CN211690956U - 挂钩式幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供挂钩式幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体的外侧设置有镀铬防腐层，所述幕墙本体内侧设置有密封圈，且密封圈的外侧设上下两端均设置有第一连接槽，所述幕墙本体内侧上下两端均设置有第二连接槽，所述幕墙本体的外侧上方均设置有固定块，且固定块的外侧上方设置有转轴，所述转轴的外侧上方设置有固定杆，且固定杆的外侧设置有固定孔，所述幕墙本体的外侧上下两端均设置有安装块，且安装块的内部设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧设置有第一螺纹杆。本实用新型，通过设置有第一连接槽和第二连接槽，这样可以实现立柱安装一支或一层时，随时将横梁与立柱、各种面板、开启窗扇及托条安装完毕。

Description

挂钩式幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙相关技术领域，尤其涉及挂钩式幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种。

现有的幕墙不易单独安装和安装成本高，这样在安装该幕墙时需要大量人力和起吊装置，提高了安装成本同时也增加了工人的劳动强度，不能满足人们的使用需求。

因此，有必要提供挂钩式幕墙解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供挂钩式幕墙，解决了挂钩式幕墙安装成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的挂钩式幕墙，包括幕墙本体，所述幕墙本体的外侧设置有镀铬防腐层，所述幕墙本体内侧设置有密封圈，且密封圈的外侧设上下两端均设置有第一连接槽，所述幕墙本体内侧上下两端均设置有第二连接槽，所述幕墙本体的外侧上方均设置有固定块，且固定块的外侧上方设置有转轴，所述转轴的外侧上方设置有固定杆，且固定杆的外侧设置有固定孔，所述幕墙本体的外侧上下两端均设置有安装块，且安装块的内部设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一限位孔，所述幕墙本体的外侧左右两端均设置有连接块，且连接块的内部设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧设置有第二限位孔。

优选的，所述第二连接槽的外侧与幕墙本体的内侧紧密贴合，且第二连接槽以幕墙本体中轴线对称设置。

优选的，所述第一连接槽的外侧与幕墙本体的内侧紧密贴合，且第一连接槽为“凹”字形。

优选的，所述固定杆通过转轴与固定块旋转连接，且固定块以幕墙本体中轴线对称设置。

优选的，所述，第一螺纹孔与第一螺纹杆之间为螺纹连接，且第一螺纹孔内径大于第一螺纹杆的外径。

优选的，所述连接块的表面与幕墙本体的表面均为开孔式设计，且第二螺纹孔与第二螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述密封圈的外侧与幕墙本体的内侧紧密贴合，且密封圈的外侧宽度小于幕墙本体的内侧宽度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的挂钩式幕墙具有如下有益效果：

1、本实用新型提供挂钩式幕墙，通过设置有第一连接槽和第二连接槽，这样可以实现立柱安装一支或一层时，随时将横梁与立柱、各种面板、开启窗扇及托条安装完毕；

2、本实用新型提供挂钩式幕墙，通过设置有第一螺纹孔、第一螺纹杆、第二螺纹孔和第二螺纹杆，这样可以实现相邻板块可单独安装、更换，施工可由上而下、由下而上、由左而右、由右而左、由中部往四周安装。适用于全隐、半隐、明框玻璃幕墙工程的安装施工，比传统幕墙用铝量可节省百分至二十左右；

3、本实用新型提供挂钩式幕墙，通过设置有固定块、转轴和固定杆，这样可以减少工人的人数减少了经济开支降低了使用成本，同时也节省了较多的加工设备及吊装设备，降低了使用起吊装置的成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的挂钩式幕墙的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示挂钩式幕墙仰视的结构示意图；

图3为图1所示挂钩式幕墙俯视的结构示意图；

图4为图1中A处放大的结构示意图。

图中标号：1、幕墙本体，2、镀铬防腐层，3、密封圈，4、第一连接槽，5、第二连接槽，6、固定块，7、转轴，8、固定杆，9、固定孔，10、安装块，11、第一螺纹孔，12、第一螺纹杆，13、第一限位孔，14、连接块，15、第二螺纹孔，16、第二螺纹杆，17、第二限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的挂钩式幕墙的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示挂钩式幕墙仰视的结构示意图；图3为图1所示挂钩式幕墙俯视的结构示意图；图4为图1中A处放大的结构示意图。该挂钩式幕墙，包括幕墙本体1，幕墙本体1的外侧设置有镀铬防腐层2，幕墙本体1内侧设置有密封圈3，且密封圈3的外侧设上下两端均设置有第一连接槽4，幕墙本体1内侧上下两端均设置有第二连接槽5，幕墙本体1的外侧上方均设置有固定块6，且固定块6的外侧上方设置有转轴7，转轴7的外侧上方设置有固定杆8，且固定杆8的外侧设置有固定孔9，幕墙本体1的外侧上下两端均设置有安装块10，且安装块10的内部设置有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11的内侧设置有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的外侧设置有第一限位孔13，幕墙本体1的外侧左右两端均设置有连接块14，且连接块14的内部设置有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15的内侧设置有第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16的外侧设置有第二限位孔17。

第二连接槽5的外侧与幕墙本体1的内侧紧密贴合，且第二连接槽5以幕墙本体1中轴线对称设置，通过设置有第一连接槽4和第二连接槽5，这样可以实现立柱安装一支或一层时，随时将横梁与立柱、各种面板、开启窗扇及托条安装完毕。

第一连接槽4的外侧与幕墙本体1的内侧紧密贴合，且第一连接槽4为“凹”字形，这样便于对玻璃窗的安装和拆卸，减少了安装和拆卸的时间，提高了工作人员的劳动强度同时也提高了工作人员的工作效率。

固定杆8通过转轴7与固定块6旋转连接，且固定块6以幕墙本体1中轴线对称设置，通过设置有固定块6、转轴7和固定杆8，这样可以减少工人的人数减少了经济开支降低了使用成本，同时也节省了较多的加工设备及吊装设备，降低了使用起吊装置的成本。

，第一螺纹孔11与第一螺纹杆12之间为螺纹连接，且第一螺纹孔11内径大于第一螺纹杆12的外径，通过设置有第一螺纹孔11、第一螺纹杆12、第二螺纹孔15和第二螺纹杆16，这样可以实现相邻板块可单独安装、更换，施工可由上而下、由下而上、由左而右、由右而左、由中部往四周安装。适用于全隐、半隐、明框玻璃幕墙工程的安装施工，比传统幕墙用铝量可节省百分至二十左右。

连接块14的表面与幕墙本体1的表面均为开孔式设计，且第二螺纹孔15与第二螺纹杆16之间为螺纹连接，这样便于对相邻的幕墙进行安装和拆卸，提高了工作的工作效率，降低了工人的劳动强度。

密封圈3的外侧与幕墙本体1的内侧紧密贴合，且密封圈3的外侧宽度小于幕墙本体1的内侧宽度，这样可以起到很好的防水和密封效果，避免了因密封效果差造成漏水的情况发生，提高了该幕墙本体1的使用性。

本实用新型提供的挂钩式幕墙的工作原理如下：首先我们将该幕墙本体1运送至需要安装的位置，然后我们将固定块6、转轴7、固定杆8和固定孔9，再将固定杆8通过转轴7旋转至所需位置，再通过固定孔9与起吊装置进行连接，通过设置有固定块6、转轴7和固定杆8，这样可以减少工人的人数减少了经济开支降低了使用成本，同时也节省了较多的加工设备及吊装设备，降低了使用起吊装置的成本，将该幕墙本体1起吊之所需位置通过第一连接槽4和第二连接槽5进行安装固定，通过设置有第一连接槽4和第二连接槽5，这样可以实现立柱安装一支或一层时，随时将横梁与立柱、各种面板、开启窗扇及托条安装完毕，其次再通过第一螺纹孔11、第一螺纹杆12、第一限位孔13、第二螺纹孔15、第二螺纹杆16和第二限位孔17与相邻的单独的幕墙进行安装固定，通过设置有第一螺纹孔11、第一螺纹杆12、第二螺纹孔15和第二螺纹杆16，这样可以实现相邻板块可单独安装、更换，施工可由上而下、由下而上、由左而右、由右而左、由中部往四周安装。适用于全隐、半隐、明框玻璃幕墙工程的安装施工，比传统幕墙用铝量可节省百分至二十左右，就这样挂钩式幕墙的安装过程就完成了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的挂钩式幕墙具有如下有益效果：

1、本实用新型提供挂钩式幕墙，通过设置有第一连接槽4和第二连接槽5，这样可以实现立柱安装一支或一层时，随时将横梁与立柱、各种面板、开启窗扇及托条安装完毕；

2、本实用新型提供挂钩式幕墙，通过设置有第一螺纹孔11、第一螺纹杆12、第二螺纹孔15和第二螺纹杆16，这样可以实现相邻板块可单独安装、更换，施工可由上而下、由下而上、由左而右、由右而左、由中部往四周安装。适用于全隐、半隐、明框玻璃幕墙工程的安装施工，比传统幕墙用铝量可节省百分至二十左右；

3、本实用新型提供挂钩式幕墙，通过设置有固定块6、转轴7和固定杆8，这样可以减少工人的人数减少了经济开支降低了使用成本，同时也节省了较多的加工设备及吊装设备，降低了使用起吊装置的成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.挂钩式幕墙，包括幕墙本体(1)，其特征在于：所述幕墙本体(1)的外侧设置有镀铬防腐层(2)，所述幕墙本体(1)内侧设置有密封圈(3)，且密封圈(3)的外侧设上下两端均设置有第一连接槽(4)，所述幕墙本体(1)内侧上下两端均设置有第二连接槽(5)，所述幕墙本体(1)的外侧上方均设置有固定块(6)，且固定块(6)的外侧上方设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧上方设置有固定杆(8)，且固定杆(8)的外侧设置有固定孔(9)，所述幕墙本体(1)的外侧上下两端均设置有安装块(10)，且安装块(10)的内部设置有第一螺纹孔(11)，所述第一螺纹孔(11)的内侧设置有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)的外侧设置有第一限位孔(13)，所述幕墙本体(1)的外侧左右两端均设置有连接块(14)，且连接块(14)的内部设置有第二螺纹孔(15)，所述第二螺纹孔(15)的内侧设置有第二螺纹杆(16)，且第二螺纹杆(16)的外侧设置有第二限位孔(17)。

2.根据权利要求1所述的挂钩式幕墙，其特征在于，所述第二连接槽(5)的外侧与幕墙本体(1)的内侧紧密贴合，且第二连接槽(5)以幕墙本体(1)中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的挂钩式幕墙，其特征在于，所述第一连接槽(4)的外侧与幕墙本体(1)的内侧紧密贴合，且第一连接槽(4)为“凹”字形。

4.根据权利要求1所述的挂钩式幕墙，其特征在于，所述固定杆(8)通过转轴(7)与固定块(6)旋转连接，且固定块(6)以幕墙本体(1)中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的挂钩式幕墙，其特征在于，所述，第一螺纹孔(11)与第一螺纹杆(12)之间为螺纹连接，且第一螺纹孔(11)内径大于第一螺纹杆(12)的外径。

6.根据权利要求1所述的挂钩式幕墙，其特征在于，所述连接块(14)的表面与幕墙本体(1)的表面均为开孔式设计，且第二螺纹孔(15)与第二螺纹杆(16)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的挂钩式幕墙，其特征在于，所述密封圈(3)的外侧与幕墙本体(1)的内侧紧密贴合，且密封圈(3)的外侧宽度小于幕墙本体(1)的内侧宽度。

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