CN211734728U - 一种帆布加工用化工酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酸洗装置技术领域，具体为一种帆布加工用化工酸洗装置，包括酸洗槽，酸洗槽的顶部敞口处插接有封盖，封盖的表面开设有料口，料口的内部转动连接有第一输料辊，且酸洗槽的内壁上转动连接有第二输料辊，酸洗槽的内壁上设置有支杆，支杆插接在套筒的内部，且支杆和套筒之间设置有压缩弹簧，套筒固定在固定架的表面上，固定架的表面转动连接有功能辊；有益效果为：本实用新型提出的帆布加工用化工酸洗装置在进料口下部的一组功能辊的表面加设刷毛，将输送中的帆布表面灰尘和碎屑清扫至接料箱集中存放，减少混入酸洗液中的杂物量。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸洗装置相关技术领域，具体为一种帆布加工用化工酸洗装置。
背景技术
酸洗是棉质针织品在漂白过称中的一个重要操作步骤，对棉质针织品进行酸洗可以将棉质品前道工序中遗留的氯气脱掉，减少棉质品漂染后的化学药性。酸洗，故名思议，是采用酸性液体对棉质针织品进行酸洗，而酸溶液是一种腐蚀性强、刺鼻的毒性，其酸洗后的液体不能直接排出，需要经过一定的水处理才能排放；
现有技术中，酸洗装置一般采用简单的酸洗槽进行酸洗，其酸洗的产品在进入酸洗槽前缺少清理结构造成大量吸附在布料上的灰尘和纤维屑掉落在酸洗液中；并且酸洗后的布料从酸洗槽输出后表面粘附大量酸洗液向下滴撒；为此，本实用新型提出一种帆布加工用化工酸洗装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种帆布加工用化工酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种帆布加工用化工酸洗装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽的顶部敞口处插接有封盖，所述封盖的表面开设有料口，所述料口的内部转动连接有第一输料辊，且酸洗槽的内壁上转动连接有第二输料辊，酸洗槽的内壁上设置有支杆，所述支杆插接在套筒的内部，且支杆和套筒之间设置有压缩弹簧，所述套筒固定在固定架的表面上，所述固定架的表面转动连接有功能辊，酸洗槽的内壁上设置有接料箱，酸洗槽的外壁上设置有承载架，所述承载架的内部设置有热风机，所述热风机的出风口插接在风箱的侧板上，所述风箱固定在酸洗槽的内壁上。
优选的，所述酸洗槽的侧板底部开设有卸料口，卸料口的内壁上铰接有门板，门板与接料箱相对分布，且酸洗槽的侧板上插接有排液阀管。
优选的，所述封盖呈“凸”字形板状结构，料口呈矩形柱体结构，料口设置有两个，两个料口关于封盖的长边中心对称分布，第二输料辊设置有三个，三个第二输料辊呈等腰三角形排列分布。
优选的，所述支杆呈“T”字形柱体结构，支杆设置有两组，两组支杆关于酸洗槽的中心对称分布，压缩弹簧的开口处设置有收口环，收口环对支杆进行限位，固定架呈“匚”字形板状结构，压缩弹簧设置有两个，两个压缩弹簧关于固定架的长边中心对称分布。
优选的，所述风箱呈内部中空的方形柱体结构，风箱的外壁上开设有散风孔，且风箱处于支杆的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的帆布加工用化工酸洗装置在进料口下部的一组功能辊的表面加设刷毛，将输送中的帆布表面灰尘和碎屑清扫至接料箱集中存放，减少混入酸洗液中的杂物量；
2.本实用新型提出的帆布加工用化工酸洗装置在出料口下方的一组功能辊上部加设风箱，功能辊配合第二输料辊对帆布表面粘附的酸洗液挤压，然后风箱内部的热风通过散风孔吹拂在帆布表面对其干燥，如此确保输出的帆布表面不会出现酸洗液滴撒的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型套筒和固定架连接结构示意图。
图中：酸洗槽1、卸料口1001、门板1002、排液阀管1003、封盖2、料口3、第一输料辊4、第二输料辊5、支杆6、套筒7、压缩弹簧8、固定架9、功能辊10、接料箱11、承载架12、热风机13、风箱14、散风孔141。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种帆布加工用化工酸洗装置，包括酸洗槽1，酸洗槽1的侧板底部开设有卸料口1001，卸料口1001的内壁上铰接有门板1002，门板1002与接料箱11相对分布，且酸洗槽1的侧板上插接有排液阀管1003，酸洗槽1的顶部敞口处插接有封盖2，封盖2通过可拆卸螺杆固定在酸洗槽1的顶面上，封盖2的表面开设有料口3，料口3的内部转动连接有第一输料辊4，且酸洗槽1的内壁上转动连接有第二输料辊5，封盖2呈“凸”字形板状结构，料口3呈矩形柱体结构，料口3设置有两个，两个料口3关于封盖2的长边中心对称分布，第二输料辊5设置有三个，三个第二输料辊5呈等腰三角形排列分布，帆布从封盖2表面处于右侧的料口3进入，围绕三个第二输料辊5后从封盖2表面处于左侧的料口3出来，如此输送过程中实现对帆布的酸洗；
酸洗槽1的内壁上焊接有支杆6，支杆6插接在套筒7的内部，且支杆6和套筒7之间粘接有压缩弹簧8，套筒7焊接在固定架9的表面上，支杆6呈“T”字形柱体结构，支杆6设置有两组，两组支杆6关于酸洗槽1的中心对称分布，压缩弹簧8的开口处设置有收口环，收口环对支杆6进行限位，固定架9呈“匚”字形板状结构，压缩弹簧8设置有两个，两个压缩弹簧8关于固定架9的长边中心对称分布，固定架9的表面转动连接有功能辊10，酸洗槽1的内壁上焊接有接料箱11，酸洗槽1内部加注的酸洗液液面低于接料箱11的顶面，支杆6、套筒7以及压缩弹簧8共同构成的伸缩结构挤推固定架9上的功能辊10配合第二输料辊5对帆布挤压，其中处于右侧的功能辊10的表面粘接有刷毛，这个功能辊10被输送的帆布带动转动时，将帆布表面粘附的灰尘和碎屑清扫至接料箱11内部集中收集，虽然清扫不到帆布的另一侧，但是足以减少灰尘和碎屑混入酸洗液内部的数量，处于左侧的功能辊10配合第二输料辊5对帆布夹持，将帆布表面吸附的酸洗液挤出；
酸洗槽1的外壁上焊接有承载架12，承载架12的内部焊接有热风机13，热风机13的出风口插接在风箱14的侧板上，风箱14焊接在酸洗槽1的内壁上，风箱14呈内部中空的方形柱体结构，风箱14的外壁上开设有散风孔141，且风箱14处于支杆6的上方，启动热风机13向风箱14内部输风，热风经散风孔141吹拂在帆布的表面上，此时输出的帆布即使不会完全干燥，但是不会出现帆布表面滴撒酸洗液的现象。
工作原理：实际工作时，参照附图1，帆布从封盖2表面处于右侧的料口3进入，围绕三个第二输料辊5后从封盖2表面处于左侧的料口3出来，如此输送过程中实现对帆布的酸洗，支杆6、套筒7以及压缩弹簧8共同构成的伸缩结构挤推固定架9上的功能辊10配合第二输料辊5对帆布挤压，其中处于右侧的功能辊10的表面粘接有刷毛，这个功能辊10被输送的帆布带动转动时，将帆布表面粘附的灰尘和碎屑清扫至接料箱11内部集中收集，虽然清扫不到帆布的另一侧，但是足以减少灰尘和碎屑混入酸洗液内部的数量，处于左侧的功能辊10配合第二输料辊5对帆布夹持，将帆布表面吸附的酸洗液挤出，且启动热风机13向风箱14内部输风，热风经散风孔141吹拂在帆布的表面上，此时输出的帆布即使不会完全干燥，但是不会出现帆布表面滴撒酸洗液的现象，开启门板1002将接料箱11内部杂物清理出来即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种帆布加工用化工酸洗装置，包括酸洗槽（1），其特征在于：所述酸洗槽（1）的顶部敞口处插接有封盖（2），所述封盖（2）的表面开设有料口（3），所述料口（3）的内部转动连接有第一输料辊（4），且酸洗槽（1）的内壁上转动连接有第二输料辊（5），酸洗槽（1）的内壁上设置有支杆（6），所述支杆（6）插接在套筒（7）的内部，且支杆（6）和套筒（7）之间设置有压缩弹簧（8），所述套筒（7）固定在固定架（9）的表面上，所述固定架（9）的表面转动连接有功能辊（10），酸洗槽（1）的内壁上设置有接料箱（11），酸洗槽（1）的外壁上设置有承载架（12），所述承载架（12）的内部设置有热风机（13），所述热风机（13）的出风口插接在风箱（14）的侧板上，所述风箱（14）固定在酸洗槽（1）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种帆布加工用化工酸洗装置，其特征在于：所述酸洗槽（1）的侧板底部开设有卸料口（1001），卸料口（1001）的内壁上铰接有门板（1002），门板（1002）与接料箱（11）相对分布，且酸洗槽（1）的侧板上插接有排液阀管（1003）。
3.根据权利要求1所述的一种帆布加工用化工酸洗装置，其特征在于：所述封盖（2）呈“凸”字形板状结构，料口（3）呈矩形柱体结构，料口（3）设置有两个，两个料口（3）关于封盖（2）的长边中心对称分布，第二输料辊（5）设置有三个，三个第二输料辊（5）呈等腰三角形排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种帆布加工用化工酸洗装置，其特征在于：所述支杆（6）呈“T”字形柱体结构，支杆（6）设置有两组，两组支杆（6）关于酸洗槽（1）的中心对称分布，压缩弹簧（8）的开口处设置有收口环，收口环对支杆（6）进行限位，固定架（9）呈“匚”字形板状结构，压缩弹簧（8）设置有两个，两个压缩弹簧（8）关于固定架（9）的长边中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种帆布加工用化工酸洗装置，其特征在于：所述风箱（14）呈内部中空的方形柱体结构，风箱（14）的外壁上开设有散风孔（141），且风箱（14）处于支杆（6）的上方。
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