CN211733942U - 一种除盐水水质保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除盐水水质保护装置。涉及到电厂化学领域，包括气源管道、气源阀、制氮机、出口调压阀、出口管道和除盐水箱；其中，所述制氮机包括压缩空气净化单元、压缩空气缓冲单元、氧氮分离单元、氮气缓冲单元和控制单元；所述除盐水箱包括除盐水箱进口阀、水封、呼吸口盖板和水箱体；所述气源管道连接所述气源阀，所述气源阀安装在所述制氮机入气口；所述制氮机的所述出口管道连接所述出口调压阀和所述除盐水箱。通过本实用新型的实施，可以引入氮气充满除盐水箱，隔绝空气，控制除盐水的含氧量，保护除盐水水质。

Description

一种除盐水水质保护装置

技术领域

本实用新型涉及电厂化学领域，尤其涉及一种除盐水水质保护装置。

背景技术

在电厂运行中，除盐水箱内储存的除盐水水质对于电厂运行汽水品质起到关键作用，它影响机组启机并网时间，对于机组经济运行十分重要。

目前常见的除盐水水质保护方式是通过水箱浮球来隔绝水面以上的空气，从而起到降低水中含氧量提高水质的作用。该技术的优点是成本低、损耗小，缺点是水箱浮球的隔绝效果不佳，无法高效隔绝空气，导致长期储存的除盐水长期与空气接触，含氧量升高。

对于启停频繁、或者长时间停机的电厂来说，除盐水水质含氧量升高，影响电厂运行汽水品质，继而影响到机组启机并网时间，使机组运行成本升高。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种除盐水水质保护装置，引入氮气充满除盐水箱，隔绝空气，更好地控制除盐水的含氧量，保护除盐水水质。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是通过合理设计，采用一套保护装置，制成氮气进入除盐水箱，有效解决除盐水与空气接触的问题，降低除盐水的含氧量，保护除盐水水质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种除盐水水质保护装置，包括气源管道、气源阀、制氮机、出口调压阀、出口管道和除盐水箱；其中，所述制氮机包括压缩空气净化单元、压缩空气缓冲单元、氧氮分离单元、氮气缓冲单元和控制单元；所述除盐水箱包括除盐水箱进口阀、水封、呼吸口盖板和水箱体；所述气源管道连接所述气源阀，所述气源阀安装在所述制氮机入气口；所述制氮机的所述出口管道连接所述出口调压阀和所述除盐水箱。

进一步地，所述水封安装在所述除盐水箱的溢流管上，能够隔绝气体但不影响液体通流。

进一步地，所述呼吸口盖板位于所述除盐水箱的呼吸口上。

进一步地，所述呼吸口盖板可以对所述除盐水箱的呼吸口大小进行调节。

进一步地，所述除盐水箱里的氮气压力高于大气压。

进一步地，所述除盐水箱前端安装了所述除盐水箱进口阀。

进一步地，所述气源管道与电厂仪用气系统相连。

进一步地，所述制氮机的出口安装了隔绝阀，所述隔绝阀至少有两个位置，可以开关所述制氮机的输出氮气。

进一步地，压缩空气经所述压缩空气净化单元净化后进入所述压缩空气缓冲单元。

进一步地，净化后的压缩空气进入所述氧氮分离单元，经分离得到氮气，进入所述氮气缓冲单元，受所述控制单元控制，不合格的氮气排掉，合格的氮气被送去所述除盐水箱。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益技术效果：

1、创造性地提出利用氮气来隔绝除盐水与空气，从而解决当前水箱浮球隔绝效果不佳的问题，特别是对于长期储存除盐水、机组利用率较低的电厂，在降低除盐水含氧量方面起到明显的效果；

2、采用电厂仪用气系统提供的压缩空气作为氮气的气源，纯净稳压，制氮效果好，提升水质保护效率；

3、该种除盐水水质保护装置在设计时，考虑了多处可断点，为安装及后续维修提供便利。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的系统流程图；

图2是本实用新型的一个较佳实施例中的制氮机流程图；

其中，1-气源管道，2-气源阀，3-制氮机，31-压缩空气净化单元，32-压缩空气缓冲单元，33-氧氮分离单元，34-氮气缓冲单元，35-控制单元，4-出口调压阀，5-出口管道，6-除盐水箱，61-除盐水箱进口阀，62-水封，63-呼吸口盖板，64-水箱体。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，本实用新型提供了一种除盐水水质保护装置，包括气源管道1、气源阀2、制氮机3、出口调压阀4、出口管道5和除盐水箱6。在使用时，电厂仪用气系统作为电厂独立系统，提供纯净稳压的压缩空气，进入气源管道1，连接至制氮机3的气源口；为了方便设备维修，在制氮机3的气源口前端安装了气源阀2。电厂仪用气系统输出的压缩空气进入制氮机3的气源口后，制成的纯净氮气从出口管道5中输出；在制氮机3的出口位置，安装了出口调压阀4，用以调节制氮机3出口的压力。在制氮机3的出口位置，还安装了出口隔绝阀。制氮机3所制的氮气通过出口管道5，经过除盐水箱进口阀61，进入除盐水箱6。在水箱体64的溢流管位置安装了水封62，防止氮气从此处散逸，通过水封62的结构，实现隔绝气体同时不影响液体通流。在除盐水箱6的顶部呼吸口处，安装了呼吸口盖板63，通过调节呼吸口大小，来改变氮气散逸的速度，调节内部气体的流通性。

该种除盐水水质保护装置使用步骤如下：

1、确保电厂仪用气系统正常工作，提供压缩空气，以保证制氮机3的气源供应；

2、打开气源阀2；

3、打开制氮机3的设备电源，制氮机3开始运行；

4、打开出口调压阀4，调整至需要的压力；

5、打开除盐水箱进口阀61，让氮气充入除盐水箱6；

6、维持除盐水水质保护装置长期运行，并持续观察除盐水箱6中的除盐水含氧量。

如图2所示，是本实用新型的一个较佳实施例中的制氮机3的流程图。该种制氮机3在市场上有成熟整体化模块技术，此处仅以一种分子筛式制氮机作为示例，介绍其工作流程。

气源先进入压缩空气净化单元31，净化后在压缩空气缓冲单元32中缓冲，进入氧氮分离单元33，在此处以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附使氮从气源中分离出来制得氮气；所制氮气输出到氮气缓冲单元34，通过控制单元35，分离出不合格氮气，最终输出合格的纯净氮气。

上述除盐水水质保护装置，利用现有成熟制氮技术，创造性地提出利用氮气来隔绝除盐水与空气，设计了把氮气引入到除盐水箱6内的全套装置，有效隔绝除盐水与空气，从而解决了当前水箱浮球隔绝空气效果不佳的问题，特别是对于长期储存除盐水、机组利用率较低的电厂，在降低除盐水含氧量、提升除盐水水质方面起到明显的效果。该种除盐水水质保护装置也可与现有的水箱浮球同时使用，达到更好的效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种除盐水水质保护装置，其特征在于，包括气源管道、气源阀、制氮机、出口调压阀、出口管道和除盐水箱；其中，所述制氮机包括压缩空气净化单元、压缩空气缓冲单元、氧氮分离单元、氮气缓冲单元和控制单元；所述除盐水箱包括除盐水箱进口阀、水封、呼吸口盖板和水箱体；所述气源管道连接所述气源阀，所述气源阀安装在所述制氮机入气口；所述制氮机的所述出口管道连接所述出口调压阀和所述除盐水箱。

2.如权利要求1所述的除盐水水质保护装置，其特征在于，所述水封安装在所述除盐水箱的溢流管上，能够隔绝气体但不影响液体通流。

3.如权利要求1所述的除盐水水质保护装置，其特征在于，所述呼吸口盖板位于所述除盐水箱的呼吸口上。

4.如权利要求3所述的除盐水水质保护装置，其特征在于，所述呼吸口盖板可以对所述除盐水箱的呼吸口大小进行调节。

5.如权利要求1所述的除盐水水质保护装置，其特征在于，所述除盐水箱里的氮气压力高于大气压。

6.如权利要求1所述的除盐水水质保护装置，其特征在于，所述除盐水箱前端安装了所述除盐水箱进口阀。

7.如权利要求1所述的除盐水水质保护装置，其特征在于，所述气源管道与电厂仪用气系统相连。

8.如权利要求1所述的除盐水水质保护装置，其特征在于，所述制氮机的出口安装了隔绝阀，所述隔绝阀至少有两个位置，可以开关所述制氮机的输出氮气。

9.如权利要求1所述的除盐水水质保护装置，其特征在于，压缩空气经所述压缩空气净化单元净化后进入所述压缩空气缓冲单元。

10.如权利要求1所述的除盐水水质保护装置，其特征在于，净化后的压缩空气进入所述氧氮分离单元，经分离得到氮气，进入所述氮气缓冲单元，受所述控制单元控制，不合格的氮气排掉，合格的氮气被送去所述除盐水箱。

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