CN211715167U - 一种抽采钻孔施工防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽采钻孔施工防喷装置，包括除尘干燥筒，除尘干燥筒的一侧设有进气孔，进气孔的端口处装设有进气管，进气管上装设有连接软管，除尘干燥筒的另一侧设有出气孔，出气孔的一端口装设有第一连接管，除尘干燥筒的一侧装设有压缩泵，第一连接管的一端口连接压缩泵的进气端口，压缩泵的排气端口装设有单向阀，单向阀的出口装设有第二连接管，压缩泵的一侧装设有储存罐。采用一体的除尘干燥筒对抽采的天然原气进行除渣、除湿和除尘，相对分体式设计，能够避免各个处理设备连接管道中积留杂质，解决了现有技术中存在的分体式设备之间的管道易积留杂质，日后处理较为繁琐的问题。

Description

一种抽采钻孔施工防喷装置

技术领域

本实用新型属于抽采钻孔技术领域，具体涉及一种抽采钻孔施工防喷装置。

背景技术

当前，为了保证高瓦斯和突出矿井的安全生产，普遍采取先抽后掘、先抽后采的生产方式，但在瓦斯抽采钻孔施工过程中，受煤层赋存条件、瓦斯压力情况及施工工艺的共同影响，不可避免地会出现瓦斯喷孔现象，这已然成为矿井发生瓦斯超限事故的主要影响因素之一。

为了克服以上问题，将抽采钻进行改进，抽采钻内部中空，并且抽采钻上设置若干透孔，使得抽采钻内部与外部连通，抽采钻的外壁设置不同规格的钻削头，抽采钻的中上部设置齿轮，该齿轮与动力设备的输出齿轮啮合，动力设备运行时，能够带动抽采钻旋转，而抽采钻的顶部通过可旋转机构连接输出管，输出管一侧通过支撑机构固定在地面上，输出管通过连接软管连接除渣设备，除渣设备的排气端口通过管道连接除湿设备的进气端口，除湿设备的排气端口通过管道连接除尘设备的进气端口，除尘设备的排气端口通过管道连接压缩机的进气端口，压缩机的排气端口连接单向阀，单向阀的出口通过管道连接储气罐的进气端口，整个过程中，先由抽采钻上若干透孔进入天然气原气，然后通过连接软管导入除渣设备，通过除渣设备对天然气原气中的钻削过程中滞留的矿粉渣进行过滤，然后排入除湿设备中，通过除湿设备对天然气原气含有的水分进行吸收，降低天然气原气含水量，接着排入除尘设备中，通过除尘设备对天然气原气中细微粉渣进一步过滤，最后通过压缩泵将天然气原气压缩排至储存罐内，压缩泵与储存罐之间的单向阀能够避免储存罐中的压缩天然气原气回流，存在的不足之处有：除渣设备、除湿设备和除尘设备分体式设计，并通过管道逐个连接，但是通入采钻过程时的天然气原气过程中，会使各个连接管道内易积留杂质，日后处理较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽采钻孔施工防喷装置，以解决现有技术中存在的分体式设备之间的管道易积留杂质，日后处理较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽采钻孔施工防喷装置，包括除尘干燥筒，所述除尘干燥筒的一侧设有进气孔，所述进气孔的端口处装设有进气管，所述进气管上装设有连接软管，所述除尘干燥筒的另一侧设有出气孔，所述出气孔的一端口装设有第一连接管，所述除尘干燥筒的一侧装设有压缩泵，所述第一连接管的一端口连接压缩泵的进气端口，所述压缩泵的排气端口装设有单向阀，所述单向阀的出口装设有第二连接管，所述压缩泵的一侧装设有储存罐，所述储存罐的进气口连接第二连接管的一端口。

优选的，所述除尘干燥筒内从下至上分别装设有除湿层、除渣层和除尘层，除湿层、除渣层和除尘层之间分别装设有网层。

优选的，所述除尘干燥筒上装设有筒盖，筒盖的中心位置装设有压柱，压柱的底部装设有压板，压柱和压板位于除尘干燥筒内，压板上环形均布有透孔，透孔内装设有透气网，透气网为圆形网板结构，透气网的网孔直径不大于一毫米。

优选的，所述除尘干燥筒的端口处设有凸缘，筒盖的外缘环形均布有穿出孔，凸缘上环形均布有螺杆，螺杆穿出穿出孔并通过螺母锁紧。

优选的，所述筒盖上、接近除尘干燥筒的端口处设有抵压环槽，抵压环槽为圆环形凹槽结构，抵压环槽内装设有密封环，密封环为圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，采用一体的除尘干燥筒对抽采的天然原气进行除渣、除湿和除尘，相对分体式设计，能够避免各个处理设备连接管道中积留杂质，解决了现有技术中存在的分体式设备之间的管道易积留杂质，日后处理较为繁琐的问题。

第二，螺母锁紧螺杆，抵压环槽内的密封环压紧在凸缘上表面，使得筒盖与除尘干燥筒配合具有良好的密封性，限制除尘干燥筒内的天然气原气通过除尘干燥筒上端口排出。

第三，通过压板的限位，稳固各滤层的相互位置。

第四，将螺母从螺杆上旋下来，上拉筒盖，可将除尘干燥筒内各滤层清出，并按照设计厚度铺设新的滤层，将压板重新压在除尘层的上表面，筒盖上的穿出孔对应螺杆插入，最后用螺母锁紧螺杆，方便更换滤层。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的除尘干燥筒放大结构示意图；

图3为本实用新型的透气网连接分布示意图；

图4为本实用新型的螺杆与螺母配合分布示意图。

图中：1除尘干燥筒、2进气孔、3进气管、4连接软管、5出气孔、6第一连接管、7压缩泵、8单向阀、9第二连接管、10储存罐、11除湿层、12除渣层、13除尘层、14网层、15筒盖、16压柱、17压板、18透孔、19透气网、20抵压环槽、21密封环、22穿出孔、23螺杆、24螺母、101凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种抽采钻孔施工防喷装置，包括除尘干燥筒1，除尘干燥筒为上端开口的圆筒结构，除尘干燥筒1的右侧下部设有进气孔2，进气孔2的右端口无缝焊接连接进气管3的左端口，进气管3为圆管结构，进气管3上过盈套入连接软管4，连接软管4的另一端过盈套入抽采钻顶部的输出管，除尘干燥筒1的右侧上部设有出气孔5，出气孔5的左端口无缝焊接连接第一连接管6的右端口，除尘干燥筒1的左侧装设有压缩泵7，压缩泵7的型号为MF5,自身带有电源插头线，可将电源插头连接发电机的电源插座，使得压缩泵7运行，通过第一连接管6从除尘干燥筒1内吸入天然气原气，经过自身压缩，从单向阀8排至第二连接管9，第一连接管6的下端口无缝焊接连接连接压缩泵7的进气端口，压缩泵7的排气端口无缝焊接连接单向阀8的进气端口，单向阀8的型号为SMC,单向阀8的出口无缝焊接焊接第二连接管9的右端口，单向阀8能够避免储存罐10内的天然气原气回流至压缩泵7内，压缩泵7的左侧装设有储存罐10，储存罐10的进气口无缝焊接连接第二连接管9的左端口，储存罐10容积为30立方米，储存罐的左侧设置有泄气阀，泄气阀的排气端口通过管道连接天然气深处理设备的进气端口，顶部设置压力表，用以提供储存罐10内天然气原气压力值。

参阅图2和图3，除尘干燥筒1内从下至上分别装设有除湿层11、除渣层12和除尘层13，除湿层11为分子筛干燥剂制成的多孔圆块结构，除湿层11的厚度为30厘米，除湿层11具有良好的吸水性，能够将天然气原气中还要的水分进行吸收，而粉渣和天然原气会通过其内部孔向上排出，除渣层12为粒径2毫米的石英砂颗粒堆成，厚度为15厘米，天然原气会通过除渣层12颗粒缝隙上排，而天然原气中粉渣会被过滤在除渣层12内，除尘层13由一百层厚度为1.5毫米的滤布堆放而成，滤布过滤精度为0.08毫米，能够将天然原气中剩余的粉渣微粒过滤下来，而天然气原气透过其上排，除湿层11、除渣层12和除尘层13之间分别铺设有网层14，网层14为厚度0.3毫米的圆形纱布制成，网层14的网孔直径为3毫米，通过网层14的隔离，减少各层成分相互混合量，并且天然原气和粉尘能够透过网层14的网孔上排，除尘干燥筒1的上端口装设有筒盖15，筒盖15为圆板结构，筒盖15的下表面中心位置焊接连接有压柱16，压柱16为圆柱结构，压柱16的底部焊接连接压板17的上表面中心位置，压板17为圆板结构，压板17的外壁滑动接触除尘干燥筒1的内壁，压板17压在除尘层13的上表面，通过压板17的限位，稳固各滤层的相互位置，压柱16和压板17位于除尘干燥筒1内，压板17上环形均布有透孔18，透孔18为圆孔结构，透孔18的内壁无缝焊接透气网19的外沿，透气网19为圆形网板结构，透气网19的网孔直径为一毫米，透过除尘层13上排的天然原气，会通过透气网19的网孔上排，而通过透气网19，能够阻止除尘层13对应透孔18的位置上拱。

参阅图2和图4，筒盖15下表面、接近除尘干燥筒1的端口处设有抵压环槽20，抵压环槽20为圆环形凹槽结构，抵压环槽20内装设有密封环21，密封环21为浸入润滑油的石棉盘根环，密封环21为圆环结构，除尘干燥筒1的端口处外缘设有凸缘101，除尘干燥筒1与凸缘101为熔铸一体件，筒盖15的外缘环形均布有穿出孔22，穿出孔22为圆孔结构，凸缘101上环形均匀焊接有螺杆23，螺杆23穿出穿出孔22并通过螺母24锁紧，螺杆23的外壁滑动接触穿出孔22的内壁，当螺母24锁紧螺杆23时，抵压环槽20内的密封环21压紧在凸缘101上表面，使得筒盖15与除尘干燥筒1配合具有良好的密封性，限制除尘干燥筒1内的天然气原气通过除尘干燥筒1上端口排出。

连接软管4的另一端过盈套入抽采钻顶部的输出管，使用时，可将压缩泵7的电源插头连接发电机的电源插座，使得压缩泵7运行，先由抽采钻上若干透孔进入天然气原气，然后通过连接软管导入除尘干燥筒1内，通过第一连接管6从除尘干燥筒1内吸入天然气原气，经过自身压缩，从单向阀8排至第二连接管9，最后通过第二连接管9排至存储罐10内，单向阀8能够避免储存罐10内的天然气原气回流至压缩泵7内，在导入除尘干燥筒1内期间，除湿层11具有良好的吸水性，能够将天然气原气中还要的水分进行吸收，而粉渣和天然原气会通过其内部孔向上排出，天然原气会通过除渣层12颗粒缝隙上排，而天然原气中粉渣会被过滤在除渣层12内，除尘层13能够将天然原气中剩余的粉渣微粒过滤下来，而天然气原气透过其上排，通过网层14的隔离，减少各层成分相互混合量，并且天然原气和粉尘能够透过网层14的网孔上排，因此减少导入储存罐10内的天然气原气中的粉渣和水分，采用一体的除尘干燥筒1对抽采的天然原气进行除渣、除湿和除尘，相对分体式设计，能够避免各个处理设备连接管道中积留杂质，螺母24锁紧螺杆23，抵压环槽20内的密封环21压紧在凸缘101上表面，使得筒盖15与除尘干燥筒1配合具有良好的密封性，限制除尘干燥筒1内的天然气原气通过除尘干燥筒1上端口排出，通过压板17的限位，稳固各滤层的相互位置，而当各层滤层失效后，停止工作，将螺母24从螺杆23上旋下来，上拉筒盖15，使得穿出孔22上脱螺杆23，压板17脱离除尘干燥筒1，可将除尘干燥筒1内各滤层清出，并按照设计厚度铺设新的滤层，将压板17重新压在除尘层13的上表面，筒盖15上的穿出孔22对应螺杆23插入，最后用螺母24锁紧螺杆23。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抽采钻孔施工防喷装置，包括除尘干燥筒(1)，其特征在于：所述除尘干燥筒(1)的一侧设有进气孔(2)，所述进气孔(2)的端口处装设有进气管(3)，所述进气管(3)上装设有连接软管(4)，所述除尘干燥筒(1)的另一侧设有出气孔(5)，所述出气孔(5)的一端口装设有第一连接管(6)，所述除尘干燥筒(1)的一侧装设有压缩泵(7)，所述第一连接管(6)的一端口连接压缩泵(7)的进气端口，所述压缩泵(7)的排气端口装设有单向阀(8)，所述单向阀(8)的出口装设有第二连接管(9)，所述压缩泵(7)的一侧装设有储存罐(10)，所述储存罐(10)的进气口连接第二连接管(9)的一端口。

2.根据权利要求1所述的一种抽采钻孔施工防喷装置，其特征在于：所述除尘干燥筒(1)内从下至上分别装设有除湿层(11)、除渣层(12)和除尘层(13)，除湿层(11)、除渣层(12)和除尘层(13)之间分别装设有网层(14)。

3.根据权利要求2所述的一种抽采钻孔施工防喷装置，其特征在于：所述除尘干燥筒(1)上装设有筒盖(15)，筒盖(15)的中心位置装设有压柱(16)，压柱(16)的底部装设有压板(17)，压柱(16)和压板(17)位于除尘干燥筒(1)内，压板(17)上环形均布有透孔(18)，透孔(18)内装设有透气网(19)，透气网(19)为圆形网板结构，透气网(19)的网孔直径不大于一毫米。

4.根据权利要求3所述的一种抽采钻孔施工防喷装置，其特征在于：所述除尘干燥筒(1)的端口处设有凸缘(101)，筒盖(15)的外缘环形均布有穿出孔(22)，凸缘(101)上环形均布有螺杆(23)，螺杆(23)穿出穿出孔(22)并通过螺母(24)锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种抽采钻孔施工防喷装置，其特征在于：所述筒盖(15)上、接近除尘干燥筒(1)的端口处设有抵压环槽(20)，抵压环槽(20)为圆环形凹槽结构，抵压环槽(20)内装设有密封环(21)，密封环(21)为圆环结构。

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