CN211685554U - 一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于测量装置技术领域，具体为一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，包括上端连接螺纹、顶部端口、上顶座、纵移滑块、副支架、主支架、横移滑块、螺纹杆、弹簧片、负重块、底座、卡槽、横移滑块控制螺丝和纵移滑块控制螺丝，该种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，从而适应不同规格的DGT装置，并保障DGT装置在水下可垂直插入底泥，设有可拆卸式重量模块，可调节投放装置的重量，当采样点位水流速度快或水深较深时，可通过装载重量模块来保障水下投放的垂直性，可根据不同现场水环境使用不同的连接方式将DGT装置投放到底泥中，使用方式灵活，根据不同水深可使用不同连接方式进行DGT装置投放。

Description

一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置。

背景技术

梯度扩散薄膜技术，是指原位定量测定离子扩散通量或介质中离子浓度的技术。此方法基于菲克第一扩散定律，通过对在特定时间内穿过特定厚度扩散膜的某一离子进行定量化测量、计算而获得某一离子的浓度值。

随着薄膜扩散梯度技术(DGT)的发展，其相应的测量设备已也完成配套生产。如平板型DGT装置现主要用于插入通过柱状采泥器采集上来的底泥样品中，或通过水下投放装置原位投放至底泥中来观测目标离子在底泥介质中的扩散通量。然而，DGT插入柱状底泥样品中检测是较常用的方法。

但是该方法在采集底泥样品过程中容易会导致柱样的挤压、变形，无法保证底泥样品原有剖面结构，而且后续静态模拟的方法无法很好模拟现场环境条件，存在一定局限性；目前，更符合实际观测要求的是将DGT平板型装置直接进行水下投放。当前用于水下投放的装置较少，在已生产的产品中，存在无法多向调节和垂向固定等问题，无法很好适应不同类型的平板型装置，同时受到水深和流速等影响容易造成插入深度不足或垂直程度偏移等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，以解决上述背景技术中提出的现有的方法在采集底泥样品过程中容易会导致柱样的挤压、变形，无法保证底泥样品原有剖面结构，而且后续静态模拟的方法无法很好模拟现场环境条件，存在一定局限性；目前，更符合实际观测要求的是将DGT平板型装置直接进行水下投放。当前用于水下投放的装置较少，在已生产的产品中，存在无法多向调节和垂向固定等问题，无法很好适应不同类型的平板型装置，同时受到水深和流速等影响容易造成插入深度不足或垂直程度偏移等现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，包括上端连接螺纹、顶部端口、上顶座、纵移滑块、副支架、主支架、横移滑块、螺纹杆、弹簧片、负重块、底座、卡槽、横移滑块控制螺丝和纵移滑块控制螺丝，所述上顶座的顶部开设所述顶部端口，所述上顶座的顶部焊接有上端连接螺纹，所述上顶座的底部焊接所述副支架和所述主支架，所述主支架的前侧壁接触有横移滑块，所述主支架的底部焊接所述底座，所述底座的顶部焊接所述螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接所述负重块，所述横移滑块的前侧壁滑动连接所述纵移滑块，所述横移滑块的前侧壁通过螺丝固定连接所述弹簧片，所述螺纹杆的圆周外壁套接所述负重块，所述主支架的前侧壁开设所述卡槽，所述横移滑块的后侧壁螺纹连接所述横移滑块控制螺丝，所述纵移滑块的后侧壁螺纹连接所述纵移滑块控制螺丝。

优选的，所述螺纹杆的圆周外壁螺纹连接有螺纹杆旋钮，所述螺纹杆旋钮的底部与所述负重块的顶部接触。

优选的，所述上端连接螺纹的顶部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的底部开设有连接杆内螺纹，所述连接杆的顶部一体成型连接有连接杆外螺纹。

优选的，所述底座的顶部开设有底座内圆。

优选的，所述底座内圆的内部接触有DGT装置。

优选的，所述主支架的形状为长方形凹槽，所述主支架的前侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的位置与所述纵移滑块对齐。

优选的，所述副支架形状为直角三角形，材质为不锈钢片，四个所述副支架的后侧壁与所述主支架焊接，所述副支架的顶部和底部分别与所述上顶座的底部和所述底座的顶部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，通过配件的组合运用，设有多向可调节的卡槽，从而适应不同规格的DGT装置，并保障DGT装置在水下可垂直插入底泥，设有可拆卸式重量模块，可调节投放装置的重量，当采样点位水流速度快或水深较深时，可通过装载重量模块来保障水下投放的垂直性，可根据不同现场水环境使用不同的连接方式将DGT装置投放到底泥中，即在浅河道中用连接杆连接投放器，水深较深时则替换绳锁连接投放，适用于河流、湖泊、水库，根据不同水深可使用不同连接方式进行DGT装置投放。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型45°俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型连接杆结构示意图；

图6为本实用新型DGT装置结构示意图。

图中：1上端连接螺纹、2顶部端口、3上顶座、4纵移滑块、5副支架、6主支架、7横移滑块、8螺纹杆、9弹簧片、10螺纹杆旋钮、11负重块、12底座、13卡槽、14横移滑块控制螺丝、15纵移滑块控制螺丝、16连接杆内螺纹、17连接杆外螺纹、18连接杆、19底座内圆、20 DGT装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，通过配件和系统的组合运用，适用于河流、湖泊、水库，根据不同水深可使用不同连接方式进行DGT装置投放，请参阅图1-6，包括上端连接螺纹1、顶部端口2、上顶座3、纵移滑块4、副支架5、主支架6、横移滑块7、螺纹杆8、弹簧片9、负重块11、底座12、卡槽13、横移滑块控制螺丝14和纵移滑块控制螺丝15；

请再次参阅图1-4，上端连接螺纹1的底部与上顶座3固定连接，具体的，上顶座3的顶部开设顶部端口2，上顶座3的顶部焊接有上端连接螺纹1，上顶座3的底部焊接副支架5和主支架6，上端连接螺纹1通过与连接杆18连接来增加长度，应用于浅水区域使用投放装置投放DGT装置20，通过顶部端口2用安全绳与投放装置连接，应用于深水区域对DGT装置20进行投放，上顶座3是一个小开口圆环、顶部端口2和上端连接螺纹1组成，顶部端口2与上端连接螺纹1焊接于圆环内圆，在浅水区域可用连接杆18与装置连接投放，在深水区域可用绳子与装置连接进行投放，圆环开口处便于鱼线和DGT装置20连接下放，纵移滑块4通过螺丝连接作用于滑动槽上，可在滑动槽上下移动来调整DGT装置20插入底泥的深度；

请再次参阅图1-4，副支架5和主支架6的顶部与上顶座3的底部固定连接，具体的，主支架6的前侧壁接触有横移滑块7，主支架6的底部焊接底座12，底座12的顶部焊接螺纹杆8，螺纹杆8的外部套接负重块11，副支架5由4个直角三角形不锈钢片组成，与主支架6连接，副支架5用于连接上顶座3与底座12，利用三角形的稳定性取得一个稳定的结构；

请再次参阅图1-4，主支架6的前侧壁具有卡槽13，具体的，横移滑块7的前侧壁滑动连接纵移滑块4，横移滑块7的前侧壁通过螺丝固定连接弹簧片9，螺纹杆8的圆周外壁套接负重块11，主支架6的前侧壁开设卡槽13，横移滑块7的后侧壁螺纹连接横移滑块控制螺丝14，纵移滑块4的后侧壁螺纹连接纵移滑块控制螺丝15，主支架6是由一个长方形凹槽，作为整个装置的轴心，起到支撑整个支架的作用，且主支架6有一滑动槽，用于纵移滑块4的上下移动，有4小滑动槽，用于横移滑块7的左右移动，横移滑块7有2块对称，附于主支架6上，通过螺丝控制，在主支架6上通横向移动来调整DGT装置20所需要的宽度，螺纹杆8对称焊接于底座12两边，用来固定负重块，弹簧片9附于横移滑块7上，根据不同DGT装置20的厚度可调节弹簧片9松紧程度来适应，卡槽13附在主支架6上，利用纵移滑块4上下移动来控制DGT装置20插入底泥的深度，横移滑块控制螺丝14：横移滑块7与4个控制螺丝连接附于主支架6上，通过拧松螺丝的方式进行横移调整，通过拧紧的方式用于固定滑块，纵移滑块控制螺丝15用于连接纵移滑块4与滑动槽上，通过拧松螺丝的方式进行纵移调整，通过拧紧的方式用于固定滑块；

在具体的使用时，首先将DGT装置20从底座内圆19放入卡槽13，将4个横移滑块控制螺丝14拧松，将横移滑块7调至合适宽度，然后拧紧螺丝固定；然后通过拧松纵移滑块控制螺丝15来调整纵移滑块4，确定插入底泥深度，拧紧螺丝固定；接着调节弹簧片9的松紧程度来适应DGT装置20厚度，并且使DGT装置20插入底泥后能顺利将投放装置收回；

在浅水区域，用连接杆18通过连接杆内螺纹16与上端连接螺纹1连接，根据水深还可将连接杆外螺纹17与连接杆内螺纹16连接来增加长度，然后用鱼线连接DGT装置20的上端，将DGT装置20垂直插入底泥，最后将投放装置收回，将泡沫绑接在鱼线上漂浮于水面作为浮标标记；

在深水区域，可用绳子与顶部端口2连接，然后将负重块11通过圆柱形螺纹8放入，可根据所需重量叠加负重块11，然后顺时针拧紧旋钮10以固定，最后用鱼线连接DGT装置20的上端，将DGT装置20垂直插入底泥，最后将投放装置收回，将泡沫绑接在鱼线上漂浮于水面作为浮标标记。

请再次参阅图1-4，为了便于对负重块11进行内置后固定，具体的，螺纹杆8的圆周外壁螺纹连接有螺纹杆旋钮10，螺纹杆旋钮10的底部与负重块11的顶部接触，螺纹杆旋钮10作用于螺纹杆8上，通过顺时针的方式旋紧来固定负重块11，负重块11通过在投放装置的底座12增加负重块11带提升装置下放的平衡稳定性和保障检测膜插入DGT装置20的垂直性。

请再次参阅图1-4，为了便于组合固定，具体的，上端连接螺纹1的顶部螺纹连接有连接杆18，连接杆18的底部开设有连接杆内螺纹16，连接杆18的顶部一体成型连接有连接杆外螺纹17，连接杆内螺纹16通过与上端外螺纹1以螺旋方式连接，将连接杆18与投放装置连接起来，连接杆外螺纹17通过螺旋方式将连接杆18与连接杆18连接来，增加长度，连接杆18通过螺旋连接方式连接投放装置,并可以根据水深来的增加连接杆18的个数来调整连接杆18的长度,从而使采样器处在一个最佳的采样位置,方便采样人员进行采样操作。

请再次参阅图1-4，为了产生空隙，便于对DGT装置20进行内置，具体的，底座12的顶部开设有底座内圆19，底座内圆19的内部接触有DGT装置20，该底座12是一个大开口圆环与两条长螺丝组成，其的作用是：①控制DGT装置20插入底泥的深度；②投放过程中的DGT装置20保护作用；③该底座12可加负重块11保障在垂直投放过程中的稳定性；④该圆环开口处便于鱼线和DGT装置20连接下放；⑤长螺丝处可添加负重块11对投放装置起到增重作用，底座内圆19可将DGT装置20从这里插入至卡槽13。

请再次参阅图1-4，为了增加组合效果，并保证强度，具体的，主支架6的形状为长方形凹槽，主支架6的前侧壁开设有滑动槽，滑动槽的位置与纵移滑块4对齐，副支架5形状为直角三角形，材质为不锈钢片，四个副支架5的后侧壁与主支架6焊接，副支架5的顶部和底部分别与上顶座3的底部和底座12的顶部焊接。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，其特征在于：包括上端连接螺纹(1)、顶部端口(2)、上顶座(3)、纵移滑块(4)、副支架(5)、主支架(6)、横移滑块(7)、螺纹杆(8)、弹簧片(9)、负重块(11)、底座(12)、卡槽(13)、横移滑块控制螺丝(14)和纵移滑块控制螺丝(15)，所述上顶座(3)的顶部开设所述顶部端口(2)，所述上顶座(3)的顶部焊接有上端连接螺纹(1)，所述上顶座(3)的底部焊接所述副支架(5)和所述主支架(6)，所述主支架(6)的前侧壁接触有横移滑块(7)，所述主支架(6)的底部焊接所述底座(12)，所述底座(12)的顶部焊接所述螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外部套接所述负重块(11)，所述横移滑块(7)的前侧壁滑动连接所述纵移滑块(4)，所述横移滑块(7)的前侧壁通过螺丝固定连接所述弹簧片(9)，所述螺纹杆(8)的圆周外壁套接所述负重块(11)，所述主支架(6)的前侧壁开设所述卡槽(13)，所述横移滑块(7)的后侧壁螺纹连接所述横移滑块控制螺丝(14)，所述纵移滑块(4)的后侧壁螺纹连接所述纵移滑块控制螺丝(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的圆周外壁螺纹连接有螺纹杆旋钮(10)，所述螺纹杆旋钮(10)的底部与所述负重块(11)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，其特征在于：所述上端连接螺纹(1)的顶部螺纹连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底部开设有连接杆内螺纹(16)，所述连接杆(18)的顶部一体成型连接有连接杆外螺纹(17)。

4.根据权利要求1所述的一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，其特征在于：所述底座(12)的顶部开设有底座内圆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，其特征在于：所述底座内圆(19)的内部接触有DGT装置(20)。

6.根据权利要求1所述的一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，其特征在于：所述主支架(6)的形状为长方形凹槽，所述主支架(6)的前侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的位置与所述纵移滑块(4)对齐。

7.根据权利要求1所述的一种基于薄膜扩散梯度技术的水下投放装置，其特征在于：所述副支架(5)形状为直角三角形，材质为不锈钢片，四个所述副支架(5)的后侧壁与所述主支架(6)焊接，所述副支架(5)的顶部和底部分别与所述上顶座(3)的底部和所述底座(12)的顶部焊接。

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