CN211693505U - 一种高强度的锥形封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锥形封头技术领域，尤其为一种高强度的锥形封头，包括筒体，筒体的上端设置有第一连接环，第一连接环的上端设置有第二连接环，第二连接环的上端设置有圆筒，圆筒远离第二连接环的一端设置有锥形头，锥形头的外表壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有固定块，固定块的一端设置有连接块，且固定块的内部且贯穿出连接块设置有拉环。本实用新型通过增设安装块和安装槽，使其圆筒和锥形头安装在筒体上安装得更加牢固，同时在圆筒和锥形头安装在筒体上时，对圆筒和锥形头进行限位固定，保证了安装的准确性；通过增设固定块、连接块、拉环和环槽，工作人员手握拉环，能够便于工作人员对锥形封头进行搬运。

Description

一种高强度的锥形封头

技术领域

本实用新型涉及锥形封头技术领域，具体为一种高强度的锥形封头。

背景技术

锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求：半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构；半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构，由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用，现提出的锥形封头具有高强度的特性，现有的一种高强度的锥形封头。

存在以下问题：

1、将圆筒和锥形头安装在筒体上时，不能使得圆筒和锥形头安装在筒体上安装得更加牢固，同时也不能对圆筒和锥形头进行限位固定，无法保证了安装的准确性，操作繁琐复杂，增加了安装时间。

2、在该锥形封头需进行搬运时，不便于工作人员对锥形封头进行搬运，传统的锥形封头未设置拉环且表面呈平滑状而致使不便于工作人员进行搬运，降低了搬运的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度的锥形封头，解决了将圆筒和锥形头安装在筒体上时，不能使得圆筒和锥形头安装在筒体上安装得更加牢固，同时也不能对圆筒和锥形头进行限位固定，无法保证了安装的准确性的问题，此外，在该锥形封头需进行搬运时，不便于工作人员对锥形封头进行搬运，传统的锥形封头未设置拉环且表面呈平滑状而致使不便于工作人员进行搬运，降低了搬运的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的锥形封头，包括筒体，所述筒体的上端设置有第一连接环，所述第一连接环的上端设置有第二连接环，所述第二连接环的上端设置有圆筒，所述圆筒远离第二连接环的一端设置有锥形头，所述锥形头的外表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定块，所述固定块的一端设置有连接块，且固定块的内部且贯穿出连接块设置有拉环，所述拉环的外部且位于固定块的内部开设有环槽，所述第二连接环的底端设置有安装块，所述安装块的外部且位于第一连接环的内部开设有安装槽，所述第一连接环的上端设置有限位块，所述限位块的外部且位于第二连接环的内部开设有限位槽，所述安装块和限位块的外表壁设置有第一密封层，所述安装槽和限位槽的内表壁设置有第二密封层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉环的外表壁设置有防护层，所述防护层的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形头的内部顶端设置有压力传感器，所述压力传感器的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接环的顶端设置有螺栓，所述螺栓的外部且位于第一连接环和第二连接环的内部开设有螺栓槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的形状由矩形和半圆形组成，所述安装块的数量为若干组，所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的形状为山字形，所述限位块的数量为两组，所述限位槽的数量与限位块的数量相匹配，所述限位块和限位槽分别对称设置在第二连接环的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封层的厚度与第二密封层的厚度相同，所述第一密封层的形状分别与安装块和限位块的形状相同，所述第二密封层的形状分别与安装槽和限位槽的形状相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块和连接块的形状为圆柱结构，所述固定块和连接块的数量为若干组，所述拉环和环槽的数量与固定块和连接块的数量相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度的锥形封头，具备以下有益效果：

1、该一种高强度的锥形封头，通过增设安装块和安装槽，将圆筒和锥形头安装在筒体上时，将第二连接环底端的安装块对准第一连接环开设的安装槽内，使其圆筒和锥形头安装在筒体上安装得更加牢固，同时在圆筒和锥形头安装在筒体上时，先将第一连接环上端的限位块对接与第二连接环开设的的限位槽上，对圆筒和锥形头进行限位固定，保证了安装的准确性，操作简单便捷，减少了安装时间，此外，通过第一密封层和第二密封层的配合，能够使得安装块与安装槽和限位块与限位槽之间连接具有密封性，提高了连接的密封效果，同时也提高了安全性。

2、该一种高强度的锥形封头，通过增设固定块、连接块、拉环和环槽，在该锥形封头需进行搬运时，工作人员手握拉环，能够便于工作人员对锥形封头进行搬运，传统的锥形封头未设置拉环且表面呈平滑状而致使不便于工作人员进行搬运的缺陷，提高了搬运的效率，同时，在不需要使用拉环时，拉环在环槽内转动，能够将拉环放入凹槽内，避免了工作人员不小心碰撞到而对工作人员的身体造成损坏的问题，操作简单便捷，保证了工作人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型平面剖视图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型B部放大图。

图中：1、筒体；2、第一连接环；3、第二连接环；4、圆筒；5、锥形头；6、凹槽；7、固定块；8、连接块；9、拉环；10、环槽；11、安装块；12、安装槽；13、限位块；14、限位槽；15、第一密封层；16、第二密封层；17、防护层；18、压力传感器；19、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高强度的锥形封头，包括筒体1，筒体1的上端设置有第一连接环2，第一连接环2的上端设置有第二连接环3，第二连接环3的上端设置有圆筒4，圆筒4远离第二连接环3的一端设置有锥形头5，锥形头5的外表壁开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有固定块7，固定块7的一端设置有连接块8，且固定块7的内部且贯穿出连接块8设置有拉环9，拉环9的外部且位于固定块7的内部开设有环槽10，第二连接环3的底端设置有安装块11，安装块11的外部且位于第一连接环2的内部开设有安装槽12，第一连接环2的上端设置有限位块13，限位块13的外部且位于第二连接环3的内部开设有限位槽14，安装块11和限位块13的外表壁设置有第一密封层15，安装槽12和限位槽14的内表壁设置有第二密封层16；通过增设安装块11和安装槽12，将圆筒4和锥形头5安装在筒体1上时，将第二连接环3底端的安装块11对准第一连接环2开设的安装槽12内，使其圆筒4和锥形头5安装在筒体1上安装得更加牢固，同时在圆筒4和锥形头5安装在筒体1上时，先将第一连接环2上端的限位块13对接与第二连接环3开设的的限位槽14上，对圆筒4和锥形头5进行限位固定，保证了安装的准确性，操作简单便捷，减少了安装时间，此外，通过第一密封层15和第二密封层16的配合，能够使得安装块11与安装槽12和限位块13与限位槽14之间连接具有密封性，提高了连接的密封效果，同时也提高了安全性；通过增设固定块7、连接块8、拉环9和环槽10，在该锥形封头需进行搬运时，工作人员手握拉环9，能够便于工作人员对锥形封头进行搬运，传统的锥形封头未设置拉环9且表面呈平滑状而致使不便于工作人员进行搬运的缺陷，提高了搬运的效率，同时，在不需要使用拉环9时，拉环9在环槽10内转动，能够将拉环9放入凹槽6内，避免了工作人员不小心碰撞到而对工作人员的身体造成损坏的问题，操作简单便捷，保证了工作人员的身心健康。

本实施例中，拉环9的外表壁设置有防护层17，防护层17的形状为圆柱结构；工作人员在手握拉环9时，防护层17能够起到防护的作用。锥形头5的内部顶端设置有压力传感器18，压力传感器18的形状为圆柱结构；压力传感器18能够了解容器内部的压力，防止发生意外事故。第二连接环3的顶端设置有螺栓19，螺栓19的外部且位于第一连接环2和第二连接环3的内部开设有螺栓槽；将螺栓19拧入螺栓槽中，能够进一步的使其第一连接环2与第二连接环3连接的紧密性。安装块11的形状由矩形和半圆形组成，安装块11的数量为若干组，安装槽12的数量与安装块11的数量相匹配；将圆筒4和锥形头5安装在筒体1上时，将第二连接环3底端的安装块11对准第一连接环2开设的安装槽12内，使其圆筒4和锥形头5安装在筒体1上安装得更加牢固。限位块13的形状为山字形，限位块13的数量为两组，限位槽14的数量与限位块13的数量相匹配，限位块13和限位槽14分别对称设置在第二连接环3的内部；在圆筒4和锥形头5安装在筒体1上时，先将第一连接环2上端的限位块13对接与第二连接环3开设的的限位槽14上，对圆筒4和锥形头5进行限位固定，保证了安装的准确性。第一密封层15的厚度与第二密封层16的厚度相同，第一密封层15的形状分别与安装块11和限位块13的形状相同，第二密封层16的形状分别与安装槽12和限位槽14的形状相同；通过第一密封层15和第二密封层16的配合，能够使得安装块11与安装槽12和限位块13与限位槽14之间连接具有密封性，提高了连接的密封效果。固定块7和连接块8的形状为圆柱结构，固定块7和连接块8的数量为若干组，拉环9和环槽10的数量与固定块7和连接块8的数量相匹配；工作人员手握拉环9，能够便于工作人员对锥形封头进行搬运，传统的锥形封头未设置拉环9且表面呈平滑状而致使不便于工作人员进行搬运的缺陷，提高了搬运的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种高强度的锥形封头，在使用时，首先将该锥形封头放置在相适应的位置上，通过增设安装块11和安装槽12，将圆筒4和锥形头5安装在筒体1上时，将第二连接环3底端的安装块11对准第一连接环2开设的安装槽12内，使其圆筒4和锥形头5安装在筒体1上安装得更加牢固，同时在圆筒4和锥形头5安装在筒体1上时，先将第一连接环2上端的限位块13对接与第二连接环3开设的的限位槽14上，对圆筒4和锥形头5进行限位固定，保证了安装的准确性，操作简单便捷，减少了安装时间，此外，通过第一密封层15和第二密封层16的配合，能够使得安装块11与安装槽12和限位块13与限位槽14之间连接具有密封性，提高了连接的密封效果，同时也提高了安全性；通过增设固定块7、连接块8、拉环9和环槽10，在该锥形封头需进行搬运时，工作人员手握拉环9，能够便于工作人员对锥形封头进行搬运，传统的锥形封头未设置拉环9且表面呈平滑状而致使不便于工作人员进行搬运的缺陷，提高了搬运的效率，同时，在不需要使用拉环9时，拉环9在环槽10内转动，能够将拉环9放入凹槽6内，避免了工作人员不小心碰撞到而对工作人员的身体造成损坏的问题，操作简单便捷，保证了工作人员的身心健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度的锥形封头，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上端设置有第一连接环（2），所述第一连接环（2）的上端设置有第二连接环（3），所述第二连接环（3）的上端设置有圆筒（4），所述圆筒（4）远离第二连接环（3）的一端设置有锥形头（5），所述锥形头（5）的外表壁开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部设置有固定块（7），所述固定块（7）的一端设置有连接块（8），且固定块（7）的内部且贯穿出连接块（8）设置有拉环（9），所述拉环（9）的外部且位于固定块（7）的内部开设有环槽（10），所述第二连接环（3）的底端设置有安装块（11），所述安装块（11）的外部且位于第一连接环（2）的内部开设有安装槽（12），所述第一连接环（2）的上端设置有限位块（13），所述限位块（13）的外部且位于第二连接环（3）的内部开设有限位槽（14），所述安装块（11）和限位块（13）的外表壁设置有第一密封层（15），所述安装槽（12）和限位槽（14）的内表壁设置有第二密封层（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的锥形封头，其特征在于：所述拉环（9）的外表壁设置有防护层（17），所述防护层（17）的形状为圆柱结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的锥形封头，其特征在于：所述锥形头（5）的内部顶端设置有压力传感器（18），所述压力传感器（18）的形状为圆柱结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的锥形封头，其特征在于：所述第二连接环（3）的顶端设置有螺栓（19），所述螺栓（19）的外部且位于第一连接环（2）和第二连接环（3）的内部开设有螺栓槽。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的锥形封头，其特征在于：所述安装块（11）的形状由矩形和半圆形组成，所述安装块（11）的数量为若干组，所述安装槽（12）的数量与安装块（11）的数量相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的锥形封头，其特征在于：所述限位块（13）的形状为山字形，所述限位块（13）的数量为两组，所述限位槽（14）的数量与限位块（13）的数量相匹配，所述限位块（13）和限位槽（14）分别对称设置在第二连接环（3）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种高强度的锥形封头，其特征在于：所述第一密封层（15）的厚度与第二密封层（16）的厚度相同，所述第一密封层（15）的形状分别与安装块（11）和限位块（13）的形状相同，所述第二密封层（16）的形状分别与安装槽（12）和限位槽（14）的形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种高强度的锥形封头，其特征在于：所述固定块（7）和连接块（8）的形状为圆柱结构，所述固定块（7）和连接块（8）的数量为若干组，所述拉环（9）和环槽（10）的数量与固定块（7）和连接块（8）的数量相匹配。

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