CN211717604U - 一种非自动衡器检校分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非自动衡器检校分析装置，包括底座，所述底座的顶部贴合有非自动衡器，所述底座的顶部左右两侧均加工有槽口，所述底座的左右两端均安装有固定机构，所述固定机构包括短板、螺栓、圆筒、滑槽、短杆和薄板，所述短板的底部与底座的顶部左侧端相固接。通过固定机构中控制薄板在槽口内壁左右移动实现非自动衡器的固定，避免了晃动使影响读数，确保了后续的检校和分析，保证了正常工作，同时通过固定机构防止了非自动衡器与接触面进行摩擦，避免了底部损坏，减少了维修费用，降低了成本，实现了对横板角度改变，从而保证了零散物品的收集，降低了工作难度，提高了工作效率，提高了实用性，便于推广。

Description

一种非自动衡器检校分析装置

技术领域

本实用新型涉及非自动衡器检校分析技术领域，具体为一种非自动衡器检校分析装置。

背景技术

非自动衡器定义:需要人工干预[如加载、卸载、手动发出指令]进行称重操作的衡器，比如；电子计价秤，电子台秤，电子汽车衡，超市的条码秤都属于非自动衡器，例如专利号为“01210783.2”的一种衡器非砝码校检装置，它由传感器、数字显示仪和加荷机构及连接件组成，重量轻、精度高、实用性强,使用面广。

现有的非自动衡器检校分析装置在使用时不进行固定，受到外界影响晃动后影响读数，导致后续检校分析出现偏差，影响正常工作，同时非自动衡器不固定时容易与接触面发生摩擦，长时间容易导致底部损坏，增加维修费用，提高成本，并且顶部放置物品处不方便收集零散的物品，增加了工作难度，影响工作效率，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非自动衡器检校分析装置，以解决上述背景技术中提出现有的非自动衡器检校分析装置在使用时不进行固定，受到外界影响晃动后影响读数，导致后续检校分析出现偏差，影响正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非自动衡器检校分析装置，包括底座，所述底座的顶部贴合有非自动衡器，所述底座的顶部左右两侧均加工有槽口，所述底座的左右两端均安装有固定机构；

所述固定机构包括短板、螺栓、圆筒、滑槽、短杆和薄板；

所述短板的底部与底座的顶部左侧端相固接，所述短板的内壁与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的右侧与圆筒的左侧相固接，所述圆筒的正面加工有滑槽，所述滑槽的内壁与短杆的左侧滑动卡接，所述短杆的右侧与薄板的左侧相固接，所述薄板的底部与槽口的内壁滑动卡接，所述薄板的右侧与非自动衡器的左侧相抵紧。方便固定非自动衡器保证工作时稳定。

优选的，所述薄板和槽口组成滑动机构。薄板受力通过槽口的内壁左右滑动。

优选的，所述非自动衡器的顶部固接有弯板，所述弯板的内壁左右两侧均安装有放置机构；

所述放置机构包括圆板、偏心齿轮、曲板、宽板、横板和长槽；

所述圆板的外壁与弯板的内壁左侧活动相连，所述圆板的后端面与偏心齿轮的正面相固接，所述圆板的正面上方与曲板的后端面相固接，所述曲板的顶部与宽板的底部相固接，所述宽板的顶部与横板的底部左端相固接，所述横板的底部右侧与长槽的顶部相固接。方便放置物品和零散物品集中收集。

优选的，所述圆板和弯板组成转动机构。圆板受力通过弯板的内壁进行转动。

优选的，所述弯板的内壁底部左右两侧均固接有立板，两个所述立板的内壁均安装有控制机构；

所述控制机构包括双头螺柱、竖板、第一圆轮、直板和凸块；

所述双头螺柱的左右两侧分别与两个立板的内侧转动相连，所述双头螺柱的左右两侧均与竖板的内壁螺纹连接，两个所述竖板的顶部均与第一圆轮的正面转动相连，两个所述第一圆轮的外壁均与长槽的内壁滑动卡接，两个所述竖板的底部均与直板的顶部内侧相固接，两个所述直板的顶部均与多个凸块的底部相固接，多个所述凸块的外壁均与偏心齿轮的底部啮合相连。控制放置机构进行转动，保证工作正常。

优选的，所述双头螺柱和竖板组成平移机构。竖板受力通过双头螺柱左右移动。

优选的，多个所述凸块等距分布在直板的顶部。方便凸块与偏心齿轮啮合相连。

优选的，所述非自动衡器的正面固接有长板，所述长板的左右两侧均转动连接有第二圆板，两个所述第二圆板的顶部均与直板的底部相贴合。第二圆板对直板起到支撑机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非自动衡器检校分析装置结构科学合理，使用安全方便。

通过固定机构中控制薄板在槽口内壁左右移动实现非自动衡器的固定，避免了晃动使影响读数，确保了后续的检校和分析，保证了正常工作。

同时通过固定机构防止了非自动衡器与接触面进行摩擦，避免了底部损坏，减少了维修费用，降低了成本。

通过放置机构和控制机构的配合，实现了对横板角度改变，从而保证了零散物品的收集，降低了工作难度，提高了工作效率，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中短板、螺栓和圆筒的连接关系结构示意图；

图3为图1中圆板、偏心齿轮和曲板的连接关系结构示意图；

图4为图1中长槽、竖板和第一圆轮的连接关系结构示意图。

图中：1、底座，2、固定机构，201、短板，202、螺栓，203、圆筒，204、滑槽，205、短杆，206、薄板，3、放置机构，301、圆板，302、偏心齿轮， 303、曲板，304、宽板，305、横板，306、长槽，4、控制机构，401、双头螺柱，402、竖板，403、第一圆轮，404、直板，405、凸块，5、非自动衡器， 6、槽口，7、弯板，8、立板，9、长板，10、第二圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

本实例中，在使用该装置时，先将非自动衡器5与底座1的顶部相贴合，非自动衡器5的型号为LQ-C5001，然后转动两侧的螺栓202，进而通过短板 201向内侧移动，进而带动圆筒203向内侧移动，从而使圆筒203正面的滑槽 204向上转动，使短杆205在滑槽204的内壁向右侧移动，移动的短杆205带动薄板206在槽口6的内壁向内侧移动，从而使两侧的薄板206将非自动衡器5相抵紧，随后将物品放在横板305的顶部，然后物品的重力在非自动衡器5的表面显示数字，方便读取和分析，收取横板305顶部的零散物品时，转动双头螺柱401进而使竖板402向两侧移动，从而通过直板404带动凸块 405向两侧移动，从而使偏心齿轮302转动，从而通过圆板301带动曲板303 向上方转动，转动的曲板303通过宽板304带动横板305向上转动，从而改变横板305的角度，随后横板305上方零散物品向两侧滑动，便于集中收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种非自动衡器检校分析装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部贴合有非自动衡器(5)，所述底座(1)的顶部左右两侧均加工有槽口(6)，所述底座(1)的左右两端均安装有固定机构(2)；

所述固定机构(2)包括短板(201)、螺栓(202)、圆筒(203)、滑槽(204)、短杆(205)和薄板(206)；

所述短板(201)的底部与底座(1)的顶部左侧端相固接，所述短板(201)的内壁与螺栓(202)的外壁螺纹连接，所述螺栓(202)的右侧与圆筒(203)的左侧相固接，所述圆筒(203)的正面加工有滑槽(204)，所述滑槽(204)的内壁与短杆(205)的左侧滑动卡接，所述短杆(205)的右侧与薄板(206)的左侧相固接，所述薄板(206)的底部与槽口(6)的内壁滑动卡接，所述薄板(206)的右侧与非自动衡器(5)的左侧相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种非自动衡器检校分析装置，其特征在于：所述薄板(206)和槽口(6)组成滑动机构。

3.根据权利要求1所述的一种非自动衡器检校分析装置，其特征在于：所述非自动衡器(5)的顶部固接有弯板(7)，所述弯板(7)的内壁左右两侧均安装有放置机构(3)；

所述放置机构(3)包括圆板(301)、偏心齿轮(302)、曲板(303)、宽板(304)、横板(305)和长槽(306)；

所述圆板(301)的外壁与弯板(7)的内壁左侧活动相连，所述圆板(301)的后端面与偏心齿轮(302)的正面相固接，所述圆板(301)的正面上方与曲板(303)的后端面相固接，所述曲板(303)的顶部与宽板(304)的底部相固接，所述宽板(304)的顶部与横板(305)的底部左端相固接，所述横板(305)的底部右侧与长槽(306)的顶部相固接。

4.根据权利要求3所述的一种非自动衡器检校分析装置，其特征在于：所述圆板(301)和弯板(7)组成转动机构。

5.根据权利要求3所述的一种非自动衡器检校分析装置，其特征在于：所述弯板(7)的内壁底部左右两侧均固接有立板(8)，两个所述立板(8)的内壁均安装有控制机构(4)；

所述控制机构(4)包括双头螺柱(401)、竖板(402)、第一圆轮(403)、直板(404)和凸块(405)；

所述双头螺柱(401)的左右两侧分别与两个立板(8)的内侧转动相连，所述双头螺柱(401)的左右两侧均与竖板(402)的内壁螺纹连接，两个所述竖板(402)的顶部均与第一圆轮(403)的正面转动相连，两个所述第一圆轮(403)的外壁均与长槽(306)的内壁滑动卡接，两个所述竖板(402)的底部均与直板(404)的顶部内侧相固接，两个所述直板(404)的顶部均与多个凸块(405)的底部相固接，多个所述凸块(405)的外壁均与偏心齿轮(302)的底部啮合相连。

6.根据权利要求5所述的一种非自动衡器检校分析装置，其特征在于：所述双头螺柱(401)和竖板(402)组成平移机构。

7.根据权利要求5所述的一种非自动衡器检校分析装置，其特征在于：多个所述凸块(405)等距分布在直板(404)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种非自动衡器检校分析装置，其特征在于：所述非自动衡器(5)的正面固接有长板(9)，所述长板(9)的左右两侧均转动连接有第二圆板(10)，两个所述第二圆板(10)的顶部均与直板(404)的底部相贴合。

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