CN211697809U - 一种混凝土收缩试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土收缩试验装置，其技术方案要点是：包括试验组件和建模组件，试验组件上设置有隔板，隔板上开设有传递口，建模组件设置在隔板上，试验组件包括呈凹形的底座，底座的两侧设置有标准顶杆和位移检测杆，建模组件包括建模箱和升降板，建模箱设置在隔板顶部，建模箱的底部开口设置，建模箱上开设有浇口，建模箱的两侧设置有模杆，升降板通过丝杆结构可升降地设置在隔板的底部，本实用新型的一种混凝土收缩试验装置在节省人力的同时，可避免出现混凝土样本放置不准确的情况。

Description

一种混凝土收缩试验装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其是一种混凝土收缩试验装置。

背景技术

混凝土是目前建筑等行业必须的一种材料，混凝土在遇到自然环境发正变化时，会产生收缩现象，混凝土的收缩会引起墙体的开裂，影响混凝土耐久性评价的指标，所以对混凝土的收缩性进行试验就显得十分重要。

专利公开号为CN202794167U的中国专利提出了一种混凝土膨胀及收缩性能检测仪，包括一套检测仪器和一套建模组件，检测仪器包括呈“凹”形的底座及分别固定连接于底座两侧壁上的螺旋顶杆和位移测量仪，底座的底面上固定连接有支撑齿，建模组件包括上箱体、下箱体及顶杆，使用时，在一种环境下，我们将固接有顶杆的混凝土样本置于底座的支撑齿上，通过旋转螺旋顶杆将置于螺旋顶杆端部的立盘b顶于混凝土样本的一侧顶杆的圆柱台上，通过推动位移测量仪，将位移测量仪端部的立盘a顶于混凝土样本的另一侧顶杆的圆柱台上，此时读出位移测量仪的计量刻度，随后变换环境，将原先的混凝土样本再次测量一组数值，通过比对得出混凝土的膨胀及收缩数值。

但是，上述的一种混凝土膨胀及收缩性能检测仪的混凝土样本在建模完成后，需要人为地去对混凝土样本进行搬动，比较耗费人力，且容易导致混凝土样本放置不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土收缩试验装置，在节省人力的同时，可避免出现混凝土样本放置不准确的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土收缩试验装置， 包括试验组件和建模组件，所述试验组件的顶部设置有隔板，所述隔板上开设有竖直贯通的传递口，所述传递口呈矩形，所述建模组件设置在隔板上；

所述试验组件包括呈凹形的底座，所述底座的两侧分别设置有标准顶杆和位移检测杆，所述标准顶杆与位移检测杆的直径一致；

所述建模组件包括建模箱和升降板，所述建模箱设置在隔板顶部，所述建模箱呈矩形，所述建模箱的水平方向的内壁与传递口的内壁共面，所述建模箱的底部与传递口之间完全连通，所述建模箱的顶部开设有浇口，所述建模箱的两侧可拆卸地设置有圆柱条状的模杆，所述模杆的直径分别与标准顶杆、位移检测杆的直径一致；所述升降板呈倒T形，所述升降板包括粗端和细端，所述升降板的细端与传递口的形状尺寸一致，所述升降板的粗端通过丝杆结构可升降地设置在隔板的底部。

通过采用上述技术方案，建模前，通过丝杆结构升起升降板，使升降板与隔板的底部贴紧，此时建模箱、隔板与升降板之间形成矩形的成型腔，然后通过浇口往建模箱内注入混凝土，同时模杆插入到建模箱内，以形成混凝土样本，随后将模杆取出，并且通过丝杆结构控制升降板下降，当升降板下降至底座的底部时，可利用标准顶杆和位移检测杆对混凝土在不同环境下的收缩性进行试验，由于在将混凝土样本放置在底座上进行试验的过程中，无需人为地将混凝土样本进行搬动，因此该混凝土收缩试验装置可节省人力，并且能够避免出现混凝土样本放置不准确的情况。

本实用新型进一步设置为：所述建模箱的两个相对的外侧壁上分别设置有模杆插接结构，两个模杆插接结构分别与底座的两个侧壁同侧，所述杆插接结构包括插杆、插接块、和楔形块，所述插接块设置在建模箱的外侧壁上，所述插杆呈矩形，所述插杆连接在模杆的一端，所述建模箱的外壁开设有供模杆穿过的模孔，所述插接块上开设有供插杆穿入的滑移孔，所述模孔延伸到滑移孔内；

所述插接块内开设有锁孔，所述锁孔与滑移孔连通，所述插杆上开设有插槽，所述插槽可与锁孔对齐，所述楔形块设置在锁孔内，所述楔形块与插槽对应设置，所述楔形块上远离滑移孔的一端与锁孔内远离滑移孔的一端之间连接有弹簧；

所述楔形块上连接有用于拨动楔形块的拨杆。

通过采用上述技术方案，制作混凝土样本时，需要将连接有插杆的模杆插入到建模箱内，插入过程中，插杆在滑移孔内滑移并使楔形块缩入到锁孔内，当插杆的插槽与插接块的锁孔对齐时，在弹簧的作用下，楔形块插入到插槽内，从而将插杆固定，进而将模杆固定，当建模箱内的混凝土样本成形后，拨动拨杆，使楔形块脱出插槽，此时能够将插杆抽出，从而将模杆抽出，完成模杆的拆卸，进而使得混凝土样本能够跟随升降板下降。

本实用新型进一步设置为：所述插杆上远离模杆的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置便于人们将插杆和模杆抽出。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆上远离楔形块的一端伸出插接块并连接有拨块，所述拨块上背离插接块的一端向内凹陷。

通过采用上述技术方案，拨块的设置便于人们拨动楔形块，从而便于人们将插杆和模杆抽出。

本实用新型进一步设置为：所述建模箱的底部设置有呈矩形环状的凸缘，所述隔板的顶部开设有呈矩形环状的嵌槽，所述凸缘与嵌槽相对设置，所述建模箱的两个相对的侧壁上均设置有安装块，两个所述安装块的底部与建模箱的底部共面，所述安装块的底部与隔板的顶部之间设置有双燕尾槽，所述双燕尾槽内插入设置有双燕尾块。

通过采用上述技术方案，建模箱底部的凸缘可嵌入到隔板顶部的嵌槽内，从而使得建模箱准确地设置在隔板上，达到易于定位的效果，并且在将双燕尾槽插入到安装块与隔板之间的双燕尾槽后，便能将建模箱与隔板固定连接，达到将建模箱与隔板快速连接的效果，另外，抽出双燕尾槽后，便能将建模箱拆卸，拆卸过程迅速，从而便于对建模箱进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述升降板的顶部设置有定位槽，所述定位槽呈矩形。

通过采用上述技术方案，注入建模箱内的混凝土会流入到定位槽内，使得成形后的混凝土样本的底部嵌入到定位槽内，避免混凝土样本在升降板上发生滑移，从而提高混凝土样本在升降板上进行下降时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底部设置有竖直的第一螺杆和竖直的导向杆，所述第一螺杆可转动地设置在底座的底部，所述第一螺杆的上端贯穿升降板和隔板，第一螺杆的上端连接有第一拧块，所述第一螺杆与升降板螺纹连接，所述导向杆的上端贯穿升降板。

通过采用上述技术方案，利用第一拧块拧动第一螺杆，使得与第一螺杆螺纹连接的升降板进行升降，当需要制作混凝土样本时，使升降板升起至贴紧隔板的位置，当需要对成形后的混凝土样本进行试验时，使升降板下降至贴紧底座的底部，避免了对混凝土样本进行搬动，从而节省人力，并使混凝土样本准确放置在试验位置。

本实用新型进一步设置为：所述标准顶杆的一端连接有第二螺杆，所述标准顶杆与第二螺杆同轴线设置，所述第二螺杆与底座的侧壁螺纹连接，所述第二螺杆上远离标准顶杆的一端连接有第二拧块，第二拧块与第二螺杆之间设置有顶板；所述位移检测杆上设置有刻度线，所述位移检测杆的一端连接有第三螺杆，所述位移检测杆与第三螺杆同轴线设置，所述第三螺杆与底座的侧壁螺纹连接，所述第三螺杆上远离位移检测杆一端连接有第三拧块。

通过采用上述技术方案，使得标准顶杆与位移检测杆可拆卸，以供升降板和混凝土样本的下降，当升降板和混凝土样本下降完成后，先安装标准顶杆，并转动第二螺杆，使标准顶杆插入到混凝土样本的成形孔内，直至顶板顶紧底座的侧壁，此时标准顶杆顶住混凝土样本，然后安装位移检测杆，并转定第三螺杆，使得位移检测杆插入到混凝土样本的另一成形孔内，直到位移检测杆顶住混凝土样本，并记录位移检测杆上的刻度线的数值，然后在变换环境后再次重复上述操作并记录数值，通过两次数值的对比，便能得出混凝土样本的收缩数值。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

混凝土样本在建模箱内制作完成后，通过升降板的升降便能将混凝土样本放置在带有标准顶杆和位移检测杆的底座上，避免了对混凝土样本进行搬动，从而节省了人力，并且提高了混凝土样本放置在试验位置时的准确性。

附图说明

图1是本实施例中混凝土收缩试验装置的结构示意图；

图2是本实施例中混凝土收缩试验装置的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、隔板；3、建模箱；4、升降板；5、传递口；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、第三螺杆；9、导向杆；10、顶板；11、第一拧块；12、第二拧块；13、第三拧块；14、标准顶杆；15、位移检测杆；16、凸缘；17、嵌槽；18、安装块；19、双燕尾块；20、浇口；21、定位槽；22、模杆；23、插杆；24、插接块；25、楔形块；26、插槽；27、弹簧；28、拨杆；29、拨块；30、拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种混凝土收缩试验装置，如图1和图2所示，包括底座1和隔板2，底座1呈凹形，底座1的两侧壁上分别螺纹连接有第二螺杆7和第三螺杆8。第二螺杆7的内端固定连接有标准顶杆14，第二螺杆7与标准顶杆14同轴线设置，第二螺杆7的外端固定连接有第二拧块12，第二拧块12与第二螺杆7之间设置有顶板10，通过拧动第二拧块12，便能使第二螺杆7转动，从而控制标准顶杆14的移动，当顶板10顶紧底座1的外壁后，标准顶杆14停止向内移动。第三螺杆8的内端固定连接有位移检测杆15，位移检测杆15直径与标准顶杆14的直径一致，第三螺杆8与位移检测杆15同轴线设置，位移检测杆15上设置有刻度线，第三螺杆8的外端固定连接有第三拧块13，通过拧动第三拧块13，便能转动第三螺杆8，从而控制位移检测杆15的移动。

如图1和图2所示，隔板2呈矩形，隔板2固定设置在底座1的两侧壁的顶部，隔板2的中心处开设有竖直贯通的传递口5，传递口5呈矩形。隔板2与底座1之间设置有升降板4，升降板4呈倒T形状，使得升降板4包括粗端和细端。升降板4的细端与传递口5的形状尺寸一致，升降板4的粗端设置在隔板2的下方并且与隔板2贴紧。

如图1和图2所示，底座1的底部上设置有两根竖直的第一螺杆6和两根竖直的导向杆9，两根第一螺杆6可转动地设置在底座1上，两根第一螺杆6和两根导向杆9分别靠近底座1底部的四个角落设置，两根第一螺杆6之间沿对角线设置。两根第一螺杆6的顶部依次贯穿升降板4和隔板2，两根第一螺杆6分别均与升降板4螺纹连接，第一螺杆6的上端固定连接有第一拧块11。两根导向杆9的上端均贯穿升降板4，通过拧动两个第一拧块11，便能控制升降板4的升降。

如图1至图3所示，隔板2的顶部设置有用于制作混凝土样本的建模箱3，建模箱3呈矩形，建模箱3的底部开口设置，建模箱3的底部与传递口5完全连通。建模箱3的底部设置有呈矩形环状的凸缘16，隔板2的顶部设置有呈矩形环状的嵌槽17，嵌槽17与凸缘16相对设置，使得建模箱3底部的凸缘16可嵌入到隔板2顶部的嵌槽17内，从而使得建模箱3准确地设置在隔板2上，达到易于定位的效果。建模箱3的两个相对的侧壁上均设置有安装块18，两个安装块18的底部均与建模箱3的底部共面，安装块18与的底部与隔板2的顶部之间开设有双燕尾槽，双燕尾槽内插入有双燕尾块19，将双燕尾槽插入到安装块18与隔板2之间的双燕尾槽后，便能将建模箱3与隔板2固定连接，达到将建模箱3与隔板2快速连接的效果，另外，抽出双燕尾槽后，便能将建模箱3拆卸，拆卸过程迅速，从而便于对建模箱3进行清理。

如图1和图2所示，建模箱3的顶部开设有浇口20，浇口20用于将混凝土注入到建模箱3内。升降板4的顶部开设有定位槽21，定位槽21呈矩形，当混凝土注入到建模箱3内后，会流入到定位槽21内，从而使得成形的混凝土样本的底部嵌入到定位槽21内，从而在升降板4下降的过程中，能够避免混凝土样本出现水平滑移的情况。

如图2和图3所示，建模箱3的两个相对的外侧壁上分别设置有模杆插接结构，两个模杆插接结构分别与底座1的两个侧壁同侧。模板插接结构包括模杆22、插杆23、插接块24、和楔形块25，插接块24设置在建模箱3的外侧壁上，插杆23呈矩形，模杆22呈圆柱条状，模杆22的直径分别与标准顶杆14、位移检测杆15的直径一致。插杆23连接在模杆22的一端，建模箱3的外壁开设有供模杆22穿过的模孔，插接块24上开设有供插杆23穿入的滑移孔，模孔延伸到滑移孔内。

如图2和图3所示，插接块24内开设有锁孔，锁孔与滑移孔连通，插杆23上开设有插槽26，插槽26可与锁孔对齐，楔形块25设置在锁孔内，楔形块25与插槽26对应设置，楔形块25上远离滑移孔的一端与锁孔内远离滑移孔的一端之间连接有弹簧27。楔形块25上连接有用于拨动楔形块25的拨杆28，拨杆28上远离楔形块25的一端伸出插接块24并连接有拨块29，拨块29上背离插接块24的一端向内凹陷。插杆23的外端设置有拉环30，拉环30的设置便于人们将插杆23抽出，从而将模杆22抽出。

如图1至图3所示，制作混凝土样本时，需要将连接有插杆23的模杆22插入到建模箱3内，插入过程中，插杆23在滑移孔内滑移并使楔形块25缩入到锁孔内，当插杆23的插槽26与插接块24的锁孔对齐时，在弹簧27的作用下，楔形块25插入到插槽26内，从而将插杆23固定，进而将模杆22固定，当建模箱3内的混凝土样本成形后，通过拨块29拨动拨杆28，使楔形块25脱出插槽26，此时能够通过拉环30将插杆23抽出，从而将模杆22抽出，完成模杆22的拆卸，进而使得混凝土样本能够跟随升降板4下降。

本实施例的实施原理为：制作混凝土样本前，将建模箱3通过双燕尾块19安装在隔板2上，然后通过第一拧块11拧动第一螺杆6，使升降板4升起至与隔板2的底部贴紧，使得升降板4、隔板2与建模箱3之间形成成形腔，然后通过模杆22插接结构使得两根模杆22插入到建模箱3内，然后从浇口20往建模箱3内注入混凝土，待混凝土样本成形；混凝土样本成形后，通过拨块29将插杆23解锁，从而取出两根模杆22，随后通过拧动第一拧块11使升降板4下降，混凝土样本跟随升降板4下降，直至升降板4与底座1的底部接触，随后通过拧动第二拧块12使第二螺杆7转动，从而使标准顶杆14插入到混凝土样本的成型孔内，直至顶板10顶紧底座1的侧壁，然后通过拧动第三拧块13使得第三螺杆8转动，从而使得位移检测杆15插入到混凝土样本的另一成形孔内，直至位移检测杆15顶紧混凝土样本，此时可通过位移检测杆15上的刻度线读取数值，然后变换环境，重复检测过程，读取第二次数值，通过两次数值的比对，得出混凝土样本的收缩值，由于在整个实验过程中，避免了人工对混凝土样本的搬动，因此该混凝土收缩试验装置能够节省人力，并且提高了混凝土样本放置在试验位置时的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土收缩试验装置，其特征在于：包括试验组件和建模组件，所述试验组件的顶部设置有隔板(2)，所述隔板(2)上开设有竖直贯通的传递口(5)，所述传递口(5)呈矩形，所述建模组件设置在隔板(2)上；

所述试验组件包括呈凹形的底座(1)，所述底座(1)的两侧分别设置有标准顶杆(14)和位移检测杆(15)，所述标准顶杆(14)与位移检测杆（15）的直径一致；

所述建模组件包括建模箱(3)和升降板(4)，所述建模箱(3)设置在隔板(2)顶部，所述建模箱(3)呈矩形，所述建模箱(3)的水平方向的内壁与传递口（5）的内壁共面，所述建模箱(3)的底部与传递口（5）之间完全连通，所述建模箱(3)的顶部开设有浇口(20)，所述建模箱(3)的两侧可拆卸地设置有圆柱条状的模杆(22)，所述模杆(22)的直径分别与标准顶杆(14)、位移检测杆(15)的直径一致；所述升降板(4)呈倒T形，所述升降板(4)包括粗端和细端，所述升降板(4)的细端与传递口（5）的形状尺寸一致，所述升降板(4)的粗端通过丝杆结构可升降地设置在隔板(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土收缩试验装置，其特征在于：所述建模箱(3)的两个相对的外侧壁上分别设置有模杆插接结构，两个模杆插接结构分别与底座(1)的两个侧壁同侧，所述模杆插接结构包括插杆(23)、插接块(24)、和楔形块(25)，所述插接块(24)设置在建模箱(3)的外侧壁上，所述插杆(23)呈矩形，所述插杆(23)连接在模杆(22)的一端，所述建模箱(3)的外壁开设有供模杆（22）穿过的模孔，所述插接块(24)上开设有供插杆(23)穿入的滑移孔，所述模孔延伸到滑移孔内；

所述插接块(24)内开设有锁孔，所述锁孔与滑移孔连通，所述插杆（23）上开设有插槽(26)，所述插槽(26)可与锁孔对齐，所述楔形块(25)设置在锁孔内，所述楔形块(25)与插槽(26)对应设置，所述楔形块(25)上远离滑移孔的一端与锁孔内远离滑移孔的一端之间连接有弹簧(27)；

所述楔形块(25)上连接有用于拨动楔形块(25)的拨杆(28)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土收缩试验装置，其特征在于：所述插杆(23)上远离模杆(22)的一端设置有拉环(30)。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土收缩试验装置，其特征在于：所述拨杆(28)上远离楔形块(25)的一端伸出插接块(24)并连接有拨块(29)，所述拨块(29)上背离插接块(24)的一端向内凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土收缩试验装置，其特征在于：所述建模箱(3)的底部设置有呈矩形环状的凸缘(16)，所述隔板(2)的顶部开设有呈矩形环状的嵌槽(17)，所述凸缘(16)与嵌槽(17)相对设置，所述建模箱(3)的两个相对的侧壁上均设置有安装块(18)，两个所述安装块(18)的底部与建模箱(3)的底部共面，所述安装块(18)的底部与隔板(2)的顶部之间设置有双燕尾槽，所述双燕尾槽内插入设置有双燕尾块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土收缩试验装置，其特征在于：本装置进一步设置为：所述升降板(4)的顶部设置有定位槽(21)，所述定位槽(21)呈矩形。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土收缩试验装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有竖直的第一螺杆(6)和竖直的导向杆(9)，所述第一螺杆(6)可转动地设置在底座(1)的底部，所述第一螺杆(6)的上端贯穿升降板(4)和隔板(2)，第一螺杆(6)的上端连接有第一拧块(11)，所述第一螺杆(6)与升降板(4)螺纹连接，所述导向杆(9)的上端贯穿升降板(4)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土收缩试验装置，其特征在于：所述标准顶杆(14)的一端连接有第二螺杆(7)，所述标准顶杆(14)与第二螺杆(7)同轴线设置，所述第二螺杆(7)与底座(1)的侧壁螺纹连接，所述第二螺杆(7)上远离标准顶杆(14)的一端连接有第二拧块(12)，第二拧块(12)与第二螺杆(7)之间设置有顶板(10)；所述位移检测杆(15)上设置有刻度线，所述位移检测杆(15)的一端连接有第三螺杆(8)，所述位移检测杆(15)与第三螺杆(8)同轴线设置，所述第三螺杆(8)与底座(1)的侧壁螺纹连接，所述第三螺杆(8)上远离位移检测杆(15)一端连接有第三拧块(13)。

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