CN211729405U - 一种玻璃钢人体模特成型切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢人体模特成型切割装置，属于切割装置技术领域，包括底板，所述底板的上方左右两侧对称固定有侧板，两个所述侧板的上方固定有顶板，所述顶板的内部中间位置处设置有连接柱，所述连接柱的上方固定有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的右侧啮合有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的右侧放置有旋转电机，所述主动锥形齿轮和旋转电机之间通过电机轴连接，本实用新型通过设置限位旋转槽、限位旋转环、连接柱、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、电机轴和旋转电机等结构，在这些结构的相互配合下，实现了切割器的角度便于改变的功能，进而实现了便于进行不同角度切割的功能，自动化程度高，实用性强。

Description

一种玻璃钢人体模特成型切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种玻璃钢人体模特成型切割装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成，纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀，基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料，由玻璃钢制作的人体模特因有点较多，玻璃钢人体模特使用较为普遍，在玻璃钢人体模特成型后，需要对其进行切割操作，但是，现有的玻璃钢人体模特成型切割装置仍然存在一些缺陷。

现有技术的玻璃钢人体模特成型切割装置存在以下问题：1、现有的玻璃钢人体模特成型切割装置切割器的角度无法改变，不便于进行不同角度的切割，使用时局限性较大；2、现有的玻璃钢人体模特成型切割装置没有完善的夹持装置，在切割操作进行时，若玻璃钢人体模特发生移动时，则会影响切割的效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃钢人体模特成型切割装置，具有切割器的角度便于改变，进而便于进行不同角度切割，自动化程度高，实用性强，以及便于对玻璃钢人体模特进行夹紧，并且该夹紧装置可紧贴玻璃钢人体模特的曲线进行夹紧，夹紧效果好，同时可对其进行有效保护，避免其表面出现划痕，影响整体的效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢人体模特成型切割装置，包括底板，所述底板的上方左右两侧对称固定有侧板，两个所述侧板的上方固定有顶板，所述顶板的内部中间位置处设置有连接柱，所述连接柱的上方固定有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的右侧啮合有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的右侧放置有旋转电机，所述主动锥形齿轮和旋转电机之间通过电机轴连接，所述连接柱的外侧中间位置处固定有限位旋转环，所述顶板的内部且对应限位旋转环的位置处开设有限位旋转槽，所述连接柱的下方设置有切割器，所述顶板和底板之间左右对称固定有导向杆，两个所述侧板之间设置有放置板，所述放置板的内部中间位置处开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有双轴气缸，所述双轴气缸的左右两侧均设置有气缸轴，所述气缸轴远离双轴气缸的一侧固定有十字形移动杆，所述放置板的内部且对应十字形移动杆的位置处开设有十字形移动槽，两个所述十字形移动杆相互靠近的一侧均固定有连接杆，所述连接杆远离十字形移动杆的一侧固定有夹紧板，所述夹紧板的内部均匀开设有若干个容纳槽，所述容纳槽的内部放置有压紧弹簧，所述压紧弹簧远离夹紧板的一侧设置有橡胶硬柱，所述橡胶硬柱的上下两侧均固定有限位滑块，所述夹紧板的内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，所述橡胶硬柱远离限位滑槽的一侧固定有硅胶半球，所述放置板的下方设置有单轴气缸。

优选的，所述单轴气缸和放置板之间通过第一气缸轴连接。

优选的，所述压紧弹簧靠近橡胶硬柱的一侧与橡胶硬柱固定连接，所述压紧弹簧远离橡胶硬柱的一侧与夹紧板固定连接。

优选的，所述放置板的内部且对应导向杆的位置处开设有导向孔。

优选的，所述放置板的内部且位于放置槽前后两侧的位置处均均匀开设有若干个散热孔，所述散热孔的内部嵌接有防尘网。

优选的，所述限位旋转环的外侧壁和限位旋转槽的内侧壁均为光滑结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置限位旋转槽、限位旋转环、连接柱、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、电机轴和旋转电机等结构，在这些结构的相互配合下，实现了切割器的角度便于改变的功能，进而实现了便于进行不同角度切割的功能，自动化程度高，实用性强。

2、本实用新型通过设置通过设置十字形移动杆、十字形移动槽、放置槽、双轴气缸、气缸轴、连接杆、夹紧板、橡胶硬柱、硅胶半球、限位滑块、限位滑槽、压紧弹簧和容纳槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于对玻璃钢人体模特进行夹紧的功能，并且该夹紧装置可紧贴玻璃钢人体模特的曲线进行夹紧，夹紧效果好，同时可对其进行有效保护，避免其表面出现划痕，影响整体的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1A处放大的结构示意图；

图中：1、底板；2、导向杆；3、顶板；4、限位旋转槽；5、限位旋转环；6、连接柱；7、从动锥形齿轮；8、主动锥形齿轮；9、电机轴；10、旋转电机；11、切割器；12、连接杆；13、十字形移动杆；14、十字形移动槽；15、放置槽；16、双轴气缸；17、气缸轴；18、放置板；19、侧板；20、夹紧板；21、橡胶硬柱；22、硅胶半球；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、压紧弹簧；26、容纳槽；27、单轴气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃钢人体模特成型切割装置，包括底板1，底板1的上方左右两侧对称固定有侧板19，两个侧板19的上方固定有顶板3，顶板3的内部中间位置处设置有连接柱6，连接柱6的上方固定有从动锥形齿轮7，从动锥形齿轮7的右侧啮合有主动锥形齿轮8，主动锥形齿轮8的右侧放置有旋转电机10，主动锥形齿轮8和旋转电机10之间通过电机轴9连接，连接柱6的外侧中间位置处固定有限位旋转环5，顶板3的内部且对应限位旋转环5的位置处开设有限位旋转槽4，连接柱6的下方设置有切割器11，顶板3和底板1之间左右对称固定有导向杆2，两个侧板19之间设置有放置板18，放置板18的内部中间位置处开设有放置槽15，放置槽15的内部放置有双轴气缸16，双轴气缸16的左右两侧均设置有气缸轴17，气缸轴17远离双轴气缸16的一侧固定有十字形移动杆13，放置板18的内部且对应十字形移动杆13的位置处开设有十字形移动槽14，两个十字形移动杆13相互靠近的一侧均固定有连接杆12，连接杆12远离十字形移动杆13的一侧固定有夹紧板20，夹紧板20的内部均匀开设有若干个容纳槽26，容纳槽26的内部放置有压紧弹簧25，压紧弹簧25远离夹紧板20的一侧设置有橡胶硬柱21，橡胶硬柱21的上下两侧均固定有限位滑块23，夹紧板20的内部且对应限位滑块23的位置处开设有限位滑槽24，橡胶硬柱21远离限位滑槽24的一侧固定有硅胶半球22，放置板18的下方设置有单轴气缸27。

为了便于单轴气缸27带动放置板18移动，本实施例中，优选的，单轴气缸27和放置板18之间通过第一气缸轴连接。

为了便于压紧弹簧25的稳定放置，本实施例中，优选的，压紧弹簧25靠近橡胶硬柱21的一侧与橡胶硬柱21固定连接，压紧弹簧25远离橡胶硬柱21的一侧与夹紧板20固定连接。

为了便于放置板18沿导向杆2移动，本实施例中，优选的，放置板18的内部且对应导向杆2的位置处开设有导向孔。

为了双轴气缸16在工作时产生的热量及时排出，并且避免灰尘从散热孔进入放置槽15的内部，本实施例中，优选的，放置板18的内部且位于放置槽15前后两侧的位置处均均匀开设有若干个散热孔，散热孔的内部嵌接有防尘网。

为了便于限位旋转环5在限位旋转槽4内部转动，本实施例中，优选的，限位旋转环5的外侧壁和限位旋转槽4的内侧壁均为光滑结构设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将已成型待切割的玻璃钢人体模特放置在放置板18的中间位置处，随后，启动放置槽15内部的双轴气缸16的开关，在气缸轴17的作用下，十字形移动杆13在十字形移动槽14内部移动，进而在连接杆12的作用下，使得两个夹紧板20相向移动，在不断接近该玻璃钢人体模特的过程中，不同位置处的硅胶半球22带动橡胶硬柱21向容纳槽26内部移动，进而使得压紧弹簧25被压缩，限位滑块23在限位滑槽24内部移动，启动限位作用，根据不同的弧度，橡胶硬柱21移至容纳槽26内部的距离不同，进而实现了对玻璃钢人体模特实现全方位的夹紧，确保其后续的切割效率，待夹紧完成后，关闭双轴气缸16的开关，启动切割器11和单轴气缸27的开关，放置板18沿导向杆2移动，和切割器11相互配合，即可对玻璃钢人体模特进行横向切割，若需要进行其他角度的切割时，只需要启动旋转电机10的开关，使得电机轴9带动主动锥形齿轮8转动，进而使得从动锥形齿轮7带动连接柱6以及切割器11转动，此过程中，限位旋转环5在限位旋转槽4内部旋转，起到限位作用，待转至合适的切割角度时，关闭旋转电机10的开关，再在单轴气缸27和切割器11的相互配合下，进行其他角度的切割即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢人体模特成型切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方左右两侧对称固定有侧板(19)，两个所述侧板(19)的上方固定有顶板(3)，所述顶板(3)的内部中间位置处设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的上方固定有从动锥形齿轮(7)，所述从动锥形齿轮(7)的右侧啮合有主动锥形齿轮(8)，所述主动锥形齿轮(8)的右侧放置有旋转电机(10)，所述主动锥形齿轮(8)和旋转电机(10)之间通过电机轴(9)连接，所述连接柱(6)的外侧中间位置处固定有限位旋转环(5)，所述顶板(3)的内部且对应限位旋转环(5)的位置处开设有限位旋转槽(4)，所述连接柱(6)的下方设置有切割器(11)，所述顶板(3)和底板(1)之间左右对称固定有导向杆(2)，两个所述侧板(19)之间设置有放置板(18)，所述放置板(18)的内部中间位置处开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内部放置有双轴气缸(16)，所述双轴气缸(16)的左右两侧均设置有气缸轴(17)，所述气缸轴(17)远离双轴气缸(16)的一侧固定有十字形移动杆(13)，所述放置板(18)的内部且对应十字形移动杆(13)的位置处开设有十字形移动槽(14)，两个所述十字形移动杆(13)相互靠近的一侧均固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离十字形移动杆(13)的一侧固定有夹紧板(20)，所述夹紧板(20)的内部均匀开设有若干个容纳槽(26)，所述容纳槽(26)的内部放置有压紧弹簧(25)，所述压紧弹簧(25)远离夹紧板(20)的一侧设置有橡胶硬柱(21)，所述橡胶硬柱(21)的上下两侧均固定有限位滑块(23)，所述夹紧板(20)的内部且对应限位滑块(23)的位置处开设有限位滑槽(24)，所述橡胶硬柱(21)远离限位滑槽(24)的一侧固定有硅胶半球(22)，所述放置板(18)的下方设置有单轴气缸(27)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人体模特成型切割装置，其特征在于：所述单轴气缸(27)和放置板(18)之间通过第一气缸轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人体模特成型切割装置，其特征在于：所述压紧弹簧(25)靠近橡胶硬柱(21)的一侧与橡胶硬柱(21)固定连接，所述压紧弹簧(25)远离橡胶硬柱(21)的一侧与夹紧板(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人体模特成型切割装置，其特征在于：所述放置板(18)的内部且对应导向杆(2)的位置处开设有导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人体模特成型切割装置，其特征在于：所述放置板(18)的内部且位于放置槽(15)前后两侧的位置处均均匀开设有若干个散热孔，所述散热孔的内部嵌接有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢人体模特成型切割装置，其特征在于：所述限位旋转环(5)的外侧壁和限位旋转槽(4)的内侧壁均为光滑结构设置。

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