承台板、加劲肋板,在钢管混凝土柱内部预埋有螺纹连接筋,螺纹连接筋与C字型槽钢之间通过高强防滑螺母连接;本实用新型的优点效果是当发生较小地震时,工字钢梁与铝—聚氨酯泡沫摩擦板摩擦耗能,当震动较大时,聚醚醚酮螺栓断开,该节点由刚性变为柔性,本实用新型具有结构简单、耗能效果优异的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于减震耗能技术领域,特别是涉及一种装配式钢结构十字抗震节点。
背景技术
我国是一个地震频繁的国家,频发的地震给我国带来了巨大的经济损失。节点是钢结构体系中的关键部位,其性能直接影响结构体系的刚度、稳定性和承载能力。钢结构节点的形式具有多样性,相同的结构体系、构件截面形式,可以采用不同的连接方式和构造细节;节点性能表现为多元性,除了具有刚性连接、半性刚连接、铰接等特征外,还有强度、稳定性、变形能力、耗能能力等性能要素;节点破坏模式则具有多重性,不仅与具体构造有关,也取决于相连构件的性能以及节点受到的作用。随着钢结构的发展,更有效、更合理的新的连接方式不断产生。由于节点形式不断革新,节点性能复杂多样,节点研究始终是钢结构研究的主要领域之一。其中,节点抗震性能更是受到工程界和研究者的高度关注。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种装配式钢结构十字抗震节点。主要是为了开发一种结构简单,耗能效果优异,适用于钢结构建筑中的抗震节点,具有很好的实用性,产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步,进一步提高节点的强度与抗震能力,增强钢结构建筑的稳定性。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种装配式钢结构十字抗震节点,包括:钢管混凝土柱、工字钢梁、铝—聚氨酯泡沫摩擦板、C字型槽钢、连接摩擦板、螺纹连接筋、高强防滑螺母、双头聚醚醚酮螺栓、高强螺栓、预留螺栓孔洞B、十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板、上承台板、下承台板、加劲肋板,所述钢管混凝土柱横截面为方形,钢管混凝土柱包括薄壁空心钢管、混凝土,混凝土预先浇筑在薄壁空心钢管内,在钢管混凝土柱内部预埋有12~20根螺纹连接筋,螺纹连接筋穿过C字型槽钢上预留孔洞与C字型槽钢之间通过高强防滑螺母连接;所述C字型槽钢包括竖向槽壁、横向连接板A、横向连接板B,竖向槽壁一侧紧贴于薄壁空心钢管外侧,两者之间焊接,横向连接板A上预留螺栓孔洞A,横向连接板A放置于工字钢梁下方翼缘的上侧,两者通过高强螺栓连接,工字钢梁与薄壁空心钢管之间焊接连接;横向连接板B上预留螺栓孔洞A,横向连接板B放置于工字钢梁上翼缘的下侧,两者通过高强螺栓连接,C字型槽钢内侧放置一块连接摩擦板,两者采用焊接连接;所述连接摩擦板为多边形钢板,其上预留螺栓孔洞B,连接摩擦板内侧放置一块铝—聚氨酯泡沫摩擦板,铝—聚氨酯泡沫摩擦板带有预留螺栓孔洞B,铝—聚氨酯泡沫摩擦板紧贴于工字钢梁腹板两侧,连接摩擦板、铝—聚氨酯泡沫摩擦板、工字钢梁之间通过双头聚醚醚酮螺栓连接;所述工字钢梁下翼缘的下侧设置一块十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板,十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板与工字钢梁通过高强螺栓连接;所述十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板下方依次为上承台板、加劲肋板、下承台板,所述上承台板、下承台板均为空心矩形板,上承台板与下承台板与钢管混凝土柱之间焊接,加劲肋板与上承台板与下承台板之间焊接。
进一步地,所述的铝—聚氨酯泡沫摩擦板、C字型槽钢、连接摩擦板、螺纹连接筋沿工字钢梁横截面中心线对称布置;工字钢梁沿钢管混凝土柱中心线对称布置四个。
进一步地,所述的铝—聚氨酯泡沫摩擦板、C字型槽钢、连接摩擦板高度均与工字钢梁腹板高度一致。
进一步地,所述的横向连接板B长度为横向连接板A长度的二分之一至三分之二,横向连接板A上预留螺栓孔洞A数量为6~8个,横向连接板B上预留螺栓孔洞A数量为2~4个。
进一步地,双头螺纹连接筋的直径为工字钢梁腹板高度的五分之一。
进一步地,所述的连接摩擦板与铝—聚氨酯泡沫摩擦板、加劲肋板形状大小一致,均为直角梯形;铝—聚氨酯泡沫摩擦板的厚度为连接摩擦板厚度的三分之一~二分之一,加劲肋板与连接摩擦板的厚度一致,连接摩擦板的厚度与工字钢梁腹板厚度一致。
进一步地,所述的十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板端部宽度与工字钢梁下翼缘宽度一致。
进一步地,所述的上承台板、下承台板均为空心正方形,其空心尺寸与钢管混凝土柱外轮廓尺寸一致,上承台板边长为十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板端部宽度的3倍,上承台板上边沿与十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板端部齐平。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,耗能效果优异,适用于钢结构建筑中的抗震节点,具有很好的实用性,产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步,本实用新型的优点效果是当发生较小地震时,工字钢梁与铝—聚氨酯泡沫摩擦板摩擦耗能,当震动较大时,聚醚醚酮螺栓断开,该节点由刚性变为柔性,本实用新型具有结构简单、耗能效果优异的特点。进一步提高节点的强度与抗震能力,增强钢结构建筑的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型节点结构示意图;
图2为本实用新型中C字型槽钢示意图;
图中,1为钢管混凝土柱;1-1为薄壁空心钢管;1-2为混凝土;2为工字钢梁;2-1为腹板;2-2为上翼缘;2-3为下翼缘;3为铝—聚氨酯泡沫摩擦板;4为C字型槽钢;4-1为竖向槽壁;4-2为横向连接板A;4-3为横向连接板B;4-4为预留孔洞;4-5为预留螺栓孔洞A;5为连接摩擦板;6为螺纹连接筋;7为高强防滑螺母;8为双头聚醚醚酮螺栓;9为高强螺栓;10为预留螺栓孔洞B;11为十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板;12为上承台板;13为下承台板;14为加劲肋板。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型,下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述,但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例:如图1、2所示,装配式钢结构十字抗震节点,包括:钢管混凝土柱1、工字钢梁2、铝—聚氨酯泡沫摩擦板3、C字型槽钢4、连接摩擦板5、螺纹连接筋6、高强防滑螺母7、双头聚醚醚酮螺栓8、高强螺栓9、预留螺栓孔洞B10、十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板11、上承台板12、下承台板13、加劲肋板14,所述钢管混凝土柱1横截面为方形,钢管混凝土柱1包括薄壁空心钢管1-1、混凝土1-2,混凝土1-2预先浇筑在薄壁空心钢管1-1内,在钢管混凝土柱1内部预埋有12~20根螺纹连接筋6,螺纹连接筋6穿过C字型槽钢4上预留孔洞4-4与C字型槽钢4之间通过高强防滑螺母7连接;所述C字型槽钢4包括竖向槽壁4-1、横向连接板A4-2、横向连接板B4-3,竖向槽壁4-1一侧紧贴于薄壁空心钢管1-1外侧,两者之间焊接,横向连接板A4-2上预留螺栓孔洞A4-5,横向连接板A4-2放置于工字钢梁2下方翼缘2-3的上侧,两者通过高强螺栓9连接,工字钢梁2与薄壁空心钢管1-1之间焊接连接;横向连接板B4-3上预留螺栓孔洞A4-5,横向连接板B4-3放置于工字钢梁2上翼缘2-2的下侧,两者通过高强螺栓9连接,C字型槽钢4内侧放置一块连接摩擦板5,两者采用焊接连接;所述连接摩擦板5为多边形钢板,其上预留螺栓孔洞B10,连接摩擦板5内侧放置一块铝—聚氨酯泡沫摩擦板3,铝—聚氨酯泡沫摩擦板3带有预留螺栓孔洞B10,铝—聚氨酯泡沫摩擦板3紧贴于工字钢梁腹板2-1两侧,连接摩擦板5、铝—聚氨酯泡沫摩擦板3、工字钢梁2之间通过双头聚醚醚酮螺栓8连接;所述工字钢梁2下翼缘2-3的下侧设置一块十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板11,十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板11与工字钢梁2通过高强螺栓9连接;所述十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板11下方依次为上承台板12、加劲肋板14、下承台板13,所述上承台板12、下承台板13均为空心矩形板,上承台板12与下承台板13与钢管混凝土柱1之间焊接,加劲肋板14与上承台板12与下承台板13之间焊接。
所述的铝—聚氨酯泡沫摩擦板3、C字型槽钢4、连接摩擦板5、螺纹连接筋6沿工字钢梁2横截面中心线对称布置;工字钢梁2沿钢管混凝土柱1中心线对称布置四个。
所述的铝—聚氨酯泡沫摩擦板3、C字型槽钢4、连接摩擦板5高度均与工字钢梁腹板2-1高度一致。
所述的横向连接板B4-3长度为横向连接板A4-2长度的二分之一至三分之二,横向连接板A4-2上预留螺栓孔洞A4-5数量为6~8个,横向连接板B4-3上预留螺栓孔洞A4-5数量为2~4个。
双头螺纹连接筋6的直径为工字钢梁腹板2-1高度的五分之一。
所述的连接摩擦板5与铝—聚氨酯泡沫摩擦板3、加劲肋板14形状大小一致,均为直角梯形;铝—聚氨酯泡沫摩擦板3的厚度为连接摩擦板5厚度的三分之一~二分之一,加劲肋板14与连接摩擦板的厚度一致,连接摩擦板的厚度与工字钢梁腹板2-1厚度一致。
所述的十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板11端部宽度与工字钢梁2下翼缘2-3宽度一致。
所述的上承台板12、下承台板13均为空心正方形,其空心尺寸与钢管混凝土柱1外轮廓尺寸一致,上承台板12边长为十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板11端部宽度的3倍,上承台板12上边沿与十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板11端部齐平。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.装配式钢结构十字抗震节点,包括:钢管混凝土柱(1)、工字钢梁(2)、铝—聚氨酯泡沫摩擦板(3)、C字型槽钢(4)、连接摩擦板(5)、螺纹连接筋(6)、高强防滑螺母(7)、双头聚醚醚酮螺栓(8)、高强螺栓(9)、预留螺栓孔洞B(10)、十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板(11)、上承台板(12)、下承台板(13)、加劲肋板(14),其特征在于:
所述钢管混凝土柱(1)横截面为方形,钢管混凝土柱(1)包括薄壁空心钢管(1-1)、混凝土(1-2),混凝土(1-2)预先浇筑在薄壁空心钢管(1-1)内,在钢管混凝土柱(1)内部预埋有12~20根螺纹连接筋(6),螺纹连接筋(6)穿过C字型槽钢(4)上预留孔洞(4-4)与C字型槽钢(4)之间通过高强防滑螺母(7)连接;所述C字型槽钢(4)包括竖向槽壁(4-1)、横向连接板A(4-2)、横向连接板B(4-3),竖向槽壁(4-1)一侧紧贴于薄壁空心钢管(1-1)外侧,两者之间焊接,横向连接板A(4-2)上预留螺栓孔洞A(4-5),横向连接板A(4-2)放置于工字钢梁(2)下翼缘(2-3)的上侧,两者通过高强螺栓(9)连接,工字钢梁(2)与薄壁空心钢管(1-1)之间焊接连接;横向连接板B(4-3)上预留螺栓孔洞A(4-5),横向连接板B(4-3)放置于工字钢梁(2)上翼缘(2-2)的下侧,两者通过高强螺栓(9)连接,C字型槽钢(4)内侧放置一块连接摩擦板(5),两者采用焊接连接;所述连接摩擦板(5)为多边形钢板,其上预留螺栓孔洞B(10),连接摩擦板(5)内侧放置一块铝—聚氨酯泡沫摩擦板(3),铝—聚氨酯泡沫摩擦板(3)带有预留螺栓孔洞B(10),铝—聚氨酯泡沫摩擦板(3)紧贴于工字钢梁腹板(2-1)两侧,连接摩擦板(5)、铝—聚氨酯泡沫摩擦板(3)、工字钢梁(2)之间通过双头聚醚醚酮螺栓(8)连接;所述工字钢梁(2)下翼缘(2-3)的下侧设置一块十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板(11),十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板(11)与工字钢梁(2)通过高强螺栓(9)连接;所述十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板(11)下方依次为上承台板(12)、加劲肋板(14)、下承台板(13),所述上承台板(12)、下承台板(13)均为空心矩形板,上承台板(12)与下承台板(13)与钢管混凝土柱(1)之间焊接,加劲肋板(14)与上承台板(12)与下承台板(13)之间焊接。
2.根据权利要求1所述装配式钢结构十字抗震节点,其特征在于:所述的铝—聚氨酯泡沫摩擦板(3)、C字型槽钢(4)、连接摩擦板(5)、螺纹连接筋(6)沿工字钢梁(2)横截面中心线对称布置;工字钢梁(2)沿钢管混凝土柱(1)中心线对称布置四个。
3.根据权利要求1所述装配式钢结构十字抗震节点,其特征在于:所述的铝—聚氨酯泡沫摩擦板(3)、C字型槽钢(4)、连接摩擦板(5)高度均与工字钢梁腹板(2-1)高度一致。
4.根据权利要求1所述装配式钢结构十字抗震节点,其特征在于:所述的横向连接板B(4-3)长度为横向连接板A(4-2)长度的二分之一至三分之二,横向连接板A(4-2)上预留螺栓孔洞A(4-5)数量为6~8个,横向连接板B(4-3)上预留螺栓孔洞A(4-5)数量为2~4个。
5.根据权利要求1所述装配式钢结构十字抗震节点,其特征在于:双头螺纹连接筋(6)的直径为工字钢梁腹板(2-1)高度的五分之一。
6.根据权利要求1所述装配式钢结构十字抗震节点,其特征在于:所述的连接摩擦板(5)与铝—聚氨酯泡沫摩擦板(3)、加劲肋板(14)形状大小一致,均为直角梯形;铝—聚氨酯泡沫摩擦板(3)的厚度为连接摩擦板(5)厚度的三分之一~二分之一,加劲肋板(14)与连接摩擦板的厚度一致,连接摩擦板的厚度与工字钢梁腹板(2-1)厚度一致。
7.根据权利要求1所述装配式钢结构十字抗震节点,其特征在于:所述的十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板(11)端部宽度与工字钢梁(2)下翼缘(2-3)宽度一致。
8.根据权利要求1所述装配式钢结构十字抗震节点,其特征在于:所述的上承台板(12)、下承台板(13)均为空心正方形,其空心尺寸与钢管混凝土柱(1)外轮廓尺寸一致,上承台板(12)边长为十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板(11)端部宽度的3倍,上承台板(12)上边沿与十字铝—聚氨酯泡沫摩擦板(11)端部齐平。
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