CN211725094U - 油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油烟净化器，属于空气净化设备技术领域，包括箱体、过滤芯筒、固定结构、运输盖板、活动横梁、升降机构。本实用新型提供的油烟净化器，运输盖板在关闭时运输盖板将侧开口密封，运输盖板打开时通过升降机构根据过滤芯筒的高度调整活动横梁以及运输盖板下边缘的高度，使运输盖板形成用于运输过滤芯筒的斜面。在过滤芯筒安装时可将运输盖板打开，并将运输盖板的上边缘支撑在地面上，然后通过升降机构来调节活动横梁的高度，使运输盖板形成合适的角度，然后将过滤芯筒放置到运输盖板上，并推动过滤芯筒将过滤芯筒的上端部安装到固定结构中，在拆卸是使用同样的步骤即可，使过滤芯筒的安装与拆卸更加快捷方便。

Description

油烟净化器

技术领域

本实用新型属于空气净化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种油烟净化器。

背景技术

除烟尘净化器是一种对工业废气烟雾、烟尘而设计的高效空气净化器，目前常用的除烟尘净化器包括壳体、风机、进风口以及滤芯。风机以及滤芯设置在壳体内部，进风口与壳体进行可拆卸连接。除烟尘净化器在经过长期使用后都需要对滤芯进行更换。但是现有的除烟尘净化器的滤芯体积与重量都比较庞大，需要人工将滤芯抬起来才能通过固定装安装到指定位置，导致滤芯安装拆卸非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油烟净化器，旨在解决现有技术中的除烟尘净化器由于滤芯的重量较大导致滤芯安装拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种油烟净化器，包括：

箱体，内部设置有分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔为进风腔体与出风腔体，所述分隔板上设置有用于连通进风腔体与出风腔体的通风口，所述出风腔体的侧面还设置有用于安装内部部件的侧开口；

过滤芯筒，设置在所述出风腔体内部，端部安装在所述分隔板上且所述过滤芯筒的开口与通风口相连通，用于将通风口处密封；

固定结构，设置在所述分隔板与所述过滤芯筒的端部之间，用于将所述过滤芯筒安装固定到所述分隔板上；

运输盖板，设置在所述箱体的侧面，且开合盖设在所述侧开口处；

活动横梁，设置在所述侧开口的底部，且可沿竖直方向上下平移，所述运输盖板的下边缘铰接设置在所述活动横梁上；以及

升降机构，设置在所述箱体的侧面，用于调节所述活动横梁的高度；

所述运输盖板在关闭时所述运输盖板将所述侧开口密封，所述运输盖板打开时通过所述升降机构根据所述过滤芯筒的高度调整所述活动横梁以及运输盖板下边缘的高度，使所述运输盖板形成用于运输所述过滤芯筒的斜面。

作为本申请另一实施例，所述油烟净化器还包括：

滑动机构，设置在所述箱体与所述活动横梁之间，所述滑动机构的数量为两个，两所述滑动机构分别设置在所述活动横梁的两端部。

作为本申请另一实施例，所述滑动机构包括：

滑动槽，凹设在所述箱体的侧壁上、且位于所述侧开口的两侧；和

滑动卡块，设置在所述活动横梁的端部，且与所述滑动槽滑动配合，所述滑动卡块可沿滑动槽长度方向滑动。

作为本申请另一实施例，所述滑动机构还包括：

密封盖，设置在所述滑动槽处，且位于所述出风腔体的内部，用于将滑动槽内密封的密封盖，所述密封盖上还设置有用于容纳滑动卡块容纳腔。

作为本申请另一实施例，所述升降机构的数量为两个，所述活动横梁的两端部均凸出所述箱体侧面设置，两所述升降机构分别位于所述箱体的两侧面且活动端与所述活动横梁的端部相连。

作为本申请另一实施例，所述升降机构包括：

连接块，设置在所述活动横梁的端部；和

动力单元，设置在所述箱体的侧面，且输出端与所述连接块相连。

作为本申请另一实施例，所述固定结构包括：

固定插板，设置在所述过滤芯筒的端部，且侧面凸出所述过滤芯筒的周圈设置，用于将所述过滤芯筒安装到所述分隔板上；

转动托架，数量为两个，转动安装在所述分隔板靠近所述固定插板的侧面，且位于所述固定插板的两侧，所述转动托架的转动轴心与所述固定插板平行设置，所述转动托架上设有相互呈夹角设置的第一支撑面与第二支撑面。

作为本申请另一实施例，所述固定结构还包括：

安装支架，上部设置有转动圆孔，设置在所述分隔板靠近所述固定插板的侧面，且分别位于所述固定插板的两侧；和

转动柱，可转动的设置在所述安装支架的转动圆孔内，且所述转动柱与所述转动托架的长度方向平行设置，用于安装所述转动托架。

作为本申请另一实施例，所述转动柱包括：

旋转柱体，上部设置有用于安装所述转动托架且与所述转动托架横截面形状相匹配的让位，可转动的设置在所述转动圆孔内；和

限位挡片，数量为两个，分别设置在所述旋转柱体的两端，用于防止所述旋转柱体沿所述转动圆孔的轴向上滑动。

作为本申请另一实施例，所述转动柱的端部上设有用于驱动所述转动柱绕轴心转动的转动手柄。

本实用新型提供的油烟净化器的有益效果在于：与现有技术相比，箱体通过分隔板分割为为进风腔体与出风腔体，进风腔体与出风腔体的侧壁上分别设置有进风口与出风口，并且在箱体的出风腔体的侧面设置有侧开口。侧开口处还开合设置有运输盖板，侧开口的下方还设置有活动横梁，运输盖板的下边缘铰接设置在所述活动横梁，箱体的侧面还设置有调节活动横梁的高度的升降机构。本实用新型油烟净化器，运输盖板在关闭时运输盖板将侧开口密封，运输盖板打开时通过升降机构根据过滤芯筒的高度调整活动横梁以及运输盖板下边缘的高度，使运输盖板形成用于运输过滤芯筒的斜面，在过滤芯筒安装时可将运输盖板打开，并将运输盖板的上边缘支撑在地面上，然后通过升降机构来调节活动横梁的高度，使运输盖板形成合适的角度，然后将过滤芯筒放置到运输盖板上，并推动过滤芯筒将过滤芯筒的上端部安装到固定结构中，在拆卸是使用同样的步骤即可，使过滤芯筒的安装与拆卸更加快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟净化器的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的滑动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的固定机构的结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、箱体；11、分隔板；12、进风腔体；13、出风腔体；14、侧开口；15、运输盖板；2、过滤芯筒；3、固定结构；31、固定插板；32、转动托架；33、安装支架；34、转动柱；4、活动横梁；5、滑动机构；51、滑动槽；52、滑动卡块；53、密封盖；6、升降机构；61、连接块；62、动力单元。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的油烟净化器进行说明。油烟净化器，包括箱体1、过滤芯筒2、固定结构3、运输盖板15、活动横梁4、升降机构6。箱体1内部设置有分隔板11，分隔板11将箱体1分隔为进风腔体12与出风腔体13，分隔板11上设置有用于连通进风腔体12与出风腔体13的通风口，出风腔体13的侧面还设置有用于安装内部部件的侧开口14；过滤芯筒2设置在出风腔体13内部，端部安装在分隔板11上且过滤芯筒2的开口与通风口相连通，用于将通风口处密封；固定结构3设置在分隔板11与过滤芯筒2的端部之间，用于将过滤芯筒2安装固定到分隔板11上；运输盖板15设置在箱体1的侧面，且开合盖设在侧开口14处；活动横梁4设置在侧开口14的底部，且可沿竖直方向上下平移，运输盖板15的下边缘铰接设置在活动横梁4上；以及升降机构6设置在箱体1的侧面，用于调节活动横梁4的高度；运输盖板15在关闭时运输盖板15将侧开口14密封，运输盖板15打开时通过升降机构6根据过滤芯筒2的高度调整活动横梁4以及运输盖板15下边缘的高度，使运输盖板15形成用于运输过滤芯筒2的斜面。

本实施例提供的油烟净化器，与现有技术相比，箱体1通过分隔板11分割为为进风腔体12与出风腔体13，进风腔体12与出风腔体13的侧壁上分别设置有进风口与出风口，并且在箱体1的出风腔体13的侧面设置有侧开口14。侧开口14处还开合设置有运输盖板15，侧开口14的下方还设置有活动横梁4，运输盖板15的下边缘铰接设置在所述活动横梁4，箱体1的侧面还设置有调节活动横梁4的高度的升降机构6。本实用新型油烟净化器，运输盖板15在关闭时运输盖板15将侧开口14密封，运输盖板15打开时通过升降机构6根据过滤芯筒2的高度调整活动横梁4以及运输盖板15下边缘的高度，使运输盖板15形成用于运输过滤芯筒2的斜面。在过滤芯筒2安装时可将运输盖板15打开，并将运输盖板15的上边缘支撑在地面上，然后通过升降机构6来调节活动横梁4的高度，使运输盖板15形成合适的角度，然后将过滤芯筒2放置到运输盖板15上，并推动过滤芯筒2将过滤芯筒2的上端部安装到固定结构3中，在拆卸是使用同样的步骤即可，使过滤芯筒2的安装与拆卸更加快捷方便。

作为本实用新型提供的油烟净化器的一种具体实施方式，请一并参阅图3，油烟净化器还包括滑动机构5。滑动机构5设置在箱体1与活动横梁4之间，滑动机构5的数量为两个，两滑动机构5分别设置在活动横梁4的两端部。滑动机构5的设置，使活动横梁4在侧开口14处的运动更加平稳，并且滑动机构5的数量为两个，分别设置在活动横梁4的两个端部，使活动横梁4在升降的时候保持水平，防止活动横梁4在运动过程中发生倾斜。

作为本实用新型提供的油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，滑动机构5包括滑动槽51和滑动卡块52。滑动槽51凹设在箱体1的侧壁上、且位于侧开口14的两侧；和滑动卡块52设置在活动横梁4的端部且与滑动槽51滑动配合，滑动卡块52可沿滑动槽51长度方向滑动。滑动槽51为设置在箱体1侧壁上并且位于侧开口14两侧的凹槽，滑动槽51凹贯穿箱体1的侧壁设置，滑动卡块52为由限位板和连接板组成的横截面为T型的固定块，滑动卡块52的连接板穿过滑动槽51凹并通过螺钉固定到活动横梁4的侧面，通过滑动卡块52的限位板将活动横梁4固定到侧开口14处。限位板与活动横梁4分别位于滑动槽51的两侧。并且滑动卡块52使还活动横梁4可沿滑动槽51的长度方向滑动，使活动横梁4的滑动更加方便快捷。

作为本实用新型提供的油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，滑动机构5还包括密封盖53。密封盖53设置在滑动槽51处，且位于出风腔体13的内部，用于将滑动槽51内密封的密封盖53，密封盖53上还设置有用于容纳滑动卡块52容纳腔。密封盖53的设置可以将滑动槽51进行密封，防止在滑动槽51处发生漏风，使箱体1的整体密封性更好。密封盖53包括盖体以及设置在盖体周圈的安装板，盖体与安装板为一体结构，通过金属板材一体冲压成型制作。密封盖53与箱体1侧壁的接处部还设置有密封垫圈，使密封盖53密封性更好，防止在滑动槽51处发生漏风。

作为本实用新型提供的油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，升降机构6的数量为两个，活动横梁4的两端部均凸出箱体1侧面设置，两升降机构6分别位于箱体1的两侧面且活动端与活动横梁4的端部相连。升降机构6的设置在过滤芯筒2安装时可以通过过滤芯筒2的高度来调节活动横梁4的高度，使过滤芯筒2在推动到侧开口14处时，过滤芯筒2的顶部刚好顶靠在固定结构3处，方便过滤芯筒2的安装与运输，并且升降机构6的数量为两个，可以使活动横梁4在升降的时候保持水平，防止活动横梁4在上升或者下降过程中发生倾斜，使运输盖板两端的高度保持一致。

作为本实用新型提供的油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图2，升降机构6包括连接块61和动力单元62。连接块61设置在活动横梁4的端部；和动力单元62设置在箱体1的侧面，且输出端与连接块61相连。动力单元62可以是设置在箱体1侧面的液压缸，通过连接块61将液压缸的驱动端固定到活动横梁4的侧面。动力单元62可以是转动设置在箱体1的侧面的驱动螺杆，并且驱动螺杆竖直设置。连接块61安装在活动横梁4的侧面，驱动螺杆贯穿连接块61并且与连接块61螺纹连接，驱动螺杆通过涡轮蜗杆机构以及电动机驱动来转动，通过驱动螺杆的转动来带动连接块61沿驱动螺杆的轴向滑动，实现连接块61与活动横梁4的上升以及下降。

作为本实用新型提供的油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，固定结构3包括固定插板31和转动托架32。固定插板31设置在过滤芯筒2的端部，且侧面凸出过滤芯筒2的周圈设置，用于将过滤芯筒2安装到分隔板11上；转动托架32数量为两个，转动安装在分隔板11靠近固定插板31的侧面，且位于固定插板31的两侧，转动托架32的转动轴心与固定插板31平行设置，转动托架32上设有相互呈夹角设置的第一支撑面与第二支撑面。转动托架32上还设置有相互呈夹角设置的第一支撑面与第二支撑面，第一支撑面与第二支撑面均与转动轴心平行设置，转动轴心与第一支撑面之间的距离小于转动轴心与第二支撑面之间的距离。滤芯固定装置可以安装单个滤芯也可安装多个滤芯。通过滤芯固定装置将过滤芯安装到分隔板11上使滤芯与分隔板11上的气孔连通。固定插板31借助转动托架32切换第一支撑面和第二支撑面实现固定插板31与分隔板11的分离和固定。

通过将转动托架32可转动的设置在分隔板11上，并在滤芯的端部设置有固定插板31，将固定插板31放置到两转动托架32之间将滤芯安装固定到分隔板11上，在固定插板31安装时，首先将固定插板31放置到转动托架32的第一支撑面上，然后通过旋转转动托架32使第二支撑面抵靠在固定插板31的下部，由于转动轴心与第一支撑面之间的距离小于转动轴心与第二支撑面之间的距离，在转动托架32围绕其自身转动轴心转动，承托支撑固定插板31的支撑面从第一支撑面切换到第二支撑面，使转动托架32与分隔板11之间的最小距离变小，从而实现将固定插板31压紧固定到分隔板11上，当滤芯需要拆下更换时，只需要转动所述转动托架32，使转动托架32的第一支撑面托举固定插板31，使转动托架32与分隔板11之间的最小距离变小，方便固定插板31从转动托架32上拆下。本实用新型滤芯固定装置，在滤芯安装到分隔板11上时，只需要旋转转动托架32就可以实现滤芯的安装与拆卸，结构简单安装方便。

作为本实用新型提供的油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，固定结构3还包括安装支架33和转动柱34。安装支架33和转动柱34组成用于安装转动托架32的转动结构安装支架33上部设置有转动圆孔，设置在分隔板11靠近固定插板31的侧面，且分别位于固定插板31的两侧；和转动柱34可转动的设置在安装支架33的转动圆孔内，且转动柱34与转动托架32的长度方向平行设置，用于安装转动托架32；转动托架32的转动轴心位于转动柱34的轴心处，转动托架32绕转动柱34的轴心转动。转动柱34的设置使转动托架32的转动更加平稳，也使转动托架32的安装更加牢固。

作为本实用新型提供的油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图5，转动柱34包括旋转柱体和限位挡片。旋转柱体上部设置有用于安装转动托架32的让位，可转动的设置在转动圆孔内；和限位挡片数量为两个，分别设置在旋转柱体的两端，用于防止旋转柱体沿转动圆孔的轴向上滑动。转动柱34采用此种结构可以通过限位挡片将旋转柱体夹紧固定在转动圆孔内，使转动柱34在转动圆孔的安装更加稳固，使转动结构的使用更加安全可靠。

作为本实用新型提供的油烟净化器的一种具体实施方式，请参阅图4，转动柱34的端部上设有用于驱动转动柱34绕轴心转动的转动手柄，转动手柄的设置使转动柱34的转动更加方便，在过滤芯筒2插接到两转动托架32之间后，通过把手转动所述转动柱34与转动托架32将过滤芯筒2固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油烟净化器，其特征在于，包括：

箱体，内部设置有分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔为进风腔体与出风腔体，所述分隔板上设置有用于连通进风腔体与出风腔体的通风口，所述出风腔体的侧面还设置有用于安装内部部件的侧开口；

过滤芯筒，设置在所述出风腔体内部，端部安装在所述分隔板上且所述过滤芯筒的开口与通风口相连通，用于将通风口处密封；

固定结构，设置在所述分隔板与所述过滤芯筒的端部之间，用于将所述过滤芯筒安装固定到所述分隔板上；

运输盖板，设置在所述箱体的侧面，且开合盖设在所述侧开口处；

活动横梁，设置在所述侧开口的底部，且可沿竖直方向上下平移，所述运输盖板的下边缘铰接设置在所述活动横梁上；以及

升降机构，设置在所述箱体的侧面，用于调节所述活动横梁的高度；

所述运输盖板在关闭时所述运输盖板将所述侧开口密封，所述运输盖板打开时通过所述升降机构根据所述过滤芯筒的高度调整所述活动横梁以及运输盖板下边缘的高度，使所述运输盖板形成用于运输所述过滤芯筒的斜面。

2.如权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，还包括：

滑动机构，设置在所述箱体与所述活动横梁之间，所述滑动机构的数量为两个，两所述滑动机构分别设置在所述活动横梁的两端部。

3.如权利要求2所述的油烟净化器，其特征在于，所述滑动机构包括：

滑动槽，凹设在所述箱体的侧壁上、且位于所述侧开口的两侧；和

滑动卡块，设置在所述活动横梁的端部，且与所述滑动槽滑动配合，所述滑动卡块可沿滑动槽长度方向滑动。

4.如权利要求3所述的油烟净化器，其特征在于，所述滑动机构还包括：

密封盖，设置在所述滑动槽处，且位于所述出风腔体的内部，用于将滑动槽内密封的密封盖，所述密封盖上还设置有用于容纳滑动卡块容纳腔。

5.如权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述升降机构的数量为两个，所述活动横梁的两端部均凸出所述箱体侧面设置，两所述升降机构分别位于所述箱体的两侧面且活动端与所述活动横梁的端部相连。

6.如权利要求5所述的油烟净化器，其特征在于，所述升降机构包括：

连接块，设置在所述活动横梁的端部；和

动力单元，设置在所述箱体的侧面，且输出端与所述连接块相连。

7.如权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，所述固定结构包括：

固定插板，设置在所述过滤芯筒的端部，且侧面凸出所述过滤芯筒的周圈设置，用于将所述过滤芯筒安装到所述分隔板上；

转动托架，数量为两个，转动安装在所述分隔板靠近所述固定插板的侧面，且位于所述固定插板的两侧，所述转动托架的转动轴心与所述固定插板平行设置，所述转动托架上设有相互呈夹角设置的第一支撑面与第二支撑面。

8.如权利要求7所述的油烟净化器，其特征在于，所述固定结构还包括：

安装支架，上部设置有转动圆孔，设置在所述分隔板靠近所述固定插板的侧面，且分别位于所述固定插板的两侧；和

转动柱，可转动的设置在所述安装支架的转动圆孔内，且所述转动柱与所述转动托架的长度方向平行设置，用于安装所述转动托架。

9.如权利要求8所述的油烟净化器，其特征在于，所述转动柱包括：

旋转柱体，上部设置有用于安装所述转动托架且与所述转动托架横截面形状相匹配的让位，可转动的设置在所述转动圆孔内；和

限位挡片，数量为两个，分别设置在所述旋转柱体的两端，用于防止所述旋转柱体沿所述转动圆孔的轴向上滑动。

10.如权利要求8所述的油烟净化器，其特征在于，所述转动柱的端部上设有用于驱动所述转动柱绕轴心转动的转动手柄。

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