CN211710259U

CN211710259U - 包装材料

Info

Publication number: CN211710259U
Application number: CN202020108017.XU
Authority: CN
Inventors: 朱昊枢; 叶瑞; 任家安; 左志成; 蔡文静; 陈林森; 朱志坚
Original assignee: Su Da Weige Yancheng Photoelectric Technology Co ltd; SVG Tech Group Co Ltd
Current assignee: Su Da Weige Yancheng Photoelectric Technology Co ltd; SVG Tech Group Co Ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本申请涉及一种包装材料，包括从上往下依次设置的玻璃微珠层、镭射信息层及反射层，所述玻璃微珠层包括若干个玻璃微珠，若干个所述玻璃微珠均匀排布在预设区域的同一平面上，所述镭射信息层表面设置有微纳结构，所述反射层仿形设置于所述镭射信息层的微纳结构上；所述玻璃微珠层具有聚焦面，所述聚焦面落在所述反射层上。通过设置有玻璃微珠层，可实现聚焦，且玻璃微珠具有高折射率且动态效果好的优点，可实时签注具有3D防伪效果的个性化信息；个性化动态3D立体效果与镭射效果相结合，有效增加了防伪性能，具有灵活且多样的设计性；通过设置有透明保护层，从而达到耐污染、耐水、材料不易破坏、耐久性强及性能稳定等优点。

Description

包装材料

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料。

背景技术

目前现有的包装材料大多为镭射包装材料，仅具有全息镭射防伪效果，无法提供实时个性化签注的功能，不能给客户提供更为完美的体验，且防伪效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装材料，其可实时签注个性化信息，且个性化信息具有动态3D防伪效果，与镭射效果相结合有效增加了防伪功能。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装材料，包括从上往下依次设置的玻璃微珠层、镭射信息层及反射层，所述玻璃微珠层包括若干个玻璃微珠，若干个所述玻璃微珠均匀排布在预设区域的同一平面上，所述镭射信息层表面设置有微纳结构，所述反射层仿形设置于所述镭射信息层的微纳结构上；所述玻璃微珠层具有聚焦面，所述聚焦面落在所述反射层上。

进一步地，所述包装材料还包括基膜层，所述基膜层设置在所述玻璃微珠层的上方或下方。

进一步地，所述玻璃微珠层通过粘结层与所述基膜层连接。

进一步地，所述包装材料还包括基膜层，所述玻璃微珠层设置在所述基膜层内。

进一步地，每个所述玻璃微珠的折射率为1.7～2.3，每个所述玻璃微珠的直径为10～100μm。

进一步地，所述玻璃微珠层局部设置或满版设置于所述包装材料上。

进一步地，所述包装材料还包括设置在所述玻璃微珠层一侧的透明保护层。

进一步地，所述包装材料还包括设置在所述反射层一侧的胶层及设置在所述胶层一侧的底层。

本实用新型的有益效果在于：通过设置有玻璃微珠层，可实现聚焦，且玻璃微珠具有高折射率且动态效果好的优点，可实时签注具有3D防伪效果的个性化信息；个性化动态3D立体效果与镭射效果相结合，有效增加了防伪性能，具有灵活且多样的设计性；

通过设置有透明保护层，从而达到耐污染、耐水、材料不易破坏、耐久性强及性能稳定等优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的包装材料的结构示意图。

图2为本实用新型的包装材料的另一结构示意图。

图3为实施例一中的包装材料的结构示意图。

图4为实施例二中的包装材料的结构示意图。

图5为实施例三中的包装材料的结构示意图。

图6为实施例四中的包装材料的结构示意图。

图7为实施例五中的包装材料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1及图2，本实用新型的一种包装材料，包括从上往下依次设置的玻璃微珠层30、镭射信息层40及反射层50，所述镭射信息层40通过压印微纳结构形成。所述包装材料还包括基膜层10，所述基膜层10可设置在所述玻璃微珠层30的上方或下方。为了使得玻璃微珠层30与所述基膜层10更好的连接，所述包装材料还包括粘结层20，所述玻璃微珠层30通过粘结层20与所述基膜层10连接。本实施例中，玻璃微珠的折射率大于粘结层及基膜的折射率。在本实施例中，所述基膜层10的材料为PET材料，所述基膜层10的厚度为10-30μm，所述粘结层20为树脂层，厚度为0.5-3μm，反射层50为铝层。诚然，在其他实施例中，所述基膜层10的材料及厚度也可为其他，所述粘结层20的材料及厚度也可为其他，反射层50也可为其他，根据实际情况而定，在此不做具体限定。其中，所述反射层50仿形设置于所述镭射信息层40的微纳结构上，即所述反射层50与镭射信息层40接触的表面与镭射信息层40上的微纳结构仿形设置。反射层50的材料可以为金属、聚合物、半导体材料及其组合制成的涂层或膜，其他也可以为热致变色材料。反射层50既能使微纳结构的衍射效率提高、光学变色和衍射防伪效果更加明显，也能实现个性化签注功能。所述玻璃微珠层30局部设置或满版设置于所述包装材料上，可根据实际情况而定。在其他实施例中，所述玻璃微珠层30可直接设置在所述基膜层10内，以减小包装材料的厚度。

所述玻璃微珠层30包括若干个玻璃微珠，若干个所述玻璃微珠均匀排布在预设区域的同一平面上，为单层紧密排列。其中，每个所述玻璃微珠的折射率为1.7～2.3，每个所述玻璃微珠的直径为10～100μm。诚然，在其他实施例中，所述玻璃微珠的折射率及直径也可为其他，根据实际情况而定，在此不做具体限定。所述玻璃微珠层30具有聚焦面，所述聚焦面落在所述反射层50上。这样设置的目的在于：光线被埋在树脂中的高折射率玻璃微球聚焦，在焦点附近的反射层50使光线反射，并使反射光线通过玻璃微珠的另一侧按原光路成一小的锥体状返回光源附近。在制作包装材料时，玻璃微珠层30和反射层50之间的厚度h值可由下式给出：

其中d＝玻璃微珠直径；n₁＝上层树脂折射率；n₂＝玻璃微珠折射率；n₃＝下层树脂折射率。

当采用高功率激光光能照射包装材料时，由于被玻璃微珠聚焦的激光能量达到了反射层50的熔化阈值，则该点处反射层50的反射性能将遭到破坏，即产生了一个像素，由于玻璃微珠的折射率一般大于1.7以上，使得包装材料具有广角反射的特点，可以达到90°以上，因此，基于包装材料的3D光场打印可再现具有大视场角的立体图像。因此，通过激光可在反射层50上形成数字、文字、图案等图像，并在包装材料表面呈现对应的信息。

为了保证材料不被污染且利于后续印刷、复膜，所述包装材料还包括设置在所述玻璃微珠层30一侧的透明保护层80，所述透明保护层80铺设在所述玻璃微珠层30上。透明保护层80的强度很高，具有良好的耐磨、耐酸碱和抗氧化性能。透明保护层80可以是UV光固化涂料固化而成，也可以是热固性材料固化而成，也可以是UV光固化涂料和热固性材料混合后固化而成，或者是保护膜直接覆盖在玻璃微珠层30上。所述包装材料还包括设置在所述反射层50一侧的胶层60及设置在所述胶层60一侧的底层70，该底层70可以为纸张等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

本实用新型还提供了一种包装材料，与上述不同的是，该包装材料包括基膜层10、设置在所述基膜层10一侧的玻璃微珠层30、设置在所述基膜层10另一侧的镭射信息层40及与所述镭射信息层40连接的反射层50。

下面以具体实施例进行说明。

实施例一：

请参见图3，本实施例中的包装材料包括基膜层11、粘结层12、玻璃微珠层13、镭射信息层14、及反射层15。在基膜层11表面铺设粘结层12，在粘结层12上均匀排布若干个玻璃微珠以形成玻璃微珠层13，若干个玻璃微珠位于同一个平面上。在玻璃微珠层13上铺设镭射信息层14并压印微纳结构，在镭射信息层14上铺设反射层15。本实施例中，玻璃微珠层13和镭射信息层14位于基膜层11的同一侧，基膜层11选用厚度为20um的PET材料，粘结层12为树脂层，约1um左右；每个玻璃微珠直径为55um，折射率为2.2；反射层15为铝层。玻璃微珠层13的聚焦层落在铝层15上，即制作好本材料后使用时可进行签注，并且签注信息具有动态3D效果。本实施例签注效果为左右晃动变换效果，即左侧观察为图案，右侧观察为文字，而图案消失。本实施例通过合理设置各层，从而使玻璃微珠层13的聚焦层落在反射层15上，从而在签注个性化信息后实现3D动态防伪效果，提供一种可个性化签注的防伪度高的包装材料。

实施例二：

请参见图4，本实施例中的包装材料包括基膜层21、粘结层22、玻璃微珠层23、镭射信息层24、反射层25、胶层26以及底层27。区别于实施例一，本实施例在反射层25远离镭射信息层24的另一表面铺设胶层26，在胶层26远离反射层25的另一表面铺设底层27。具体的本实施例中底层27为纸张。本实施例提供一种可个性化签注的具有动态3D防伪效果的包装纸，可广泛用于各种包装领域，可实现实时签注，充分彰显个性化信息，设计感强，防伪度高。

实施例三：

请参见图5，本实施例中的包装材料包括基膜层31、粘结层32、玻璃微珠层33、镭射信息层34、反射层35。区别于实施例一及实施例二，在本实施例中，玻璃微珠层33和镭射信息层34位于基膜层31的两侧，在基膜层31一侧表面铺设粘结层32，在粘结层32上均匀排布若干个玻璃微珠以形成玻璃微珠层33，若干个玻璃微珠位于同一个平面上。在基膜层31另一侧表面铺设镭射信息层34并压印微纳结构，在镭射信息层34上铺设反射层35。

实施例四：

请参见图6，本实施例中的包装材料包括基膜层41、粘结层42、玻璃微珠层43、镭射信息层44、反射层45、胶层46、底层47以及透明保护层48。区别于实施例一及实施例二，在本实施例中，玻璃微珠层43和镭射信息层44位于基膜层41的两侧，在基膜层41一侧表面局部铺设粘结层42，在粘结层42上均匀排布若干个玻璃微珠以形成玻璃微珠层43，若干个玻璃微珠位于同一个平面上，在玻璃微珠层43上铺设透明保护层48，透明保护层48为满版铺设，透明保护层48一方面保护材料不被污染，耐水等，另一方面利于后续印刷，复膜等。在基膜层41另一侧表面铺设镭射信息层44并压印微纳结构，在镭射信息层44上铺设反射层45，在反射层45上铺设胶层46，在胶层46上铺设底层47，该底层47具体为纸张。本实施例提供一种局部设定位置可个性化签注，局部具有动态3D防伪效果以及满版全息镭射效果的包装纸，可根据客户的需要灵活设计。

实施例五：

请参见图7，本实施例中的包装材料包括基膜层51，镭射信息层54以及反射层55。区别于其他实施例，本实施例将玻璃微珠层53直接设置在基膜层51内部，若干个玻璃位置均匀分布在同一平面上，即一种含有玻璃微珠的基膜。玻璃微珠层53的聚焦面落在反射层55上，即制作好此包装材料后可进行签注。

综上所述：通过设置有玻璃微珠层，可实现聚焦，且玻璃微珠具有高折射率且动态效果好的优点，可实时签注具有3D防伪效果的个性化信息；个性化动态3D立体效果与镭射效果相结合，有效增加了防伪性能，具有灵活且多样的设计性；

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种包装材料，其特征在于，包括从上往下依次设置的玻璃微珠层、镭射信息层及反射层，所述玻璃微珠层包括若干个玻璃微珠，若干个所述玻璃微珠均匀排布在预设区域的同一平面上，所述镭射信息层表面设置有微纳结构，所述反射层仿形设置于所述镭射信息层的微纳结构上；所述玻璃微珠层具有聚焦面，所述聚焦面落在所述反射层上。

2.如权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述包装材料还包括基膜层，所述基膜层设置在所述玻璃微珠层的上方或下方。

3.如权利要求2所述的包装材料，其特征在于，所述玻璃微珠层通过粘结层与所述基膜层连接。

4.如权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述包装材料还包括基膜层，所述玻璃微珠层设置在所述基膜层内。

5.如权利要求1所述的包装材料，其特征在于，每个所述玻璃微珠的折射率为1.7～2.3，每个所述玻璃微珠的直径为10～100μm。

6.如权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述玻璃微珠层局部设置或满版设置于所述包装材料上。

7.如权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述包装材料还包括设置在所述玻璃微珠层一侧的透明保护层。

8.如权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述包装材料还包括设置在所述反射层一侧的胶层及设置在所述胶层一侧的底层。