CN211701646U - 一种转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子冲片，包括轭部，所述轭部上设有多个齿槽，多个齿槽周向均匀分布在轭部的边缘，齿槽具有槽口，所述轭部中间设有轴孔；所述的齿槽包括：多个第一齿槽及多个第二齿槽，第一齿槽和第二齿槽间隔分布，其中第一齿槽面积为S1，第二齿槽面积为S2，S1>S2；且于中心线上的两个齿槽之间相同；所述的第一齿槽远离槽口的第一闭槽口为圆弧形，所述的第二齿槽远离槽口的第二闭槽口亦为圆形型，且第一闭槽口的弧长大于第二闭槽口弧长，能够增强散热效果；本实用新型设置有限位孔以及限位凸齿，两者分布于相邻的两个散热孔的连接线中间位置，分布更加均匀，并且便于转子冲片在叠放组装时快速的对位组装。

Description

一种转子冲片

技术领域

本实用新型涉及冲压金属片技术领域，更具体的说是涉及一种转子冲片。

背景技术

转子是电机中的旋转部件，转子的铁芯由多片转子冲片叠装压制而成。现有技术中转子冲片上的开设的转子槽均为相同，散热效果不佳。

并且现有技术中转子冲片整体外形呈圆片状，多个转子冲片叠放在一起而未进行挤压时，相邻冲片之间容易出现偏移，导致相邻冲片上的复合永磁体槽偏移，从而影响转子的形成。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种转子冲片。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子冲片，包括轭部，所述轭部上设有多个齿槽，多个齿槽周向均匀分布在轭部的边缘，齿槽具有槽口，所述轭部中间设有轴孔；所述的齿槽包括：多个第一齿槽及多个第二齿槽，第一齿槽和第二齿槽间隔分布，其中第一齿槽面积为S1，第二齿槽面积为S2，S1>S2；且于中心线上的两个齿槽之间相同；所述的第一齿槽远离槽口的第一闭槽口为圆弧形，所述的第二齿槽远离槽口的第二闭槽口亦为圆形型，且第一闭槽口的弧长大于第二闭槽口弧长。

优选的技术方案中，所述的轭部绕轴孔均匀分布有散热孔。

优选的技术方案中，所述的散热孔体积小于轴孔。

优选的技术方案中，所述的轭部上设置有限位孔以及限位凸齿，限位孔与限位凸齿形状相同。

优选的技术方案中，所述的限位孔与限位凸齿交替设置。

优选的技术方案中，所述的限位孔和限位凸齿设置于两个散热孔的连接线的中线上。

优选的技术方案中，所述的第二闭槽口为二分之一圆弧。

优选的技术方案中，所述的第一闭槽口为三分之二圆弧长。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的第一齿槽和第二齿槽间隔设置，并且第一齿槽的面积大于第二齿槽面积，能够增强散热效果；

2.本实用新型的齿槽偶数设置，且中心线上的两个齿槽之间相同，不会影响转子转动时的稳定性；

3.本实用新型于轭部上开设有散热孔，制成转子后具有散热通道，能够加快散热效果；

4、本实用新型设置有限位孔以及限位凸齿，两者分布于相邻的两个散热孔的连接线中间位置，分布更加均匀，并且便于转子冲片在叠放组装时快速的对位组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种转子冲片，请参阅图1所示，包括轭部，所述轭部100上设有多个齿槽200，多个齿槽200周向均匀分布在轭部100的边缘。

所述的齿槽200具有槽口201，齿槽200具有两种规格，为第一齿槽210以及第二齿槽220，第一齿槽210和第二齿槽220间隔设置，齿槽200为偶数个设置，则第一齿槽210和第二齿槽220的数目相等，并且在转子冲片的中心线上，中心线所连接的两个齿槽200的规格相同，这样的结构不会影响转子冲片转动时的稳定性。

所述的第一齿槽210的面积为S1，第二齿槽220的面积为S2，其中S1>S2。

所述的第一齿槽210远离槽口201的第一闭槽口211为圆弧形，第一闭槽口 211为三分之二圆弧长；所述的第二齿槽220远离槽口201的第二闭槽口221亦为圆形型，第二闭槽口221为二分之一圆弧，第一闭槽口211的弧长大于第二闭槽口221弧长，这样使得第一齿槽210的面积大于第二齿槽220的面积。并且第一闭槽口211大于第二闭槽口221的面积构成散热口，能够加速散热。

所述的轭部100中间设有轴孔110，绕轴孔110均匀分布有散热孔120，散热孔120体积小于轴孔110，散热孔120能够加快使用时散热。

同时第一齿槽210的闭槽口处也能够加快散热。

所述的轭部100上设置有限位孔130以及限位凸齿140，限位孔130与限位凸齿140形状相同；所述的限位孔130与限位凸齿140交替设置，限位孔130和限位凸齿140设置于两个散热孔120的连接线的中线上。在组装时，将后一转子冲片叠放到前一转子冲片上时，转动后一转子冲片，使后一转子冲片上的限位凸齿140能够分别正对前一转子冲片的两个限位孔130中，限位凸齿140即可插入到限位孔130中，并且后一转子冲片的限位凸齿140的端面不会突出于前一转子冲片的端面，使得相邻转子冲片的相对的侧面充分贴合。

再者，组装后，各个转子冲片的散热孔120对应，形成散热通道，当转子在工作过程中产生热量的时候，散热通道增加了转子与空气接触的散热面积，加快转子的散热。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种转子冲片，其特征在于：包括轭部，所述轭部上设有多个齿槽，多个齿槽周向均匀分布在轭部的边缘，齿槽具有槽口，所述轭部中间设有轴孔；

所述的齿槽包括：多个第一齿槽及多个第二齿槽，第一齿槽和第二齿槽间隔分布，其中第一齿槽面积为S1，第二齿槽面积为S2，S1>S2；且于中心线上的两个齿槽之间相同；

所述的第一齿槽远离槽口的第一闭槽口为圆弧形，

所述的第二齿槽远离槽口的第二闭槽口亦为圆形型，且

第一闭槽口的弧长大于第二闭槽口弧长。

2.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于：所述的轭部绕轴孔均匀分布有散热孔。

3.根据权利要求2所述的一种转子冲片，其特征在于：所述的散热孔体积小于轴孔。

4.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于：所述的轭部上设置有限位孔以及限位凸齿，限位孔与限位凸齿形状相同。

5.根据权利要求4所述的一种转子冲片，其特征在于：所述的限位孔与限位凸齿交替设置。

6.根据权利要求5所述的一种转子冲片，其特征在于：所述的限位孔和限位凸齿设置于两个散热孔的连接线的中线上。

7.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于：所述的第二闭槽口为二分之一圆弧。

8.根据权利要求7所述的一种转子冲片，其特征在于：所述的第一闭槽口为三分之二圆弧长。

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