CN211692388U - 一种抽油杆导向悬挂防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆导向悬挂防喷装置，旨在于克服在进行起抽油杆作业时易发生井口溢流或井涌的技术问题，其技术要点是，包括本体、防喷堵件及上压盖，所述本体为一管体，本体的上端形成容纳防喷堵件的腔室，本体的下端为通道，所述通道与所述腔室相通，所述腔室的上端设有上连接端，所述通道的下端设有下连接端；所述防喷堵件坐落在腔室内，且所述防喷堵件的顶面开设有连接孔、底面设有连接杆，所述连接杆向下延伸入通道内，所述上压盖盖合在本体的顶端。本实用新型通过在本体内设置防喷堵件，并将防喷堵件坐落在腔室内，由防喷堵件对通道的上端口进行封堵，故在起抽油杆的过程中，防喷堵件可截堵住通道内上涌的油液，防止井喷事故发生。

Description

一种抽油杆导向悬挂防喷装置

技术领域

本实用新型涉及油田抽油机设备安装卸载领域，具体涉及一种抽油杆导向悬挂防喷装置。

背景技术

在检抽油泵的作业中，需先起下抽油杆，而在起抽油杆的过程中，则易发生井口溢流和井涌现象。发生井口溢流和井涌现象时，由于油管内有抽油杆而导致无法迅速对井口进行控制清理，一旦控制清理井口所需时间过长，对井口抢装不及时，则会发生井喷事故，这将给施工作业带来一定的安全隐患和生产问题，同时对地面造成了污染，而处理事故造成的影响会极大增加生产作业成本。

此外，由于井内抽油杆存在偏磨的原因，故多数下井的抽油杆都安装了扶正器，普通井每根抽油杆要安装1-2个扶正器，在抽油杆进入井下的过程中，由于井口的小四通的上平面为90°的直角，很容易把扶正环刮掉或刮碎，刮碎的扶正环落入井内后，很容易造成卡泵现象。所以，目前施工时都是由人工用手抓紧抽油杆扶正入井的，其操作繁琐，费时费力，且不安全。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽油杆导向悬挂防喷装置，将该装置安装在井口处，通过防喷堵件可有效截堵住井口上涌的油液，避免发生井喷事故。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抽油杆导向悬挂防喷装置，采用的技术手段在于，包括本体、防喷堵件及上压盖，所述本体为一管体，本体的上端形成容纳防喷堵件的腔室，本体的下端为通道，所述通道与所述腔室相通，所述腔室的上端设有上连接端，所述通道的下端设有下连接端；所述防喷堵件坐落在腔室内，且所述防喷堵件的顶面开设有连接孔、底面设有连接杆，所述连接杆向下延伸入通道内，所述上压盖盖合在本体的顶端。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述防喷堵件为一上宽下窄的锥形件，所述腔室的底面为与锥形件相匹配的斜坡面。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述防喷堵件与连接杆之间构成了一个上粗下细的阶梯件，所述腔室的底面为平面。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述上连接端位于腔室的外侧并连接有保护套。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，当所述上压盖盖合在所述本体的顶端时，所述保护套处于压盖内。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述本体的侧面连通有洗压井接管，所述洗压井接管与所述通道相通。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述洗压井接管的端部设有连接塞。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述洗压井接管上设有阀门。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述防喷堵件与腔室之间设有密封件。

本实用新型提供的装置具有以下技术效果：

井喷现象

1、本实用新型的装置通过在管状的本体内设置防喷堵件，并将防喷堵件坐落在与通道相通的腔室内，由防喷堵件对通道的上端口进行封堵。所以，在将本实用新型的装置安装到井口，在起抽油杆的过程中一旦发生溢流或井涌现象时，防喷堵件可截堵住通道内上涌的油液，能迅速有效地控制住井口，防止井喷事故发生，避免发生溢流或井涌现象而污染环境。

2、本实用新型将防喷堵件设置成锥形体，并将腔室的底面设置成与防喷堵件的锥形侧面相匹配的斜坡面，使防喷堵件在坐落在腔室内后，防喷堵件在自身重力作用下下沉而与腔室进行紧密接触，可有效避免上涌的油液由两者的缝隙内流出，提高本装置的防堵效果和防堵密封性，避免有油液泄露。

3、本实用新型将腔室的底面设置成斜坡面的结构，除了配合锥形的防喷堵件的作用外，还有一个作用是：在进行下放抽油杆作业时，腔室底部的斜坡面可便于抽油杆的扶正环顺利进入井内，不会对扶正环造成磕碰，避免扶正环被刮碎而落入到井内造成卡泵事故。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的装置在一较佳实施例中的结构示意图；

图2是图1装配图的剖视图；

图3是图2中防喷堵件拆解状态的结构示意图；

图4是本实用新型的装置在另一较佳实施例中的结构示意图；

图5是图4中防喷堵件拆解状态的结构示意图；

图中所示，1为本体，2为防喷堵件，3为上压盖，4为保护套，5洗压井接管，6为连接塞，7为密封圈，11为腔室，12为通道，21为连接孔，22为连接杆，111为上连接端，121为下连接端。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可卸载连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”、“多个”的含义是两个或两个以上。

为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

如图1、2所示，为本实用新型的抽油杆导向悬挂防喷装置的一个较佳实施例，包括本体1、防喷堵件2及上压盖3。

如图1所示，所述本体1为一管体，如图2、3所示，所述本体1的上端形成容纳防喷堵件2的腔室11，本体1的下端为通道12，所述通道12与所述腔室 11相通，如此使井内的抽油杆可进入本体1内与防喷堵件2相连。

如图2、3所示，所述通道12的下端设有下连接端121，在施工时，通过下连接端121使本体1与井口的小四通进行连接。

如图2所示，所述防喷堵件2坐落在腔室11内用来对通道12的顶端口进行封堵，从而通过防喷堵件2来截堵上涌的油液，起到防止井喷的作用。

如图2、3所示，优选地，所述防喷堵件2为一上宽下窄的锥形件，如图3 所示，所述腔室11的底面为与锥形件相匹配的斜坡面，如此使防喷堵件2在坐落在腔室11内后，如图2所示，随着防喷堵件2的下沉，防喷堵件2的锥形侧面会与腔室11的斜坡面之间接触的越来越紧密而无缝隙，从而可有效避免上涌的油液由防喷堵件2的锥形侧面与腔室11的斜坡面之间的缝隙而向上流出，避免防喷堵件2的防堵有油液泄露。

将腔室11的底面设置成斜坡面还有一个作用是，在进行下放抽油杆作业时，腔室11底部的斜坡面可便于抽油杆的扶正环顺利进入井内，避免扶正环被刮碎而落入到井内造成卡泵事故。

在一些实施例中，根据现场使用经验，将防喷堵件2的锥形侧面和腔室11 的斜坡面设置成60°的倾斜面，在保证防堵效果的前提下，能够让抽油杆的扶正环快速、安全、无损地随下井抽油杆进入井筒内，避免扶正环被刮掉或刮碎，避免刮碎的扶正环落入油管内而造成卡泵现象。

如图2所示，为进一步防止防喷堵件2与腔室11之间的缝隙处有油液泄露，在一些实施例中，在防喷堵件2上设置了密封件，密封件优选为套在防喷堵件2 锥形侧面上的密封圈7，如此使防喷堵件2的锥形斜面与腔室11的斜坡面之间存有密封圈7，可进一步避免两者的接触处有油液泄露。

如图1、2、3、4、5所示，所述防喷堵件2的顶面开设有连接孔21，通过连接孔21使防喷堵件2的顶部与抽油杆短节进行连接；如图2、3、4、5所示，所述防喷堵件2的底面设有连接杆22，所述连接杆22向下延伸入通道12内，通过连接杆22使防喷堵件2与井内的抽油杆相连；

如图2、3、4、5所示，所述上压盖3盖合在本体1的顶端，具体是所述腔室11的上端设有上连接端111，通过上连接端111使本体1与所述上压盖3连接，由上压盖3对本体1进行防护，防止灰尘或异物落入本体1内。

如图4、5所示，在另一较佳实施例中，所述防喷堵件2与连接杆22之间构成了一个上粗下细的阶梯件，如图5所示，所述腔室11的底面为与防喷堵件2 的底面相匹配的平面，该阶梯件的竖向截面呈T字形，构成T字形的横向部分坐落在腔室11底部的平面上，构成T字形的竖向部分为防喷堵件2的连接杆22，防喷堵件2通过构成T字形的横向部分坐落在腔室11底部的平面上来对通道12 的顶端口进行封堵，如此同样可以截堵住上涌的油液，起到防止井喷的作用。如图5所示，在防喷堵件2自身重力的作用下，当防喷堵件2坐落在腔室11的底面上时，防喷堵件2的底面同样可以与腔室11的底面紧密接触，使两者之间无缝隙，避免上涌的油液由两者的缝隙而向上流出，同样可以避免防喷堵件2的防堵有油液泄露。

如图4、5所示，为进一步防止防喷堵件2的侧面与腔室11的内侧面之间的缝隙处有油液泄露，在一些实施例中，在防喷堵件2上设置了密封件，密封件优选为套在防喷堵件2的侧面上的密封圈7，如此使防喷堵件2的侧面与腔室11 的内侧面之间存有密封圈，可进一步避免两者的接触处有油液泄露。

如图1、2、3、4、5所示，在一些实施例中，所述本体1的侧面连通有洗压井接管5，所述洗压井接管5与所述通道12相通，所述洗压井接管5的端部设有连接螺纹，通过洗压井接管5与循环洗压井设备相连，由循环洗压井设备对井筒进行冲洗来降低井内压力，抑制井内油液上涌，进一步避免井喷。所述洗压井接管5上设有阀门(图中未示出)，阀门为旋转阀门，通过阀门控制洗压井接管 5的导通或关闭。

如图5所示，在一些实施例中，所述洗压井接管5的端部设有连接塞6，在不要进行循环洗压井操作时，由连接塞6与洗压井接管5的端部进行螺纹连接，对洗压井接管5进行防护，避免灰尘或异物进入到洗压井接管5内。

当井内的压力极大而顶起防喷堵件2造成防堵失败时，油液会迅速到达本体 1的顶端，油液的油压过大会给本体1的顶端造成极大的压力，在压力的作用下会使本体1的顶端管壁受损而破裂。有鉴于此，如图1、2、3、4、5所示，在一些实施例中，在本体1的顶端套设了保护套，具体是将所述上连接端111设置在腔室11的外侧面上，将所述上连接端111与保护套4进行螺纹连接。如此，当发生严重的井喷现象时，由保护套4来分担油液对本体1的顶端的压力，从而对本体1的顶端进行防护，防止本体1的顶端受损破裂。此时，当所述上压盖3盖合在所述本体1的顶端时，所述保护套4也处于上压盖2内。

作业施工时，将本体1下部的下连接端121与井口小四通上部短接相连，将本体1的顶端拧上保护套4。当发生溢流或井涌时，将防喷堵件2的顶部与抽油杆短接相连，通过提拉抽油杆短接来上提防喷堵件2，将防喷堵件2底部的连接杆21与井内抽油杆相连，再将防喷堵件2下放坐落到腔室11的底部，卸去抽油杆短节，将上压盖3盖合在本体1的顶端。同时，由洗压井接管5连接循环洗压井设备，打开阀门，对井筒进行洗压作用来降低井内压力；当进行下放抽油杆入井作业时，打开上压盖3，取出防喷堵件2，将抽油杆安装上扶正环后下放到井内，此时若腔室11的底面为斜坡面的话，不会对扶正环造成磕碰，避免扶正环被刮碎而落入井内造成卡泵事故的发生。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种抽油杆导向悬挂防喷装置，其特征在于，包括本体(1)、防喷堵件(2)及上压盖(3)，所述本体(1)为一管体，本体(1)的上端形成容纳防喷堵件(2)的腔室(11)，本体(1)的下端为通道(12)，所述通道(12)与所述腔室(11)相通，所述腔室(11)的上端设有上连接端(111)，所述通道(12)的下端设有下连接端(121)；所述防喷堵件(2)坐落在腔室(11)内，且所述防喷堵件(2)的顶面开设有连接孔(21)、底面设有连接杆(22)，所述连接杆(22)向下延伸入通道(12)内，所述上压盖(3)盖合在本体(1)的顶端。

2.如权利要求1所述的一种抽油杆导向悬挂防喷装置，其特征在于，所述防喷堵件(2)为一上宽下窄的锥形件，所述腔室(11)的底面为与锥形件相匹配的斜坡面。

3.如权利要求1所述的一种抽油杆导向悬挂防喷装置，其特征在于，所述防喷堵件(2)与连接杆(22)之间构成了一个上粗下细的阶梯件，所述腔室(11)的底面为平面。

4.如权利要求1所述的一种抽油杆导向悬挂防喷装置，其特征在于，所述上连接端(111)位于腔室的外侧并连接有保护套(4)。

5.如权利要求4所述的一种抽油杆导向悬挂防喷装置，其特征在于，当所述上压盖(3)盖合在所述本体(1)的顶端时，所述保护套(4)处于上压盖(3)内。

6.如权利要求1所述的一种抽油杆导向悬挂防喷装置，其特征在于，所述本体(1)的侧面连通有洗压井接管(5)，所述洗压井接管(5)与所述通道(12)相通。

7.如权利要求6所述的一种抽油杆导向悬挂防喷装置，其特征在于，所述洗压井接管(5)的端部设有连接塞(6)。

8.如权利要求6所述的一种抽油杆导向悬挂防喷装置，其特征在于，所述洗压井接管(5)上设有阀门。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种抽油杆导向悬挂防喷装置，其特征在于，所述防喷堵件(2)与腔室(11)之间设有密封件。

Images