CN211713012U - 一种干熄焦工艺结构装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦工艺结构装置，其特征是：至少包括：第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升机、第二提升机、干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器、两个焦罐、一台焦罐台车、一台电机车；干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成闭路循环冷却系统两侧分别有第一提升机、第二提升机、第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升井框架和第二提升井框架。它提供一种干熄焦工艺结构装置，以解决多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦工艺结构装置。
背景技术
对于多孔数焦炉，为了解决操作时间紧张的问题，常规干熄焦布置通常采用在焦炉两端各建设一套干熄焦的工艺布置形式。
这种结构形式存在着占地多、投资高、运行维护成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种干熄焦工艺结构装置，以解决多孔数焦炉常规干熄焦工艺布置占地多、投资高、运行维护成本高的问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现：一种干熄焦工艺结构装置，其特征是：至少包括：第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升机、第二提升机、干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器、两个焦罐、一台焦罐台车、一台电机车；干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成闭路循环冷却系统两侧分别有第一提升机、第二提升机、第一横移牵引单元、第二横移牵引单元、第一提升井框架和第二提升井框架；所述的第一横移牵引单元在左侧或右侧第一位置处；所述的第一提升机是在第一提升井框架上，所述的第二横移牵引单元是在右侧或左侧第二位置处，所述的第二提升机是在第二提升井框架上。
所述的副省煤器安装在循环风机至干熄炉入口之间的循环气体管路上。
所述的二次除尘器采用立式多管旋风分离除尘。
所述的循环风机为闭路循环气体提供动力。
本实用新型的效果是：干熄焦本体设置了两套横移牵引装置、两套提升装置、两套提升井框架。正常运行时，电机车牵引一个焦罐台车和一个焦罐，在横移牵引位置1和横移牵引位置2交替将满罐6送至提升井框架下，同时将空焦罐4带回炉前接焦，单套干熄炉就可以满足多孔数焦炉全干熄的难题。具有干熄焦本体占地面积小、节约投资、运行维护成本低等显著特点。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例工艺布置示意图。
图中：1、干熄炉，2、第二提升机，3、第二横移牵引单元，4、空焦罐4，5、电机车，6、满罐，7、焦罐台车，8、第一横移牵引单元，9、第一提升机， 10、副省煤器，11、循环风机，12、二次除尘器，13、干熄焦余热锅炉，14、一次除尘器。
具体实施方式
如图1所示，一种干熄焦工艺结构装置，至少包括：第一横移牵引单元8、第二横移牵引单元3、第一提升机9、第二提升机2、干熄炉1、一次除尘器14、干熄焦余热锅炉13、二次除尘器12、循环风机11、副省煤器10、两个焦罐、一台焦罐台车7、一台电机车5；
干熄炉1、一次除尘器14、干熄焦余热锅炉13、二次除尘器12、循环风机11、副省煤器10闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成闭路循环冷却系统两侧分别有第一提升机9、第二提升机2、第一横移牵引单元8、第二横移牵引单元3、第一提升井框架和第二提升井框架；
所述的第一横移牵引单元8将在左侧或右侧第一位置处对对位的满焦罐横移至第一提升井框架下（或将空焦罐4送回在左侧或右侧第一位置处对位的空焦罐4台车上）；
所述的第一提升机9是在第一提升井框架上，将满罐6提升并横移至干熄炉上方，配合装入设备将红焦炭装入干熄炉内，然后将空焦罐4送回至第一横移牵引单元8；
所述的第二横移牵引单元3是将在右侧或左侧第二位置处空焦罐4横移至已对位的空焦罐4台车上（或将已对位的满焦罐横移至第二提升井框架下）；
所述的第二提升机2是在第二提升井框架上，将满罐6提升并横移至干熄炉上方，配合装入设备将红焦炭装入干熄炉内，然后将空焦罐4送回至第二横移牵引单元3。
所述的干熄炉1是红焦与惰性循环气体（N2）逆流换热的场所，并使焦炭进一步熟化和块度均匀化，增加了焦炭的强度和耐磨性。
所述的一次除尘器14是利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。
干熄焦余热锅炉13是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定温度、压力的蒸汽，并输送给热用户。
二次除尘器12将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离，达到保护循环气体风机的目的；
所述的循环风机11用于将循环气体加压后源源不断地送入干熄炉1内，并可根据工况调整转速调节循环风量；
所述的副省煤器10安装在循环风机11至干熄炉1入口之间的循环气体管路上。副省煤器10用水-水换热器后的锅炉给水降低进入干熄炉1的循环气体的温度，以便改善干熄炉1的换热效果，同时用从循环气体中回收的热量加热锅炉给水，节约除氧器的蒸汽用量。
所述的二次除尘器12采用立式多管旋风分离除尘。
所述的循环风机11为闭路循环气体提供动力。
赤热的焦炭从焦炉炭化室推入焦罐，电机车将焦罐及焦罐台车运至第一横移牵引单元8处，满罐6对位第一横移牵引单元8挂钩将满罐6横移至横移台车上，横移台车横移并在第一提升井框架下对位，第一提升机9落勾提升满罐6并横移至干熄炉1炉顶，通过装入装置将焦炭装入干熄炉1内，然后将空焦罐4送回横移牵引台车，第一横移装置将空焦罐4送至横移牵引待机位。
电机车牵引空焦罐4台车在第二横移位置处对位，横移装置将空焦罐4送至空焦罐4台车完成脱钩后，APS及电机车解锁，电机车牵引带有空罐的焦罐台车至炉前下一炭化室接焦；接焦完毕后返回至第二横移位置处对位，第二横移牵引单元3在待机位将满罐6横移至横移台车上，横移台车横移并在提升井框架下对位，第二提升机2落勾提升满罐6并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置将焦炭装入干熄炉1内，然后将空焦罐4送回横移牵引台车，横移装置将空焦罐4送至横移牵引待机位。电机车牵引空焦罐4台车在横移位置1处对位，第一横移牵引单元将空焦罐4送回空焦罐4台车，电机车牵引带有空焦罐4的台车去炉前接焦。此后电机车、横移牵引装置、提升机按上述过程循环交替进行。
在干熄炉内，焦炭与惰性气体进行逆流直接接触热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经带式输送机输送至现有运焦系统。
循环风机将冷却的惰性气体从干熄炉底部鼓入干熄炉内，与红焦逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器12除尘后，由循环风机11加压，再经副省煤器10换热冷却至130℃左右，进入干熄炉1内循环使用。
干熄焦余热锅炉产生的蒸汽送至汽轮发电机组或蒸汽用户。
一次、二次除尘器产生的焦粉通过气力输送系统输送至环境除尘集中储灰仓，经加湿后由汽车外运。
干熄焦本体采用双横移双提升工艺布置在焦炉端侧。采用1车2罐的运行模式，即1台电机车牵引1台焦罐台车（含2个焦罐）。干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、循环风机、副省煤器组成闭路循环冷却系统。正常运行时，始终有1个焦罐位于提升框架或横移牵引装置上，一个焦罐在焦罐台车上。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (4)
1.一种干熄焦工艺结构装置，其特征是：至少包括：第一横移牵引单元(8)、第二横移牵引单元(3)、第一提升机(9)、第二提升机(2)、干熄炉(1)、一次除尘器(14)、干熄焦余热锅炉(13)、二次除尘器(12)、循环风机(11)、副省煤器(10)、两个焦罐、一台焦罐台车(7)、一台电机车(5)；干熄炉(1)、一次除尘器(14)、干熄焦余热锅炉(13)、二次除尘器(12)、循环风机(11)、副省煤器(10)闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成闭路循环冷却系统两侧分别有第一提升机(9)、第二提升机(2)、第一横移牵引单元(8)、第二横移牵引单元(3)、第一提升井框架和第二提升井框架；所述的第一横移牵引单元(8)在左侧或右侧第一位置处；所述的第一提升机(9)是在第一提升井框架上，所述的第二横移牵引单元(3)是在右侧或左侧第二位置处，所述的第二提升机(2)是在第二提升井框架上。
2.根据权利要求1所述的一种干熄焦工艺结构装置，其特征是：所述的副省煤器(10)安装在循环风机(11)至干熄炉(1)入口之间的循环气体管路上。
3.根据权利要求1所述的一种干熄焦工艺结构装置，其特征是：所述的二次除尘器(12)采用立式多管旋风分离除尘。
4.根据权利要求1所述的一种干熄焦工艺结构装置，其特征是：所述的循环风机(11)为闭路循环气体提供动力。
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Cited By (1)
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| CN110938443A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-31 | 西安华江环保科技股份有限公司 | 一种干熄焦工艺结构系统 |
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2019
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