CN211682894U - 一种圆锯片切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锯片切割工具，涉及切割加工技术领域，包括转动轴；定位环，其套设于转动轴上；至少一定位键，定位键由定位环的外壁凸设而成；圆锯片，其上开设有贯穿该圆锯片的中心孔，中心孔位于圆锯片的圆心，圆锯片通过中心孔套设于定位环上；至少一防滑槽，防滑槽是由圆锯片的内壁凹陷而成的圆弧形凹槽，防滑槽与定位键相适配，且定位键卡持于防滑槽内，并用于限制圆锯片绕转动轴的轴线旋转。不需在中心孔旁边设置定位孔，不用装配螺母，直接通过定位键和防滑槽相适配的方式就能限制圆锯片绕转动轴的轴线旋转，且高速转动中不易松脱，更加安全。

Description

一种圆锯片切割工具

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，具体涉及一种圆锯片切割工具。

背景技术

切割机是一种常见的切割设备，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。切割机主要包括转动轴和切割锯片，切割锯片是切割机切割材料的主要部件。目前，切割锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，切割锯片中心孔为圆孔，切割锯片通过中心孔套设在转动轴上，电机驱动转动轴高速转动，切割锯片会随转动轴一起转动。

现有的为了防止切割锯片在转动轴上打滑(转动过程中切割锯片绕转动轴的轴线旋转)，一般采用在切割锯片的中心孔旁边设置多个定位孔，采用单向螺母穿过定位孔固定在转动轴上的方式进行定位，但是，由于切割机在切割工作时，切割锯片及单向螺母均会随转动轴高速转动，在长期高速转动过程中，单向螺母容易发生松动，甚至松脱，导致切割锯片也相应出现松动，因此存在发生意外事故的安全隐患。而且单向螺母的安装比较繁琐，影响安装效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种圆锯片切割工具，不需在中心孔旁边设置定位孔，不用装配螺母，直接通过定位键和防滑槽相适配的方式就能限制圆锯片绕转动轴的轴线旋转，且高速转动中不易松脱，更加安全。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种圆锯片切割工具，包括：

转动轴；

定位环，其套设于所述转动轴上；

至少一定位键，所述定位键由所述定位环的外壁凸设而成；

圆锯片，其上开设有贯穿该圆锯片的中心孔，所述中心孔位于所述圆锯片的圆心，所述圆锯片通过所述中心孔套设于所述定位环上；

至少一防滑槽，所述防滑槽是由所述圆锯片的内壁凹陷而成的圆弧形凹槽，所述防滑槽与所述定位键相适配，且所述定位键卡持于所述防滑槽内，并用于限制所述圆锯片绕所述转动轴的轴线旋转。

在上述技术方案的基础上，所述圆锯片切割工具还包括限位机构，所述限位机构组设于所述转动轴上，并用于限制所述圆锯片沿所述转动轴的轴线移动。

在上述技术方案的基础上，所述限位机构包括：

两个法兰盘，两个所述法兰盘套设于所述转动轴上，且两个所述法兰盘分设于所述定位环的两端面，其中一个法兰盘固定于所述定位环的一端面上，并压持于所述圆锯片的一端面；

紧固件，其螺接于所述转动轴的一端，并压持于另一法兰盘上，以使该法兰盘压持于所述圆锯片的另一端面。

在上述技术方案的基础上，所述紧固件为螺母。

在上述技术方案的基础上，所述定位键设置有两个，且两个所述定位键沿所述定位环的周向间隔设置；所述防滑槽设置有两个，且两个所述防滑槽沿所述中心孔的周向间隔设置，两个所述防滑槽分别与两个所述定位键相适配。

在上述技术方案的基础上，两个所述定位键沿所述定位环的周向均匀间隔设置；两个所述防滑槽沿所述中心孔的周向均匀间隔设置。

在上述技术方案的基础上，两个所述防滑槽的槽底至所述中心孔的圆心的距离不相等。

在上述技术方案的基础上，所述定位键设置有三个，且三个所述定位键沿所述定位环的周向间隔设置；所述防滑槽设置有三个，且三个所述防滑槽沿所述中心孔的周向间隔设置，三个所述防滑槽分别与三个所述定位键相适配。

在上述技术方案的基础上，三个所述防滑槽中至少有两个防滑槽的槽底至所述中心孔的圆心的距离不相等。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中圆锯片切割工具使用时，将圆锯片通过中心孔套设在定位环上，并使定位键卡持于防滑槽内，从而实现圆锯片与转动轴的固定连接，将圆锯片与转动轴连接为整体，电机驱动转动轴旋转，带动圆锯片一起旋转，圆锯片不会相对于转动轴绕转动轴的轴线旋转而发生打滑现象。本实用新型的圆锯片切割工具不需在中心孔旁边设置定位孔，不用装配螺母，直接通过定位键和防滑槽相适配的方式就能限制圆锯片绕转动轴的轴线旋转，且高速转动中圆锯片不易松脱，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中圆锯片切割工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中圆锯片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中防滑槽的结构示意图。

图中：1-转动轴，2-定位环，3-定位键，4-圆锯片，40-中心孔，5-防滑槽，6-限位机构，60-法兰盘，61-紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例1：

参见图1所示，本实用新型实施1提供了一种圆锯片切割工具，包括转动轴1、定位环2、至少一定位键3、圆锯片4和至少一防滑槽5，转动轴1通过电机驱动旋转，定位环2套设于转动轴1上，定位环2位于转动轴1的中心位置，定位键3由定位环2的外壁凸设而成；圆锯片4上开设有贯穿该圆锯片4的中心孔40，中心孔40位于圆锯片4的圆心，中心孔40的直径与定位环2的直径相适配，圆锯片4通过中心孔40套设于定位环2上，防滑槽5是由圆锯片4的内壁凹陷而成的圆弧形凹槽，防滑槽5的形状、大小和位置均与定位键3相适配，以使定位键3能卡持于防滑槽5内，将圆锯片4与转动轴1固定，限制圆锯片4绕转动轴1的轴线旋转。

本实用新型的工作原理为：

将圆锯片4通过中心孔40套设在定位环2上，并使定位键3卡持于防滑槽5内，从而实现圆锯片4与转动轴1的固定连接，将圆锯片4与转动轴1连接为整体，电机驱动转动轴1旋转，带动圆锯片4一起旋转，圆锯片4不会相对于转动轴1绕转动轴1的轴线旋转而发生打滑现象。本实用新型实施例1的圆锯片切割工具不需在中心孔40旁边设置定位孔，不用装配螺母，直接通过定位键3和防滑槽5相适配的方式就能限制圆锯片4绕转动轴1的轴线旋转，且高速转动中圆锯片4不易松脱，更加安全。

可选的，圆锯片切割工具还包括限位机构6，限位机构6组设于转动轴1上，并用于限制圆锯片4沿转动轴1的轴线移动。由于电机驱动转动轴1高速旋转，圆锯片4在高速旋转过程中可能会发生沿转动轴1的轴线左右移动，并从定位环2上脱落的现象。限位机构6的设置避免这种现象的发生。

优选的，限位机构6包括两个法兰盘60和紧固件61，两个法兰盘60套设于转动轴1上，且两个法兰盘60分设于定位环2的两端面，其中一个法兰盘60固定于定位环2的一端面上，并压持于圆锯片4的一端面，且该法兰盘60的直径比定位环2的直径大，当圆锯片4安装在定位环2上时，能起到压持圆锯片4的作用。转动轴1的一端伸出定位环2延伸向外，另一法兰盘60从该端套设在转动轴上，紧固件61螺接于转动轴1伸出的一端，并压持于另一法兰盘60上，以使该法兰盘60压持于圆锯片4的另一端面，两个法兰盘60将圆锯片4夹持在中间，实现对圆锯片4的固定，防止圆锯片4的左右移动。

优选的，转动轴1伸出定位环2的一端上设有螺纹，紧固件61为螺母，通过螺母拧紧在转动轴1上，实现法兰盘60与圆锯片4的紧密压持。

进一步的，定位键3设置有两个，且两个定位键3沿定位环2的周向间隔设置；防滑槽5设置有两个，且两个防滑槽5沿中心孔40的周向间隔设置，两个防滑槽5分别与两个定位键3相适配。安装圆锯片4时，根据两个定位键3所处的位置调整两个防滑槽5的位置，以使两个定位键3能正好卡持进两个防滑槽5中，从而实现圆锯片4的定位。

更进一步的，两个定位键3沿定位环2的周向均匀间隔设置；两个防滑槽5沿中心孔40的周向均匀间隔设置。这种布置方式两个定位键3的定位效果更佳，圆锯片4的定位更牢固。

更进一步的，两个防滑槽5的槽底至中心孔40的圆心的距离不相等。也就是，两个防滑槽5的大小不相同，在安装圆锯片4时，需要将两个定位键3分别与两个防滑槽5相适配，只有在两个防滑槽5均找到各自适配的定位键3之后才能完成定位安装。

实施例2：

本实用新型实施例2的基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图2-3所示，定位键3设置有三个，且三个定位键3沿定位环2的周向间隔设置；防滑槽5设置有三个，且三个防滑槽5沿中心孔40的周向间隔设置，三个防滑槽5分别与三个定位键3相适配。安装圆锯片4时，根据三个定位键3所处的位置调整三个防滑槽5的位置，以使三个定位键3能正好卡持进三个防滑槽5中，从而实现圆锯片4的定位。

优选的，三个防滑槽5中至少有两个防滑槽5的槽底至中心孔40的圆心的距离不相等。本实用新型中三个防滑槽5的槽底至中心孔40的圆心的距离均不相等，只有在三个防滑槽5均找到各自适配的定位键3之后才能完成定位安装，安装定位后更稳定，且保证了转动轴1和圆锯片4的适配的唯一性，防止用错弄混圆锯片4。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆锯片切割工具，其特征在于，包括：

转动轴(1)；

定位环(2)，其套设于所述转动轴(1)上；

至少一定位键(3)，所述定位键(3)由所述定位环(2)的外壁凸设而成；

圆锯片(4)，其上开设有贯穿该圆锯片(4)的中心孔(40)，所述中心孔(40)位于所述圆锯片(4)的圆心，所述圆锯片(4)通过所述中心孔(40)套设于所述定位环(2)上；

至少一防滑槽(5)，所述防滑槽(5)是由所述圆锯片(4)的内壁凹陷而成的圆弧形凹槽，所述防滑槽(5)与所述定位键(3)相适配，且所述定位键(3)卡持于所述防滑槽(5)内，并用于限制所述圆锯片(4)绕所述转动轴(1)的轴线旋转。

2.如权利要求1所述的圆锯片切割工具，其特征在于，所述圆锯片切割工具还包括限位机构(6)，所述限位机构(6)组设于所述转动轴(1)上，并用于限制所述圆锯片(4)沿所述转动轴(1)的轴线移动。

3.如权利要求2所述的圆锯片切割工具，其特征在于，所述限位机构(6)包括：

两个法兰盘(60)，两个所述法兰盘(60)套设于所述转动轴(1)上，且两个所述法兰盘(60)分设于所述定位环(2)的两端面，其中一个法兰盘(60)固定于所述定位环(2)的一端面上，并压持于所述圆锯片(4)的一端面；

紧固件(61)，其螺接于所述转动轴(1)的一端，并压持于另一法兰盘(60)上，以使该法兰盘(60)压持于所述圆锯片(4)的另一端面。

4.如权利要求3所述的圆锯片切割工具，其特征在于，所述紧固件(61)为螺母。

5.如权利要求1所述的圆锯片切割工具，其特征在于，所述定位键(3)设置有两个，且两个所述定位键(3)沿所述定位环(2)的周向间隔设置；所述防滑槽(5)设置有两个，且两个所述防滑槽(5)沿所述中心孔(40)的周向间隔设置，两个所述防滑槽(5)分别与两个所述定位键(3)相适配。

6.如权利要求5所述的圆锯片切割工具，其特征在于，两个所述定位键(3)沿所述定位环(2)的周向均匀间隔设置；两个所述防滑槽(5)沿所述中心孔(40)的周向均匀间隔设置。

7.如权利要求6所述的圆锯片切割工具，其特征在于，两个所述防滑槽(5)的槽底至所述中心孔(40)的圆心的距离不相等。

8.如权利要求1所述的圆锯片切割工具，其特征在于，所述定位键(3)设置有三个，且三个所述定位键(3)沿所述定位环(2)的周向间隔设置；所述防滑槽(5)设置有三个，且三个所述防滑槽(5)沿所述中心孔(40)的周向间隔设置，三个所述防滑槽(5)分别与三个所述定位键(3)相适配。

9.如权利要求8所述的圆锯片切割工具，其特征在于，三个所述防滑槽(5)中至少有两个防滑槽(5)的槽底至所述中心孔(40)的圆心的距离不相等。

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