CN211720631U - 一种自动清灰镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜头自动清灰镜头，包括球面镜头、镜头安装壳、镜头安装壳后盖、传动装置、清灰机构，吸尘管路、吸尘风扇；所述球面镜头通过螺纹固定在镜头安装壳前端；所述清灰机构通过螺栓固定在镜头安装壳内侧前方；所述传动装置安装在镜头安装壳内侧下方；所述镜头安装壳后盖通过螺纹固定在镜头安装壳末端；所述吸尘管路穿过镜头安装壳侧壁通孔通过螺纹接头固定在清灰机构上；所述吸尘风扇通过管接头与吸尘管路相连。可以自动清理镜头内部的灰尘，还能够及时将灰尘从镜头内部排出收集，极大减少人工维护成本。

Description

一种自动清灰镜头

技术领域

本实用新型涉及监控摄像头领域，具体为一种自动清灰镜头。

背景技术

监控摄像头是一种半导体成像器件，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、寿命长、抗震动等优点。监控摄像机安全防范系统中，图像的生成当前主要是来自CCD摄像机，也可将储存的电荷取出使电压发生变化，具有抗震动和撞击之特性而被广泛应用。但它在实际运行中仍存在以下弊端：

1.监控摄像头因摄像头本体多为玻璃镜片，内部与外界温度相差较大时，容易产生水雾，这就需要保持镜头内外界畅通，但这样容易使灰尘进入镜头内部，不易清理。

2.大多数摄像头都只能将内部灰尘储存在固定区域，不但灰尘可能落入其他区域，还需要人工进行更换，提高人工维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清灰镜头，不仅可以自动清理镜头内部的灰尘，还能够及时将灰尘从镜头内部排出收集，极大减少人工维护成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清灰镜头，其特征在于：包括球面镜头、镜头安装壳、镜头安装壳后盖、传动装置、清灰机构，吸尘管路、吸尘风扇；所述球面镜头通过螺纹固定在镜头安装壳前端；所述清灰机构通过螺栓固定在镜头安装壳内侧前方；所述传动装置安装在镜头安装壳内侧下方；所述镜头安装壳后盖通过螺纹固定在镜头安装壳末端；所述吸尘管路穿过镜头安装壳侧壁通孔通过螺纹接头固定在清灰机构上；所述吸尘风扇通过管接头与吸尘管路相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置还包括电机I、电机齿轮、传动齿轮、主传动轴、辅传动轴；所述电机齿轮通过键固定在电机I的转轴上；所述传动齿轮通过键固定在主传动轴上；所述电机齿轮与传动齿轮垂直排布啮合；所述主传动轴通过轴端卡簧和键与清灰机构相连；所述辅传动轴通过轴端卡簧和键与清灰机构相连。

作为本使用新型的一种优选技术方案，所述清灰机构还包括清灰固定架、清灰槽、清灰旋转架、清灰麂布；所述清灰固定架与清灰槽加工时为一体，清灰槽位于清灰固定架内圈；所述清灰旋转架与清灰麂布加工时为一体，清灰麂布加工时内部单侧加垫弹簧卡圈。

作为本使用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风扇由外接控制器控制转动开关，转动速度，加工时附带灰尘收集空间。

作为本使用新型的一种优选技术方案，所述电机I由外接控制器控制转动开关，转动方式，转动圈数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：清灰旋转架正向转动时，清灰麂布挤压弹簧卡圈使麂布与镜头内壁高度贴合，可以完全清除灰尘附着在镜头内壁的灰尘且不伤及镜头，反向回转时，弹簧卡圈不起作用，防止麂布上附着的灰尘再次污染镜头内壁；电机I与除尘风扇转速与转动圈数可控，可以自动高效清除灰尘，并且及时将清除的灰尘排出收集起来；极大降低人工维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图正视图；

图2为本实用新型结构示意图左视图；

图3为本实用新型的镜头安装壳内部结构示意图；

图中：1-球面镜头、2-镜头安装壳、3-镜头安装壳后盖、4-传动装置、401-电机I、402-电机齿轮、403-传动齿轮、404-主传动轴、405-辅传动轴、5-清灰机构、501-清灰固定架、502-清灰槽、503-清灰旋转架、504-清灰麂布、6-吸尘管路、7-吸尘风扇。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种自动清灰镜头，其技术方案如下：包括球面镜头1、镜头安装壳2、镜头安装壳后盖3、传动装置4、清灰机构5，吸尘管路6、吸尘风扇7；所述球面镜头1通过螺纹固定在镜头安装壳2前端；所述清灰机构5通过螺栓固定在镜头安装壳2内侧前方；所述传动装置4安装在镜头安装壳2内侧下方；所述镜头安装壳后盖3通过螺纹固定在镜头安装壳2末端；所述吸尘管路6穿过镜头安装壳2侧壁通孔通过螺纹接头固定在清灰机构5上；所述吸尘风扇7通过管接头与吸尘管路6相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置4还包括电机I401、电机齿轮402、传动齿轮403、主传动轴404、辅传动轴405；所述电机齿轮402通过键固定在电机I401的转轴上；所述传动齿轮403通过键固定在主传动轴404上；所述电机齿轮402与传动齿轮403垂直排布啮合；所述主传动轴404通过轴端卡簧和键与清灰机构5相连；所述辅传动轴405通过轴端卡簧和键与清灰机构5相连。

作为本使用新型的一种优选技术方案，所述清灰机构5还包括清灰固定架501、清灰槽502、清灰旋转架503、清灰麂布504；所述清灰固定架501与清灰槽502加工时为一体，清灰槽502位于清灰固定架501内圈；所述清灰旋转架503与清灰麂布504加工时为一体，清灰麂布504加工时内部单侧加垫弹簧卡圈。

作为本使用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风扇7由外接控制器控制转动开关，转动速度，加工时附带灰尘收集空间。

作为本使用新型的一种优选技术方案，所述电机I401由外接控制器控制转动开关，转动方式，转动圈数。

本实用新型工作原理：外接控制器控制电机I401转动，通过电机齿轮402与传动齿轮403啮合带动主传动轴404转动，主传动轴404转动带动清灰旋转架503转动，清灰麂布504正向转动挤压内部弹簧垫圈，使清灰麂布505与球面镜头1内壁贴合，清除球面镜头1内壁的灰尘，清灰麂布504继续旋转至离开球面镜头1内壁，清灰麂布504刮过清灰槽502，将附着在清灰麂布504上的灰尘除去并留在清灰槽502内，外接控制器控制电机I4反转，清灰麂布504内部的弹簧垫圈不受挤压，清灰麂布504回转不接触球面镜头1内壁，防止灰尘重新沾在球面镜头1内壁，外接控制器可以控制电机I的转动方向和转动速度，多次重复上述流程，确保球面镜头1内壁的灰尘被完全清除，在清灰过程中可根据实际情况，外接控制器控制吸尘风扇7开关，通过吸尘管路6将储存在清灰槽502中的灰尘吸出储存起来。整套清灰流程可根据实际情况全自动完成，极大减少人工维护。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。控制装置采用STM32微控制器，其管脚功能及连接本领域技术人员可参阅技术手册或教材得到技术启示。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种自动清灰镜头，其特征在于：包括球面镜头(1)、镜头安装壳(2)、镜头安装壳后盖(3)、传动装置(4)、清灰机构(5)，吸尘管路(6)、吸尘风扇(7)；所述球面镜头(1)通过螺纹固定在镜头安装壳前端；所述清灰机构(5)通过螺栓固定在镜头安装壳(2)内侧前方；所述传动装置(4)安装在镜头安装壳(2)内侧下方；所述镜头安装壳后盖(3)通过螺纹固定在镜头安装壳(2)末端；所述吸尘管路穿过镜头安装壳(2)侧壁通孔通过螺纹接头固定在清灰机构(5)上；所述吸尘风扇(7)通过管接头与吸尘管路(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动清灰镜头，其特征在于：所述传动装置(4)还包括电机I(401)、电机齿轮(402)、传动齿轮(403)、主传动轴(404)、辅传动轴(405)；所述电机齿轮(402)通过键固定在电机I(401)的转轴上；所述传动齿轮(403)通过键固定在主传动轴(404)上；所述电机齿轮(402)与传动齿轮(403)垂直排布啮合；所述主传动轴(404)通过轴端卡簧和键与清灰机构(5)相连；所述辅传动轴(405)通过轴端卡簧和键与清灰机构(5)相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动清灰镜头，其特征在于：所述清灰机构(5)还包括清灰固定架(501)、清灰槽(502)、清灰旋转架(503)、清灰麂布(504)；所述清灰固定架(501)与清灰槽(502)加工时为一体，清灰槽(502)位于清灰固定架(501)内圈；所述清灰旋转架(503)与清灰麂布(504)加工时为一体，清灰麂布(504)加工时内部单侧加垫弹簧卡圈。

4.根据权利要求1所述的一种自动清灰镜头，其特征在于：所述吸尘风扇(7)由外接控制器控制转动开关，转动速度，加工时附带灰尘收集空间。

5.根据权利要求2所述的一种自动清灰镜头，其特征在于：所述电机I(401)由外接控制器控制转动开关，转动方式，转动圈数。

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