CN211698145U - 光伏组件接线盒连接器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏组件接线盒连接器检测装置，属于光伏组件检测工具领域，包括外壳、正极测试部、负极测试部、正极压力传感器、负极压力传感器和报警模块，正极测试部和负极测试部分别设于外壳上，正极测试部上设有第一深度标记，负极测试部上设有第二深度标记；正极压力传感器的外径大于正极铍铜网的标准内径，负极压力传感器的外径大于负极金属芯的标准内径；报警模块设于外壳内，且分别与正极压力传感器和负极压力传感器通讯连接。本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置无需用万用表，与人为操作没有直接关系；无需拉力机，操作方便，不存在破坏性试验；无需目测，避免漏检和错检，装置便于携带。

Description

光伏组件接线盒连接器检测装置

技术领域

本实用新型属于光伏组件检测工具技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏组件接线盒连接器检测装置。

背景技术

光伏组件接线盒是一种介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒的连接部分是接线盒连接器，接线盒有正负两个端子，每个端子处通常引出一条连接线，该连接线处设有一个连接器，分为正极连接器、负极连接器，两者可对插，又称为公头和母头，由于连接器防护等级的要求，通常导电部分在连接后不能外漏，需要达到IP67的标准要求。由于正极连接器内部的管状金属芯与负极连接器内部的棒状金属芯放置位置不到位或者止退环失效，过深会造成接触不良，由此造成运行的装置烧毁；过浅会造成不能安装到位，同时影响防护等级，存在安全隐患。为了保证连接器连接的可靠性，往往需要对正负极连接器进行检测。

目前的检测方式一般为利用万用表进行电阻检测或通断检测，以此达到对电连接性能的检测目的；利用拉力机测量拉力，以此达到对连接器内部牢固性检测的目的；检测人员目测正负极断面是否端正、是否到位，以此达到正负极接触性能检测的目的。该检测方式存在如下缺陷：1)通常采用抽样检测，容易漏检；2)检测设备结构复杂，成本高昂；3)检测设备不能判定接触性能，接触性能的检测是依靠目测完成的，因为连接器导电部分设置在内部，不便于观看，造成漏检、错检率高；4)对于电学性能只能进行定型检测，不能判定接触的完整性，万用表表笔的接触具有一定电阻，与人为操作有一定关系，操作复杂，不便于全检；5)在拉力测量中，需要将正负极连接器之间的连接卡扣结构去除，属于破坏性试验，操作起来也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件接线盒连接器检测装置，以解决现有技术中存在的对正负极连接器之间的电连接性能、连接牢固性能和正负极接触性能测量操作复杂，受人为因素影响多，且测量成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏组件接线盒连接器检测装置，包括：外壳、正极测试部、负极测试部、正极压力传感器、负极压力传感器和报警模块；

所述正极测试部和所述负极测试部分别设于所述外壳上，所述正极测试部和所述负极测试部均为柱状构件，所述正极测试部上设有第一深度标记，所述第一深度标记到所述正极测试部自由端端面的间距等于正极连接器外端面到正极铍铜网外端面的标准间距，所述负极测试部上设有第二深度标记，所述第二深度标记到所述负极测试部自由端端面的间距等于负极连接器外端面到负极金属芯外端面的标准间距；

所述正极压力传感器和所述负极压力传感器均为柱状构件，所述正极压力传感器同轴设于所述正极测试部的自由端，且所述正极压力传感器的外径大于所述正极铍铜网的标准内径，所述负极压力传感器同轴设于所述负极测试部的自由端，且所述负极压力传感器的外径大于所述负极金属芯的标准内径；

所述报警模块设于所述外壳内，且分别与所述正极压力传感器和所述负极压力传感器通讯连接；

所述报警模块用于获取所述正极压力传感器的正极压力数值信息，并判断所述正极压力数值信息是否与正极标准压力数值一致，当所述正极压力数值信息与正极标准压力数值一致时，进行报警；

所述报警模块用于获取所述负极压力传感器的负极压力数值信息，并判断所述负极压力数值信息是否与负极标准压力数值一致，当所述负极压力数值信息与负极标准压力数值一致时，进行报警。

作为本申请的另一个实施例，所述外壳为筒状构件，所述正极测试部和所述负极测试部分别设于所述外壳的两端。

作为本申请的另一个实施例，所述正极测试部和所述负极测试部均与所述外壳同轴设置。

作为本申请的另一个实施例，所述正极测试部和所述负极测试部均为筒状构件，且与所述外壳的内腔连通，所述正极压力传感器插设于所述正极测试部内，且所述正极压力传感器的测试端伸出所述正极测试部的自由端，所述负极压力传感器插设于所述负极测试部内，且所述负极压力传感器的测试端伸出所述负极测试部的自由端。

作为本申请的另一个实施例，所述正极压力传感器和所述报警模块之间通过金属连接条通讯连接，所述负极压力传感器和所述报警模块之间通过金属连接条通讯连接。

作为本申请的另一个实施例，所述正极测试部内设有用于与正极压力传感器内端面抵接限位的正极限位凸起，所述正极压力传感器和所述报警模块之间通过导线通讯连接；所述负极测试部内设有用于与负极压力传感器内端面抵接限位的负极限位凸起，所述负极压力传感器和所述报警模块之间通过导线通讯连接。

作为本申请的另一个实施例，所述第一深度标记呈环形环绕所述正极测试部外壁设置，所述第二深度标记呈环形环绕所述负极测试部外壁设置。

作为本申请的另一个实施例，所述报警模块为声音报警模块、光照报警模块或声光报警模块。

作为本申请的另一个实施例，所述外壳上设有防滑凸起。

作为本申请的另一个实施例，所述外壳上设有握持手柄。

本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型光伏组件接线盒连接器检测装置测量在测量正极连接器时，将正极测试部从正极连接器的开口处插入，正极压力传感器也会逐渐插入到正极铍铜网中，如果正极连接器内的正极铍铜网安装到位，则当正极连接器外端面与第一深度标记对齐的时候，正极压力传感器也插入到正极铍铜网的指定位置处，由于正极压力传感器外径大于正极铍铜网内径，此时正极压力传感器感测到的压力数值为正极标准压力数值，报警模块进行报警；对负极连接器的测试原理与正极连接器的类似，如果负极连接器内的负极金属芯安装到位，插入后当负极连接器外端面与第二深度标记对齐的时候，负极压力传感器也插入到负极金属芯的指定位置处，由于负极压力传感器外径大于负极金属芯内径，此时负极压力传感器感测到的压力数值为负极标准压力数值，报警模块进行报警。通过上述测试过程，可以认定，正极连接器中的正极铍铜网和负极连接器中的负极金属芯都是安装到位的，因此可认定正极连接器和负极连接器在相互连接后的电学性能、连接牢固性能和正负极接触性能都是合格的。本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置，无需用万用表进行电阻检测或通断检测，能判定接触的完整性，与人为操作没有直接关系；无需拉力机测量拉力，操作方便，需要去除卡扣，不存在破坏性试验；通过深度和压力的双重标准来判定其正负极接触性能，便于观看深度和压力是否达标，无需检测人员通过经验目测，有效避免漏检和错检，可避免因接触不良造成的后期隐患，测试成本大大较低，同时，装置便于携带，使用方便，便于全检，避免漏检造成的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为正极连接器的内部结构剖视图；

图2为负极连接器的内部结构剖视图；

图3为正极连接器和负极连接器的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的结构示意图；

图5为采用本实用新型实施例一提供的光伏组件接线盒连接器检测装置检测负极连接器的使用状态示意图；

图6为采用本实用新型实施例一提供的光伏组件接线盒连接器检测装置检测正极连接器的使用状态示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的内部结构剖视图；

图8为本实用新型实施例二提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的内部结构剖视图；

图9为本实用新型实施例二采用的报警模块的工作模块图；

图10为本实用新型实施例三采用的报警模块的工作模块图；

图11为本实用新型实施例一采用的报警模块的工作模块图。

其中，图中各附图标记：

1-外壳；2-正极测试部；3-负极测试部；4-正极压力传感器；5-负极压力传感器；6-报警模块；601-数据处理单元；602-蜂鸣器；603-LED光源；7-第一深度标记；8-正极连接器；9-正极铍铜网；10-第二深度标记；11-负极连接器；12-负极金属芯；13-金属连接条；14-正极限位凸起；15-导线；16-负极限位凸起

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置进行说明。所述光伏组件接线盒连接器检测装置，包括外壳1、正极测试部2、负极测试部3、正极压力传感器4、负极压力传感器5和报警模块6。

正极测试部2和负极测试部3分别设于外壳1上，正极测试部2和负极测试部3均为柱状构件，正极测试部2上设有第一深度标记7，第一深度标记7到正极测试部2自由端端面的间距等于正极连接器8外端面到正极铍铜网9外端面的标准间距，负极测试部3上设有第二深度标记10，第二深度标记10到负极测试部3自由端端面的间距等于负极连接器11外端面到负极金属芯12外端面的标准间距；

正极压力传感器4和负极压力传感器5均为柱状构件，正极压力传感器4同轴设于正极测试部2的自由端，且正极压力传感器4的外径大于正极铍铜网9的标准内径，负极压力传感器5同轴设于负极测试部3的自由端，且负极压力传感器5的外径大于负极金属芯12的标准内径；

报警模块6设于外壳1内，且分别与正极压力传感器4和负极压力传感器5通讯连接；

报警模块6用于获取正极压力传感器4的正极压力数值信息，并判断正极压力数值信息是否与正极标准压力数值一致，当正极压力数值信息与正极标准压力数值一致时，进行报警；

报警模块6用于获取负极压力传感器5的负极压力数值信息，并判断负极压力数值信息是否与负极标准压力数值一致，当负极压力数值信息与负极标准压力数值一致时，进行报警。

其中，外壳1、正极测试部2和负极测试部3均为绝缘构件。

本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置，与现有技术相比，在测量正极连接器8时，将正极测试部2从正极连接器8的开口处插入，正极压力传感器4也会逐渐插入到正极铍铜网9中，如果正极连接器8内的正极铍铜网9安装到位，则当正极连接器8外端面与第一深度标记7对齐的时候，正极压力传感器4也插入到正极铍铜网9的指定位置处，由于正极压力传感器4外径大于正极铍铜网9内径，此时正极压力传感器4感测到的压力数值为正极标准压力数值，报警模块6进行报警；对负极连接器11的测试原理与正极连接器8的类似，如果负极连接器11内的负极金属芯12安装到位，插入后当负极连接器11外端面与第二深度标记10对齐的时候，负极压力传感器5也插入到负极金属芯12的指定位置处，由于负极压力传感器5外径大于负极金属芯12内径，此时负极压力传感器5感测到的压力数值为负极标准压力数值，报警模块6进行报警。通过上述测试过程，可以认定，正极连接器8中的正极铍铜网9和负极连接器11中的负极金属芯12都是安装到位的，因此可认定正极连接器8和负极连接器11在相互连接后的电学性能、连接牢固性能和正负极接触性能都是合格的。本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置，无需用万用表进行电阻检测或通断检测，能判定接触的完整性，与人为操作没有直接关系；无需拉力机测量拉力，操作方便，需要去除卡扣，不存在破坏性试验；通过深度和压力的双重标准来判定其正负极接触性能，便于观看深度和压力是否达标，无需检测人员通过经验目测，有效避免漏检和错检，可避免因接触不良造成的后期隐患，测试成本大大较低，同时，装置便于携带，使用方便，便于全检，避免漏检造成的损失。

其中，根据正极连接器8个负极连接器11的一般结构，征集压力传感器4和负极压力传感器5的长度可为3mm-7mm。正极标准压力数值和负极标准压力数值按照设计要求设置，可选4N-10N。

作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，光伏组件接线盒连接器检测装置还包括正极防护罩和负极防护罩，正极防护罩罩设于正极压力传感器4外周并与正极测试部2过盈配合，负极防护罩罩设于负极压力传感器5外周并与负极测试部3过盈配合。在非使用状态下，防护罩能压力传感器起到很好的防护作用，防止在收纳的过程中损坏压力传感器的测头；需要使用的时候，将正极防护罩和负极防护罩分别拔下来即可进行检测操作。

请一并参阅图4至图8，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，外壳1为筒状构件，正极测试部2和负极测试部3分别设于外壳1的两端。筒状的外壳1能方便检测人员握持，外壳1两端设置正极测试部2和负极测试部3使得检测装置整体结构紧凑，方便收纳，外观也更加美观。

请参阅图4至图8，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，正极测试部2和负极测试部3均与外壳1同轴设置。同轴设置的结构使得外壳1、正极测试部2和负极测试部3的制造更加简单，内部构件装配更加方便。

作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，外壳1的两端设置分别与正极测试部2和负极测试部3对应的开口，外壳1在开口处与正极测试部2可拆卸连接，外壳1开口处与负极测试部3可拆卸连接。需要进行维修的时候，将正极测试部2和负极测试部3拆卸下来，就可以对报警模块6等设于外壳1内部的构件进行检修，也能方便对设于正极测试部2和负极测试部3上的压力传感器进行检修。外壳1与正极测试部2和负极测试部3的可拆卸连接方式可以是螺纹连接方式，例如，在开口处设置内螺纹，在正极测试部2和负极测试部3的端部分别设置对应的外螺纹。

参阅图4至图8，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，正极测试部2和负极测试部3均为筒状构件，且与外壳1的内腔连通，正极压力传感器4插设于正极测试部2内，且正极压力传感器4的测试端伸出正极测试部2的自由端，负极压力传感器5插设于负极测试部3内，且负极压力传感器5的测试端伸出负极测试部3的自由端。正极压力传感器4和负极压力传感器5分别插设于筒状结构内，筒状结构能对压力传感器起到固定支撑的作用，使得正极压力传感器4和负极压力传感器5的连恶疾更加牢固，在使用的过程中避免正极压力传感器4和负极压力传感器5从正极测试部2和负极测试部3上脱落。

请参阅图7，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，正极压力传感器4和报警模块6之间通过金属连接条13通讯连接，负极压力传感器5和报警模块6之间通过金属连接条13通讯连接。金属连接条13本身具有一定刚性，不仅能实现导电连接，还分别对正极压力传感器4和负极压力传感器5起到支撑作用，防止正极压力传感器4和负极压力传感器5发生轴向位移，影响测试精确度，同时还能确定两个传感器的总长度。

请参阅图8，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，正极测试部2内设有用于与正极压力传感器4内端面抵接限位的正极限位凸起14，正极压力传感器4和报警模块6之间通过导线15通讯连接；负极测试部3内设有用于与负极压力传感器5内端面抵接限位的负极限位凸起16，负极压力传感器5和报警模块6之间通过导线15通讯连接。正极限位凸起14对正极压力传感器4起到限位作用，防止正极压力传感器4在插拔过程中与正极测试部2发生相对位移；负极限位凸起16对负极压力传感器5的作用相同。采用这种结构，使得报警模块6和压力传感器之间可通过常规的导线结构进行连接，连接结构更简单，成本更低。

参阅图4至图6，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，第一深度标记7呈环形环绕正极测试部2外壁设置，第二深度标记10呈环形环绕负极测试部3外壁设置。由于深度标记都是环绕设置的，无论是从哪个角度进行观察都能方便的观察到深度标记，进一步简化了检测过程。

作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，可以在正极测试部2外壁和负极测试部3外壁上分别设置环形凹槽，在环形凹槽中涂覆油墨等物质，以分别形成第一深度标记7和第二深度标记10。由于油墨位于凹槽中，能有效防止在插拔过程中磨损油墨涂层。

作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，第一深度标记7和第二深度标记10使用的油墨颜色不同，防止检测人员将与连接器不对应的测试部插入到连接器中，提高检测效率。

作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，第一深度标记7和第二深度标记10可采用荧光材料分别涂覆在正极测试部2外壁和负极测试部3外壁上，这样，在光照强度不理想的测试环境下，也能使操作人员方便的观察到正极连接器8的端面和负极连接器11的端面是否分别与两个深度标记对齐。

请参阅图9至图11，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，报警模块6为声音报警模块、光照报警模块或声光报警模块。报警模块6发出的警报可以是声音、光照，能直观的刺激检测人员的感官，方便检测人员进行感知。

请参阅图9及图11，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，当报警模块6为声音报警模块时，报警模块6包括数据处理单元601和与数据处理单元601连接的蜂鸣器602，发出的警报为声音警报，正极压力传感器4和负极压力传感器5分别与数据处理单元601通讯连接，数据处理单元601用于获取正极压力传感器4的正极压力数值信息，并判断正极压力数值信息是否与正极标准压力数值一致，当正极压力数值信息与正极标准压力数值一致时，则控制蜂鸣器602发声；数据处理单元601还用于获取负极压力传感器5的负极压力数值信息，并判断负极压力数值信息是否与负极标准压力数值一致，当负极压力数值信息与负极标准压力数值一致时，则控制蜂鸣器602发声。在外壳1上设置与蜂鸣器602对应的扬声开口，便于声音的传播。

请参阅图10及图11，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，当报警模块6为光照报警模块时，报警模块6包括数据处理单元601和与数据处理单元601连接的LED光源603，发出的警报为灯光的闪烁，正极压力传感器4和负极压力传感器5分别与数据处理单元601通讯连接，数据处理单元601用于获取正极压力传感器4的正极压力数值信息，并判断正极压力数值信息是否与正极标准压力数值一致，当正极压力数值信息与正极标准压力数值一致时，则控制LED光源603闪烁发光；数据处理单元601还用于获取负极压力传感器5的负极压力数值信息，并判断负极压力数值信息是否与负极标准压力数值一致，当负极压力数值信息与负极标准压力数值一致时，则控制LED光源603闪烁发光。在外壳上设置与LED光源对应的透明窗，方便光线透出。

请参阅图9至图11，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，当报警模块6为声光报警模块的时候，报警模块6包括数据处理单元601、与数据处理单元601连接的LED光源603和与数据处理单元601连接的蜂鸣器602，发出的警报为声音警报和灯光的闪烁，工作原理与前述的报警工作原理类似。同时在外壳1上开设扬声开口和透明窗，便于声音的传播和光线透出。

或者，当外壳1较薄的情况下，无需开设扬声开口，也能使声音穿过；当外壳1本身具有一定透明度的情况下，无需开设透明窗，也能观察到灯光闪烁。

另外，作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，光伏组件接线盒连接器检测装置还可包括显示屏，显示屏设于外壳1上，并与报警模块6中的数据处理单元601通讯连接，用于显示当前正极压力传感器4或负极压力传感器5感测到的压力数值。

作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，外壳1上设有防滑凸起。防滑凸起为点状凸起或条纹凸起，设置于外壳1上握持频率比较高的位置，增加摩擦力，方便检测人员对装置进行插拔。

作为本实用新型提供的光伏组件接线盒连接器检测装置的一种具体实施方式，外壳1上设有握持手柄，握持手柄方便施力，方便检测人员对装置进行插拔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.光伏组件接线盒连接器检测装置，其特征在于：包括外壳、正极测试部、负极测试部、正极压力传感器、负极压力传感器和报警模块；

所述正极测试部和所述负极测试部分别设于所述外壳上，所述正极测试部和所述负极测试部均为柱状构件，所述正极测试部上设有第一深度标记，所述第一深度标记到所述正极测试部自由端端面的间距等于正极连接器外端面到正极铍铜网外端面的标准间距，所述负极测试部上设有第二深度标记，所述第二深度标记到所述负极测试部自由端端面的间距等于负极连接器外端面到负极金属芯外端面的标准间距；

所述正极压力传感器和所述负极压力传感器均为柱状构件，所述正极压力传感器同轴设于所述正极测试部的自由端，且所述正极压力传感器的外径大于所述正极铍铜网的标准内径，所述负极压力传感器同轴设于所述负极测试部的自由端，且所述负极压力传感器的外径大于所述负极金属芯的标准内径；

所述报警模块设于所述外壳内，且分别与所述正极压力传感器和所述负极压力传感器通讯连接；

所述报警模块用于获取所述正极压力传感器的正极压力数值信息，并判断所述正极压力数值信息是否与正极标准压力数值一致，当所述正极压力数值信息与正极标准压力数值一致时，进行报警；

所述报警模块用于获取所述负极压力传感器的负极压力数值信息，并判断所述负极压力数值信息是否与负极标准压力数值一致，当所述负极压力数值信息与负极标准压力数值一致时，进行报警。

2.如权利要求1所述的光伏组件接线盒连接器检测装置，其特征在于：所述外壳为筒状构件，所述正极测试部和所述负极测试部分别设于所述外壳的两端。

3.如权利要求2所述的光伏组件接线盒连接器检测装置，其特征在于：所述正极测试部和所述负极测试部均与所述外壳同轴设置。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的光伏组件接线盒连接器检测装置，其特征在于：所述正极测试部和所述负极测试部均为筒状构件，且与所述外壳的内腔连通，所述正极压力传感器插设于所述正极测试部内，且所述正极压力传感器的测试端伸出所述正极测试部的自由端，所述负极压力传感器插设于所述负极测试部内，且所述负极压力传感器的测试端伸出所述负极测试部的自由端。

5.如权利要求4所述的光伏组件接线盒连接器检测装置，其特征在于：所述正极压力传感器和所述报警模块之间通过金属连接条通讯连接，所述负极压力传感器和所述报警模块之间通过金属连接条通讯连接。

6.如权利要求4所述的光伏组件接线盒连接器检测装置，其特征在于：所述正极测试部内设有用于与正极压力传感器内端面抵接限位的正极限位凸起，所述正极压力传感器和所述报警模块之间通过导线通讯连接；所述负极测试部内设有用于与负极压力传感器内端面抵接限位的负极限位凸起，所述负极压力传感器和所述报警模块之间通过导线通讯连接。

7.如权利要求1所述的光伏组件接线盒连接器检测装置，其特征在于：所述第一深度标记呈环形环绕所述正极测试部外壁设置，所述第二深度标记呈环形环绕所述负极测试部外壁设置。

8.如权利要求1所述的光伏组件接线盒连接器检测装置，其特征在于：所述报警模块为声音报警模块、光照报警模块或声光报警模块。

9.如权利要求1所述的光伏组件接线盒连接器检测装置，其特征在于：所述外壳上设有防滑凸起。

10.如权利要求1所述的光伏组件接线盒连接器检测装置，其特征在于：所述外壳上设有握持手柄。

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