CN211693813U - 一种直埋管防腐保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用提出了一种直埋管防腐保温结构，包括工作内钢管和刚外护管，还包括由内到外依次设置在工作内钢管外部的防腐层、保温层和反射层；保温层和防腐层之间设置若干缓冲柱；反射层与刚外护管之间设置若干支撑架；缓冲柱与防腐层之间具有缓冲间隙。本实用新型在工作内钢管工作时，便于使工作内钢管与保温层之间能产生相对滑动，避免因工作内钢管和保温层因热膨胀系数不同而产生相互牵拉的破坏作用，从而使无机保温层生产损坏；同时在工作内钢管不工作状态时，工作内钢管与保温层之间不产生相对滑动对保温层进行固定和支撑。

Description

一种直埋管防腐保温结构

技术领域

本实用涉及管道防腐技术领域，具体为一种直埋管防腐保温结构。

背景技术

管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效，在管线系统中，腐蚀的定义是，基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失，除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏，管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能，温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度，防腐管道是采用了管道防腐措施的管道，其主要为了减缓或防止管道在内外介子的化学或微生物的代谢活动下而被侵蚀和变质的措施，因此在管道防腐技术领域中管道不仅需要防腐效果，而且需要具有保温效果。

当前，热力管道的直埋敷设方式，已经由直埋热水管道发展到直埋蒸汽管道，因此直埋蒸汽热力管道温度较高，所产生的热变形量大，应采用“有补偿直埋”的敷设方式，这就需要工作内钢管能在保温层内自由伸缩，在直埋蒸汽热力管道热胀冷缩时保温结构在周围土壤压力下固定不动，而工作内钢管可在保温层内移动。

因此提供一种直埋管防腐保温结构，便于使工作内钢管与保温层之间能产生相对滑动，避免因工作内钢管和保温层因热膨胀系数不同而产生相互牵拉的破坏作用，从而使无机保温层生产损坏；同时在工作内钢管不工作状态时，工作内钢管与保温层之间不产生相对滑动对保温层进行固定和支撑是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用正是基于上述技术问题至少之一，提供一种直埋管防腐保温结构，工作内钢管工作时，便于使工作内钢管与保温层之间能产生相对滑动，避免因工作内钢管和保温层因热膨胀系数不同而产生相互牵拉的破坏作用，从而使无机保温层生产损坏；同时在工作内钢管不工作状态时，工作内钢管与保温层之间不产生相对滑动对保温层进行固定和支撑。

有鉴于此，本实用提出了一种直埋管防腐保温结构，包括工作内钢管和刚外护管，还包括由内到外依次设置在工作内钢管外部的防腐层、保温层和反射层；保温层和防腐层之间设置若干缓冲柱；反射层与刚外护管之间设置若干支撑架；缓冲柱与防腐层之间具有缓冲间隙。

优选的，保温层由三层保温层复合而成，由内到外依次为由岩棉、泡沫塑料以及微孔硅酸钙复合的保温层、泡沫塑料保温层和憎水珍珠岩保温层。

优选的，防腐层为防腐胶带。

优选的，反射层为铝箔防水带。

优选的，钢外护管两端长度要短于工作内钢管。

本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，方便使用，通过保温层和防腐层之间设置若干缓冲柱，缓冲柱与防腐层之间具有缓冲间隙，当工作内钢管内充入热蒸汽时，工作内钢管受热膨胀，缓冲间隙因工作内钢管膨胀，使得缓冲柱向左右拉动，缓冲间隙越来越小，最后缓冲柱两端贴近防腐层，在工作内钢管伸缩时，能与保温层之间能产生相对滑动，避免因工作内钢管和保温层因热膨胀系数不同而产生相互牵拉的破坏作用，从而使无机保温层生产损坏；同时在工作内钢管内不充入热蒸汽时，缓冲柱在工作内钢管与保温层之间不产生相对滑动，对保温层进行固定和支撑，防止保温层因运输或周围土壤压力，结构被破坏。

进一步的，刚外护管外设置防水层。

本实用新型中，刚外护管外设置防水层能防止时间较长时刚外护管外腐化，延长刚外护管的使用寿命。

进一步的，工作内钢管为流体无缝钢管结构。

进一步的，钢外护管为螺旋焊接管结构。

通过以上技术方案，本实用新型提供了一种直埋管防腐保温结构，工作内钢管工作时，便于使工作内钢管与保温层之间能产生相对滑动，避免因工作内钢管和保温层因热膨胀系数不同而产生相互牵拉的破坏作用，从而使无机保温层生产损坏；同时在工作内钢管不工作状态时，工作内钢管与保温层之间不产生相对滑动对保温层进行固定和支撑。

附图说明

图1示出了本实用新型的直埋管防腐保温结构的俯视图。

图2示出了本实用新型缓冲柱的结构示意图。

图3示出了本实用新型缓冲柱的主视图。

其中，图中1为工作内钢管，2为防腐层，3为缓冲柱，4为保温层，5为反射层，6为支撑架，7为刚外护管，8为缓冲间隙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用，但是，本实用还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种直埋管防腐保温结构，工作内钢管工作时，便于使工作内钢管与保温层之间能产生相对滑动，避免因工作内钢管和保温层因热膨胀系数不同而产生相互牵拉的破坏作用，从而使无机保温层生产损坏；同时在工作内钢管不工作状态时，工作内钢管与保温层之间不产生相对滑动对保温层进行固定和支撑，其结构如图1-3。

如图1-3，本实用提出了一种直埋管防腐保温结构，本实用提出了一种直埋管防腐保温结构，包括工作内钢管1和刚外护管7，还包括由内到外依次设置在工作内钢管1外部的防腐层2、保温层4和反射层5；保温层4和防腐层2之间设置若干缓冲柱3；反射层5与刚外护管7之间设置若干支撑架6；缓冲柱3与防腐层2之间具有缓冲间隙8。

为进一步优化技术方案提出了，保温层4由三层保温层4复合而成，由内到外依次为由岩棉、泡沫塑料以及微孔硅酸钙复合的保温层4、泡沫塑料保温层4和憎水珍珠岩保温层4。

为进一步优化技术方案提出了，防腐层2为防腐胶带。

为进一步优化技术方案提出了，反射层5为铝箔防水带。

为进一步优化技术方案提出了，钢外护管两端长度要短于工作内钢管1。

为进一步优化技术方案提出了，刚外护管7外设置防水层。

为进一步优化技术方案提出了，工作内钢管1为流体无缝钢管结构。

为进一步优化技术方案提出了，钢外护管为螺旋焊接管结构。

本实用的原理和使用方法为：本实用新型保温层4和防腐层2之间设置若干缓冲柱3，缓冲柱3与防腐层2之间具有缓冲间隙8，当工作内钢管1内充入热蒸汽时，工作内钢管1受热膨胀，缓冲间隙8因工作内钢管1膨胀，使得缓冲柱3向左右拉动，缓冲间隙8越来越小，最后缓冲柱3两端贴近防腐层2，在工作内钢管1伸缩时，能与保温层4之间能产生相对滑动，避免因工作内钢管1和保温层4因热膨胀系数不同而产生相互牵拉的破坏作用，从而使无机保温层4生产损坏；同时在工作内钢管1内不充入热蒸汽时，缓冲柱3在工作内钢管1与保温层4之间不产生相对滑动，对保温层4进行固定和支撑，防止保温层4因运输或周围土壤压力，结构被破坏。

以上仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，对于本领域的技术人员来说，本实用可以有各种更改和变化。凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种直埋管防腐保温结构，包括工作内钢管和刚外护管，其特征其特征在于，还包括由内到外依次设置在所述工作内钢管外部的防腐层、保温层和反射层；所述保温层和防腐层之间设置若干缓冲柱；所述反射层与所述刚外护管之间设置若干支撑架；所述缓冲柱与所述防腐层之间具有缓冲间隙。

2.根据权利要求1所述的一种直埋管防腐保温结构，其特征在于，所述刚外护管外设置防水层。

3.根据权利要求1所述的一种直埋管防腐保温结构，其特征在于，所述工作内钢管为流体无缝钢管结构。

4.根据权利要求1所述的一种直埋管防腐保温结构，其特征在于，所述钢外护管为螺旋焊接管结构。

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