CN211695073U - 无叶抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种无叶抽油烟机，包括：导风装置，具有一轴向相通的烟气通道；喷嘴，配置于所述烟气通道的边缘或内部；风机，转动以将空气从烟气通道的外部吸入，并从喷嘴发出，发出的气流抽吸通过烟气通道。本实用新型的优点包括能够避免风机风扇与油烟的直接接触，能降低油烟机的清洗频率，同时，模块化的油烟机装配便于安装和拆洗。

Description

无叶抽油烟机

技术领域

本实用新型属于抽油烟机技术领域，具体涉及一种无叶抽油烟机。

背景技术

传统油烟机存在不方便清洗的弊端。油烟是厨房间一大污染气体，中餐制作中必须加以处理的污染。传统油烟机的风扇与油烟直接接触，时间长久以后影响风扇的转速，增加能耗。现有的油烟机质量大，其铁制外壳部件难于更换，存在卫生死角，当油烟机使用过一段时间后，需要请专业人员进行清洗和维护，增加了用户一定的使用成本。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种模块化的无叶抽油烟机，便于安装和拆洗或更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无叶抽油烟机，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种无叶抽油烟机，包括：

导风装置，具有一轴向相通的烟气通道；

喷嘴，配置于所述烟气通道的边缘或内部；

风机，转动以将空气从烟气通道的外部吸入，并从喷嘴发出，发出的气流抽吸通过烟气通道。

进一步的，导风装置由多个单元可拆卸安装，至少部分所述单元采用可3D打印材质。

进一步的，所述导风装置包括：

导风主体部，包括相互嵌套且一端封闭的导风内壳与导风外壳，所述导风内壳内形成烟气通道，所述导风内壳与导风外壳之间形成有第一风道，所述导风外壳上开设有进风口；

集油风导，可拆卸封闭连接于所述导风外壳另一端，并延伸至所述导风内壳内部，与所述导风内壳构成所述喷嘴，所述喷嘴与所述第一风道连通。

所述风机固定于所述进风口，用于向风道送风。

进一步的，所述集油风导为一集油槽，其形状与所述第一风道相匹配并包裹于所述导风内壳与导风外壳另一端，所述集油槽与所述导风内壳下端形成有出风口，所述集油槽的内壁构成所述出风口的导风沿，并与所述导风内壳形成所述喷嘴，使气流沿导风沿向上喷射，带动烟气通道的气流向上流动。

进一步的，所述集油风导与所述导风外壳之间插扣连接。

进一步的，所述集油风导的外侧壁上阵列设置有插扣的接收端，所述接收端包括横向开设凹槽的插槽，所述导风外壳的下端部设置有与所述插槽相对应的插头，所述集油风导通过旋转实现所述插头与所述插槽之间的锁定。

进一步的，所述导风装置还包括排烟管接口，所述排烟管接口与所述导风外壳的上端部可拆卸连接。

进一步的，所述排烟管接口的外壁上环形向内凹设有第一凹槽，所述第一凹槽可用于固定排烟管。

进一步的，所述导风外壳的上端部向下开设有L型卡槽，所述排烟管接口上设有与之相匹配的卡柱，所述卡柱与所述L型卡槽卡接实现所述排烟管接口与所述导风外壳可拆卸连接。

进一步的，还包括围合于所述导风外壳上的若干承重块，所述承重块之间相互卡接并通过螺丝固定，所述承重块设于所述进风口下方。

进一步的，所述导风外壳上环形开设有第二凹槽，所述承重块卡合于所述第二凹槽内。

进一步的，所述进风口还设置有进风口罩，所述进风口罩包括进气口和出气口，所述出气口与所述进风口连通设置，所述进气口大于所述出气口，便于快速形成风压。

进一步的，所述风机连接于所述进气口，至少用于向所述进气口提供风压。

进一步的，所述导风装置、排烟管接口以及承重块均采用3d打印技术进行模块化打印成型，便于维护与更换。

与现有技术相比，本实用新型的无叶抽油烟机能够避免风机风扇与油烟的直接接触，能降低油烟机的清洗频率且便于清洗和维护。本实用新型的无叶抽油烟机是通过3d打印技术打印出模块化组件进行装配，模块化的无叶抽油烟机便于安装、拆卸清洗或拆卸替换，延长使用寿命。本实用新型的无叶抽油烟机能够快速有效抽走油烟，改善厨房间的环境卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中一种无叶抽油烟机的立体结构图；

图2是本申请一实施方式中一种无叶抽油烟机的导风装置分解图；

图3是本申请一实施方式中一种无叶抽油烟机的截面图；

图4是本申请一实施方式中一种无叶抽油烟机的进风口罩细节图；

图5是本申请一实施方式中一种无叶抽油烟机的承重支架分解细节图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参考图1和图2所示，本实施例提供了一种无叶抽油烟机，包括风机(图未示)、与风机相连的导风装置1以及用于安装的承重支架2。

导风装置1包括圆环形的主体部11，连通于主体部11下方的环形集油风导12以及连接于主体部11上方的排烟管接口13。

参考图3所示，主体部11包括相互嵌套且一端封闭设置的导风内壳111与导风外壳112，导风内壳111内形成有烟气通道1111，导风内壳111与导风外壳112之间形成有第一风道113，导风外壳112上开设有进风口1121，进风口1121上连通设置有进风口罩14。

环形集油风导12为一环形的集油槽，其形状与第一风道113相匹配并包裹于主体部11的另一端，环形集油风导12的外壁与导风外壳112另一端可拆卸封闭连接，环形集油风导12的内壁延伸进导风内壳111内部且与导风内壳111之间形成有喷嘴121，喷嘴121与第一风道113相连通；环形集油风导12与导风内壳111下端形成有出风口，环形集油风导12的内壁构成该出风口的导风沿，使气流沿导风沿向上排出喷嘴121，带动烟气通道1111内的油烟一起排出，环形集油风导12的内壁之间中空设置，形成有烟气通道。

参考图2所示，具体的，环形集油风导12的外壁与导风外壳112另一端可拆卸封闭连接表现为，环形集油风导12的外壁与导风外壳112之间插扣连接，环形集油风导12的外壁上阵列设置有插扣的接收端，接收端包括横向开设凹槽的插槽122，导风外壳112的下端部设置有与插槽122相对应的插头1122，环形集油风导12通过旋转实现插头1122与插槽122之间的锁定。

排烟管接口13与导风外壳112的上端部可拆卸连接，具体表现为，导风外壳112的上端部向下开设有L型卡槽1123，排烟管接口13上设有与之相匹配的卡柱132，卡柱132与L型卡槽1123卡接实现排烟管接口13与导风外壳112之间的锁定；排烟管接口13的外壁上环形向内凹设有第一凹槽131，第一凹槽131可用于将排烟管通过铁丝或其他固定件固定于第一凹槽131内。

参考图4所示，进风口罩14包括进气口141和出气口142，出气口142与进风口1121连通设置，进气口141大于出气口142，进气口141的上端部高于出气口142，下端部与出气口142下端部齐平，且通道自进气口141略带回旋至出气口142，便于快速形成风压，进气口141的四周设有预留孔，风机通过预留孔与进气口141固定连接，用于向进气口141提供风力。

参考图5所示，无叶抽油烟机还包括用于安装的承重支架2，承重支架2包括围合于导风外壳112上的四块承重块21，导风外壳112上环形开设有第二凹槽1124，承重块21卡合于第二凹槽1124内，承重块21之间相互卡接并通过螺丝固定，承重支架2设于进风口1121的下方，进风口罩14固定于承重支架2上方。

在本实施例中，导风装置1和承重支架2均采用3d打印技术进行模块化打印成型，便于维护与更换，所述材料可以为PLA塑料。

在优选实施例中，本无叶抽油烟机的导风装置均设计成圆环形，便于气体的流动，实现更好的抽烟效果，在其他实施例中，也可以是方形等其他形状。

导风装置在工作时，风机从进风口罩将风压入导风外壳的进风口，随后风在第一风道内盘旋流通，经环形集油风导与导风内壳下端的出风口流向第二风道，基于伯努利原理，使得其出风口处的气流速度急剧增大，从而导致局部区域内的气压急剧降低，形成相对负压，该负压将烟气通道内的空气吸引进入排烟管，使得环形集油风导下方的区域形成负压，从而吸引油烟向烟气通道中快速移动，从而起到了排除油烟的目的。

本实用新型将原有位于烟气通道中的风机移设于抽油烟机外部，油烟从烟气通道中排出而不接触风机装置，因此避免风机与油烟的直接接触，能降低油烟机的清洗频率且便于清洗和维护。本实用新型的无叶抽油烟机是通过3d打印技术打印出模块化组件进行装配，模块化的无叶抽油烟机便于安装、拆卸清洗或拆卸替换，延长使用寿命。本实用新型的无叶抽油烟机能够快速有效抽走油烟，改善厨房间的环境卫生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种无叶抽油烟机，其特征在于，包括：

导风装置，具有一轴向相通的烟气通道；

喷嘴，配置于所述烟气通道的边缘或内部；

风机，转动以将空气从烟气通道的外部吸入，并从喷嘴发出，发出的气流抽吸通过烟气通道。

2.根据权利要求1所述的无叶抽油烟机，其特征在于，导风装置由多个单元可拆卸安装，至少部分所述单元采用可3D打印材质。

3.根据权利要求1所述的无叶抽油烟机，其特征在于，所述导风装置包括：

导风主体部，包括相互嵌套且一端封闭的导风内壳与导风外壳，所述导风内壳内形成烟气通道，所述导风内壳与导风外壳之间形成有第一风道，所述导风外壳上开设有进风口；

集油风导，可拆卸封闭连接于所述导风外壳另一端，并延伸至所述导风内壳内部，与所述导风内壳构成所述喷嘴，所述喷嘴与所述第一风道连通。

4.根据权利要求3所述的无叶抽油烟机，其特征在于，所述集油风导与所述导风外壳之间插扣连接。

5.根据权利要求3所述的无叶抽油烟机，其特征在于，所述导风装置还包括排烟管接口，所述排烟管接口与所述导风外壳的上端部可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的无叶抽油烟机，其特征在于，所述排烟管接口的外壁上环形向内凹设有第一凹槽，所述第一凹槽可用于固定排烟管。

7.根据权利要求5所述的无叶抽油烟机，其特征在于，所述导风外壳的上端部向下开设有L型卡槽，所述排烟管接口上设有与之相匹配的卡柱，所述卡柱与所述L型卡槽卡接实现所述排烟管接口与所述导风外壳可拆卸连接。

8.根据权利要求3所述的无叶抽油烟机，其特征在于，还包括围合于所述导风外壳上的若干承重块，所述承重块之间相互卡接并通过螺丝固定，所述承重块设于所述进风口下方。

9.根据权利要求8所述的无叶抽油烟机，其特征在于，所述导风外壳上环形开设有第二凹槽，所述承重块卡合于所述第二凹槽内。

10.根据权利要求3所述的无叶抽油烟机，其特征在于，所述进风口还设置有进风口罩，所述进风口罩包括进气口和出气口，所述出气口与所述进风口连通设置，所述进气口大于所述出气口。

Images