CN211724719U - 降膜蒸发器用重力式液体分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及降膜蒸发器液体进料分布技术领域，具体的说是降膜蒸发器用重力式液体分布器。包括筒体、安装在筒体内部的若干个换热管、安装在筒体上方的上盖，所述换热管的上端安装主管板，所述换热管上端头穿过主管板并与主管板齐平，所述换热管的上端头内部安装引流管，所述引流管通过支撑板固定在换热管内；在所述上盖与主管板之间安装上管板，所述上盖与上管板之间安装进料接管；所述上管板上设有若干个变径分配管，所述变径分配管上粗下细，所述变径分配管的轴心对应换热管之间的中心线；所述上管板与主管板之间设有蒸汽出口管。本实用新型结构简单，既节省了材料，又降低了加工制造的难度，节约了经济成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及降膜蒸发器液体进料分布技术领域，具体的说是降膜蒸发器用重力式液体分布器。
背景技术
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
目前，降膜蒸发器的分布器种类繁多，常用的类型有喷淋型和导流型两种。其中喷淋型分布器结构复杂，安装、检修困难，为达到喷淋效果需要较高的管内压头。导流型分布器加工、安装要求较高，流动阻力大，易堵塞，且不能保证液体均匀的分不到每根换热管上。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供降膜蒸发器用重力式液体分布器，加工制造简单、安装方便、分布管不易堵塞，能保证液体均匀分布到每一根换热管，使得液体在换热管内均匀成膜，达到提高蒸发器工作效率的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：降膜蒸发器用重力式液体分布器，包括筒体、安装在筒体内部的若干个换热管、安装在筒体上方的上盖，所述换热管的上端安装主管板，所述换热管上端头穿过主管板并与主管板齐平，所述换热管的上端头内部安装引流管，所述引流管通过支撑板固定在换热管内；在所述上盖与主管板之间安装上管板，所述上盖与上管板之间安装进料接管；所述上管板上设有若干个变径分配管，所述变径分配管上粗下细，所述变径分配管的轴心对应换热管之间的中心线；所述上管板与主管板之间设有蒸汽出口管。
本实用新型的更进一步优选方案是：变径分配管的上端略高于上管板，所述变径分配管的下端伸出上管板之外。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述引流管包括上端的圆柱筒、下端的喇叭口，所述引流管上端略高于换热管，所述支撑板包括环形板、安装在环形板下端的延伸管，所述环形板套在所述圆柱筒上，所述延伸管位于圆柱筒与换热管之间。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述圆柱筒的上端略高于环形板。
本实用新型的更进一步优选方案是：上管板到上盖的距离等于所述上管板到主管板之间的距离。
本实用新型结构简单，既节省了材料，又降低了加工制造的难度，节约了经济成本。本实用新型采用变径分配管结构，使液体在分配管中的流速一直处于增大状态，可以有效的避免管内结垢导致的堵管现象。本实用新型靠液体自身的重量实现液体的平均分布，从而降低了进料管内的压头，起到节能降耗的作用。本实用新型利于液体平均分布到相邻的换热管中，保证换热管内壁上的液膜厚度均匀，实现换热管内的等效蒸发。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型降膜蒸发器用重力式液体分布器整体结构示意图；
图2是本实用新型支撑板6放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-2所示，为本实施例降膜蒸发器用重力式液体分布器，包括筒体1、安装在筒体1内部的若干个换热管2、安装在筒体1上方的上盖3。为实现换热管2的上端固定，在所述换热管2的上端安装了主管板4，若干个换热管2间隔一定距离固定在主管板4上。换热管2的上端头穿过主管板4并与主管板4齐平，便于蒸汽的进入。
本实施例在换热管2的上端头内部均安装引流管5，具体是引流管5插入进换热管内并通过支撑板6固定。
所述引流管5包括上端的圆柱筒51、下端的喇叭口52，上述引流管5的上端略高于换热管2，所述支撑板6包括环形板61、安装在环形板61下端的延伸管62，上述环形板61套在所述圆柱筒51上，所述延伸管62位于圆柱筒51与换热管2之间。总之，引流管5通过支撑板6固定在换热管2内。
上述圆柱筒51的上端略高于环形板61，可以实现液体积累并越过环形板进入圆柱筒51内。
为实现料液的分配，在所述上盖3与主管板4之间安装上管板7。在上盖3与上管板7之间安装进料接管8，便于进料。而在上管板7上设有若干个变径分配管71，间隔一定距离分散分布。上述的变径分配管71上粗下细，变径分配管71的轴心对应下方换热管2之间的中心线。上述中上管板7与主管板4之间设有蒸汽出口管9，便于蒸汽的流出。
本实施例变径分配管71的上端略高于上管板7，所述变径分配管71的下端伸出上管板之外，以上可以实现料液在上管板7上的积累。
上述的上管板7能起到缓冲蒸汽流的作用，且由蒸汽带出的液体在上管板7下表面凝结成液体，沿着变径分配管71外壁流到主管板4上，从而实现液体的二次分布。上述的蒸汽出口管9位于筒体1的侧面，经上管板7缓冲后的蒸汽流由筒体侧面的蒸汽出口管9引出，能有效的减少蒸汽带液量，达到提高蒸汽的干度。本实施例的每根换热管2上部插置了引流管5，料液从主管板4上溢流进入引流管5，当料液沿引流管5的内壁流下时，由于喇叭口52的导流作用而流向换热管2的内壁上，达到料液在换热管2的内壁成膜状流下。
本实施例安装后，物料液体由进料接管8进入上管板7、筒体1和上盖3组成的腔室，并在上管板7上形成一定的液位。当液位高度达到变径分配管71的上边沿处时，由于液体自身重力的作用，将沿着变径分配管71的内壁向下流动并汇集到变径分配管71的细口端。然后继续流到主管板4的换热管之间的中心位置处。当料液在主管板4上溢流进入引流管5时，料液沿引流管5的内壁流下。由于喇叭口52的导流作用促使料液流向换热管内壁，最终料液在换热管2内壁成膜状流下，从而达到液体均匀分布的目的。
本实施例上管板7能起到缓冲蒸汽流的作用，由蒸汽带出的液体在上管板7下表面凝结成液体，沿着变径分配管71的外壁流到主管板4上，从而实现物料液体的二次分布。再者，一小部分物料液体从引流管5的支撑板6与主管板4间的间隙渗入换热管2的内壁，保证了主管板4的上表面不会形成物料积液的现象。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.降膜蒸发器用重力式液体分布器，包括筒体、安装在筒体内部的若干个换热管、安装在筒体上方的上盖，其特征在于：所述换热管的上端安装主管板，所述换热管上端头穿过主管板并与主管板齐平，所述换热管的上端头内部安装引流管，所述引流管通过支撑板固定在换热管内；在所述上盖与主管板之间安装上管板，所述上盖与上管板之间安装进料接管；所述上管板上设有若干个变径分配管，所述变径分配管上粗下细，所述变径分配管的轴心对应换热管之间的中心线；所述上管板与主管板之间设有蒸汽出口管。
2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器用重力式液体分布器，其特征在于：变径分配管的上端略高于上管板，所述变径分配管的下端伸出上管板之外。
3.根据权利要求1所述的降膜蒸发器用重力式液体分布器，其特征在于：所述引流管包括上端的圆柱筒、下端的喇叭口，所述引流管上端略高于换热管，所述支撑板包括环形板、安装在环形板下端的延伸管，所述环形板套在所述圆柱筒上，所述延伸管位于圆柱筒与换热管之间。
4.根据权利要求3所述的降膜蒸发器用重力式液体分布器，其特征在于：所述圆柱筒的上端略高于环形板。
5.根据权利要求1所述的降膜蒸发器用重力式液体分布器，其特征在于：上管板到上盖的距离等于所述上管板到主管板之间的距离。
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922503386.9U patent/CN211724719U/zh active Active
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