CN211707059U - 一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体一侧设有出料口，且粉碎机主体另一侧设有进料内腔和进料板，所述进料板外壁的两侧设有第一固定柱，第一固定柱外壁穿插支杆，支杆一端设有秸秆放置筒，秸秆放置筒外壁均匀分布第一凸块。该生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构在使用时，将秸秆放置在秸秆放置筒内，电机旋转带动第二固定柱和第二凸块一同转动，第一凸块与第二凸块相咬合，所以第二凸块旋转时带动第一凸块和秸秆放置筒一同旋转，通过秸秆放置筒内的网格板和秸秆放置筒外表面的网格，对秸秆内的砂石抖出，解决了秸秆内部易残留砂石，秸秆直接插入在粉碎机内时，易导致粉碎机损坏的问题。

Description

一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构

技术领域

本实用新型涉及生物质能技术领域，具体为一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构。

背景技术

生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源，生物质能包含农业资源、污水废水、固定废物、畜禽粪便和沼气，农业生产过程中的废弃物：秸秆，秸秆和稻麦壳等原料经粉碎机粉碎后，推送进入高压密闭仓，经700度高温闪速热解，麦草碎屑由固态变成气态，再经过冷却塔冷却，由气态变成液态，最终转化成生物质油、炭粉和不可冷凝气体，而前期秸秆在使用粉碎机对秸秆粉碎时，现有技术中，都是直接将秸秆插入到粉碎机的进料口内，通过粉碎机对秸秆进行粉碎，秸秆在从田内割下后，秸秆内部会残留有部分砂石，秸秆直接插入粉碎机内，易通过砂石将粉碎机内部造成不必要的损坏和影响工作进度，因此，此技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构，以解决上述背景技术中提出的秸秆内部易残留砂石，秸秆直接插入在粉碎机内时，易导致粉碎机损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体一侧设有出料口，且粉碎机主体另一侧设有进料内腔和进料板，所述进料板外壁的两侧设有第一固定柱，第一固定柱外壁穿插支杆，支杆一端设有秸秆放置筒，秸秆放置筒外壁均匀分布第一凸块，所述进料板下端设有用于固定电机的放置架，电机的输出轴上设有与之连接的第二固定柱，第二固定柱上设有呈圆环型分布的第二凸块，第二凸块与第一凸块相互咬合。

优选的，所述进料内腔内壁设有圆柱，且圆柱中部穿插驱动轴。

优选的，所述支杆另一侧设有平衡块。

优选的，所述秸秆放置筒内穿插有插杆，且插杆外壁均匀设有网格板。

优选的，所述驱动轴外壁设有旋转柱，且旋转柱外壁均匀分布切割片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构在使用时，将秸秆放置在秸秆放置筒内，通过电机旋转带动第二固定柱和第二凸块一同转动，第一凸块与第二凸块相咬合，所以第二凸块旋转时带动第一凸块和秸秆放置筒一同旋转，通过秸秆放置筒内的网格板和秸秆放置筒外表面的网格，对秸秆内的砂石旋转抖出，解决了秸秆内部易残留砂石，秸秆直接插入在粉碎机内时，易导致粉碎机损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构进料内腔与切割片连接剖面图；

图3为本实用新型一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构秸秆放置筒俯视图；

图5为本实用新型一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构进料板与秸秆放置筒连接俯视图；

图6为本实用新型一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构图1中B处放大图。

图中：1、粉碎机主体，2、进料内腔，3、进料板，4、支杆，5、出料口，6、秸秆放置筒，7、第一凸块，8、插杆，9、网格板，10、电机，11、平衡块，12、第一固定柱，13、切割片，14、圆柱，15、驱动轴，16、旋转柱，17、第二固定柱，18、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1型号为牧昌-9RS-1000，粉碎机主体1一侧设有出料口5，且粉碎机主体1另一侧设有进料内腔2和进料板3，进料内腔2内壁设有圆柱14，且圆柱14中部穿插驱动轴15，驱动轴15外壁设有旋转柱16，且旋转柱16外壁均匀分布切割片13，秸秆位于秸秆放置筒6内砂石抖出完成后，将秸秆取出，从进料板3进入放置在进料内腔2内，电机10旋转带动驱动轴15一同转动，驱动轴15从而带动旋转柱16和切割片13转动，通过切割片13对秸秆进行切割的同时，切割片13向粉碎机主体1内部方向旋转的同时，还可以加快秸秆进入到粉碎机主体1内的时间，进料板3外壁的两侧设有第一固定柱12，第一固定柱12外壁穿插支杆4，支杆4一端设有秸秆放置筒6，支杆4另一侧设有平衡块11，秸秆放置筒6外壁均匀分布第一凸块7，进料板3下端设有用于固定电机10的放置架，电机10的输出轴上设有与之连接的第二固定柱17，第二固定柱17上设有呈圆环型分布的第二凸块18，第二凸块18与第一凸块7相互咬合，在进行使用时，手握支杆4穿插在第一固定柱12上旋转，将平衡块11、支杆4和秸秆放置筒6平衡在同一水平线上，接着，将第一凸块7的位置放置在第二凸块18交叉处，打开秸秆放置筒6，将秸秆放置在秸秆放置筒6内，电机10旋转带动第二固定柱17和第二凸块17一同转动，从而带动秸秆放置筒6和秸秆放置筒6外壁的第一凸块7进行转动，秸秆放置筒6内穿插有插杆8，且插杆8外壁均匀设有网格板9，秸秆放置筒6外表面也为网格形状，秸秆放置筒6旋转时，通过秸秆放置筒6、网格板9和旋转对秸秆内的砂石抖出。

工作原理：在该生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构使用时，首先将该装置放置在对地面上，接通该装置的电源，接着将秸秆放置筒6外表面的网板打开，将秸秆放置在秸秆放置筒6内，电机10连接第二固定柱17转动，通过第二凸块18与第一凸块7相互咬合，使秸秆放置筒6旋转，在秸秆放置筒6旋转的同时，秸秆通过网格板9和秸秆放置筒6外表面的网格形状将砂石抖出，减少秸秆内的砂石，在抖动一定时间后，将穿插在第一固定柱12外壁的支杆4转动，使秸秆放置筒6竖立，打开秸秆放置筒6外表面的网板，将秸秆放置在进料板3上推动进入到进料内腔2内，秸秆在进入到进料内腔2后，电机10旋转带动驱动轴15、圆柱14和切割片13转动，通过切割片13对进入的秸秆进行旋转式切割，与此同时，还可以通过切割片13向粉碎机主体1内部方向转动时，增加秸秆进入到粉碎机主体1内的速度，秸秆通过粉碎机主体1粉碎后，从出料口5喷出，工作人员在对其进行收集，之后再对粉碎后的秸秆进行炼油，这就是该生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构，包括粉碎机主体（1），所述粉碎机主体（1）一侧设有出料口（5），且粉碎机主体（1）另一侧设有进料内腔（2）和进料板（3），其特征在于：所述进料板（3）外壁的两侧设有第一固定柱（12），第一固定柱（12）外壁穿插支杆（4），支杆（4）一侧设有秸秆放置筒（6），秸秆放置筒（6）外壁均匀分布第一凸块（7），所述进料板（3）下端设有用于固定电机（10）的放置架，电机（10）的输出轴上设有与之连接的第二固定柱（17），第二固定柱（17）上设有呈圆环型分布的第二凸块（18），第二凸块（18）与第一凸块（7）相互咬合。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构，其特征在于：所述进料内腔（2）内壁设有圆柱（14），且圆柱（14）中部穿插驱动轴（15）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构，其特征在于：所述支杆（4）另一侧设有平衡块（11）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构，其特征在于：所述秸秆放置筒（6）内穿插有插杆（8），且插杆（8）外壁均匀设有网格板（9）。

5.根据权利要求2所述的一种生物质能秸秆粉碎机的上料除杂机构，其特征在于：所述驱动轴（15）外壁设有旋转柱（16），且旋转柱（16）外壁均匀分布切割片（13）。

Images