CN211679291U - 模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：第一管道混合器入口端通过第一药剂泵与搅拌罐连通，第二管道混合器入口端通过第二药剂泵与即时配制药剂容器连通，所述第一管道混合器及所述第二管道混合器的入口端分别与清水泵的出水端连通，所述第一管道混合器及所述第二管道混合器的出口端分别连通第一储罐及第二储罐，所述第一储罐及所述第二储罐通过第一注入泵及第二注入泵分别与注入管网连通，抽取管网通过抽取泵与气液分离器连通，所述气液分离器顶端与废气处理设备连通，其底端与废水处理设备连通，所述废水处理设备与所述清水泵连通，本实用新型提供具有便于修复过程的监控，便于调节所需添加药剂的浓度和投加量。

Description

模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置

技术领域

本实用新型涉及一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置。

背景技术

随着我国城市化的推进，存在很多企业搬迁所遗留的工业污染场地。据统计，2001～2008年期间，我国关停并转迁企业数由6611个迅速增加到22488个，仅2007年就约有2.5万个，现今总数已达到10万个以上。这类工业污染场地不仅阻滞了所在区域城市化的推进，也给周边居民造成严重的健康威胁，因此，对这类工业污染场地的修复治理成为一个必须面对的问题。

针对该类污染场地，目前得到研究和应用的有多种修复技术，如：化学氧化、生物修复、植物修复、生物通风、自然降解、生物堆、土壤淋洗、电动分离、气提技术、热处理等。其中化学氧化技术因在实用性、效率、时间等方面都较有优势而被推崇，根据其治理是否在污染场地原地分为原位化学氧化法和异位化学氧化法，原位化学氧化法适用范围广、修复时间短、修复效率高、在修复区域内不受地面构筑物的干扰，成为了目前最受欢迎的原位修复技术之一。近年来，原位化学氧化修复技术已在国外取得了重大进展，在2005～2008年的美国超基金项目中，就有36个场地采用原位化学氧化技术，在1996年至2007年期间，美国环境安全技术认证项目(ESTCP)提供资金共完成242个原位化学氧化案例。该技术拥有非常广阔的应用前景，随着原位化学氧化修复技术的日益成熟，将场地修复领域发挥更大的作用，成为一种经济有效的污染场地修复技术。

原位化学氧化修复技术中，较成熟的工艺有直接注入、土壤混合和注入井注入等。直接注入是在钻机成孔后将氧化剂注入修复区域对场地进行修复，该方法的缺点是不能实现氧化剂的连续注入，而且同一区域第二次注入时要重新钻孔注入，因此其修复时间较长、修复成本较高；土壤混合是利用机械扰动土壤使氧化剂与土壤充分接触以达到很好的修复效果，但此法对场地原状土破坏较严重且在对挥发性污染场地修复时存在对大气的污染；注入井注入是在钻机成孔后下放井管成井，形成固定的注入点，该法可以实现氧化剂长期注入，同时也可以灵活布井，布井范围可以触及到场地的任意地方，实现对场地整个范围的化学氧化治理。

目前，针对有机污染土壤的异位化学氧化修复，已经有较多的方法，但原位化学氧化修复方法较少。一种有机污染场地土壤的循环原位化学氧化还原方法(CN103639193A)公开了一种循环原位化学氧化还原治理有机污染场地土壤的方法，该方法利用注入-抽提循环的方式使化学药剂得以回收利用，但是由于该方法需将地表0.5～1米土壤挖出，且在10米×10米区域设置5个直径1米以上的深井，开挖土壤量相对较大，在应用于修复大范围污染土壤时相对注入(抽提)井的方法将大量增加不必要的土壤异位修复工程量。轻质油污染非饱和带土壤的原位修复装置和方法(CN103170497)公布了一种针对轻质油污染非饱和带土壤的原位修复装置及方法，该法综合了“土壤气相抽提”、“微生物强化降解”和“化学氧化降解”，适合于非饱和层的挥发性或半挥发性的易被微生物降解的有机污染物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，便于修复过程的监控，便于调节所需添加药剂的浓度和投加量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：第一管道混合器入口端通过第一药剂泵与搅拌罐连通，第二管道混合器入口端通过第二药剂泵与即时配制药剂容器连通，所述第一管道混合器及所述第二管道混合器的入口端分别与清水泵的出水端连通，所述第一管道混合器及所述第二管道混合器的出口端分别连通第一储罐及第二储罐，所述第一储罐及所述第二储罐通过第一注入泵及第二注入泵分别与注入管网连通；

抽取管网通过抽取泵与气液分离器连通，所述气液分离器顶端与废气处理设备入口端连通，其底端与废水处理设备入口端连通，所述废水处理设备出口端与所述清水泵的入水端连通。

所述模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其中：所述第二药剂泵的入口端通过管路与所述即时配制药剂容器连通，所述管路的入口端设有接头，所述接头供插入所述即时配制药剂容器内。

所述模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其中：所述第一管道混合器及所述第二管道混合器的入口端分别设有药剂入口和清水入口，所述第一管道混合器的所述药剂入口与所述第一药剂泵连通，所述第二管道混合器的所述药剂入口与所述第二药剂泵连通，所述清水入口分别与所述清水泵连通。

所述模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其中：所述药剂入口和所述清水入口分别设有一个流量计及一个阀门，供控制药剂和清水的流量。

所述模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其中：所述第一注入泵的出口端设有第一止回阀，所述第二注入泵的出口端设有第二止回阀。

所述模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其中：所述注入管网包括若干个串联于传送管道上的注入井。

所述模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其中：所述抽取管网包括抽取井，所述抽取井与所述抽取泵的入口端连通。

本实用新型的有益效果是：具有相对独立、布置拆卸灵活、对其他模块影响小的特点，灵活、适应性强，可以通过增减数量来适应不同规模的场地，可有效解决修复过程中出现的盲区/死角，可更为真实的掌握场地修复过程的情况，便于修复过程的监控，便于调节所需添加药剂的浓度和投加量。

附图说明

图1为模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置的工艺流程图。

图2为模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置的结构图，

图3为模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置的注入管网和抽取管网的结构图。

附图标记：1-搅拌罐；2-第一药剂泵；3-清水泵；4-第二药剂泵；5-接头；6-阀门；7-流量计；8-第一管道混合器；9-第二管道混合器；10-第一储罐；11-第二储罐；12-注入管网；13-抽取管网；14-第二注入泵；15-第一注入泵；16-第二止回阀；17-第一止回阀；18-抽取泵；19-气液分离器；20-废气处理设备；21-废水处理设备；22-注入井；23-抽取井。

具体实施方式

如图1至图3所示一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：第一管道混合器8入口端通过第一药剂泵2与搅拌罐1连通，第二管道混合器9入口端通过第二药剂泵4与即时配制药剂容器连通，所述第一管道混合器8及所述第二管道混合器9的入口端分别与清水泵3的出水端连通，所述第一管道混合器8及所述第二管道混合器9的出口端分别连通第一储罐10及第二储罐11，所述第一储罐10及所述第二储罐11通过第一注入泵15及第二注入泵14分别与注入管网12连通；

抽取管网13通过抽取泵18与气液分离器19连通，所述气液分离器19顶端与废气处理设备20入口端连通，其底端与废水处理设备21入口端连通，所述废水处理设备21出口端与所述清水泵3的入水端连通。

所述第二药剂泵4的入口端通过管路与所述即时配制药剂容器连通，所述管路的入口端设有接头5，所述接头5供插入所述即时配制药剂容器内。

所述第一管道混合器8及所述第二管道混合器9的入口端分别设有药剂入口和清水入口，所述第一管道混合器8的所述药剂入口与所述第一药剂泵2连通，所述第二管道混合器9的所述药剂入口与所述第二药剂泵4连通，所述清水入口分别与所述清水泵3连通。

所述药剂入口和所述清水入口分别设有一个流量计7及一个阀门6，供控制药剂和清水的流量。

所述第一注入泵15的出口端设有第一止回阀17，所述第二注入泵14的出口端设有第二止回阀16。

所述注入管网12包括若干个串联于传送管道上的注入井22。

所述抽取管网13包括抽取井23，所述抽取井23与所述抽取泵18的入口端连通。

实施例中先将目标修复场地划分为若干个正方形小地块，在小地块内设置所述注入井22和所述抽取井23，所述搅拌罐1中搅拌好的第一药剂通过所述第一药剂泵2传送到所述第一管道混合器8内，通过所述清水泵3向所述第一管道混合器8内注入清水，在所述第一管道混合器8内混合均匀后，传送至所述第一储罐10内储存，通过所述流量计7和所述阀门6控制药剂和清水的流量，以控制药剂配比，所述第一注入泵15将储存在所述第一储罐10内的所述第一药剂传送至所述注入管网12的所述注入井22内，所述第一药剂在所述目标修改场地的土层内扩散，所述第一药剂与污染物发生化学反应，在现场针对土壤污染情况，即时配制相应的药剂为第二药剂，在所述即时配制药剂容器内配制所述第二药剂，所述第二药剂通过所述第二药剂泵4传送到所述第二管道混合器9内，通过所述清水泵3向所述第二管道混合器9内注入清水，在所述第二管道混合器9内混合均匀后，传送至所述第二储罐11内储存，通过所述流量计7和所述阀门6控制药剂和清水的流量，以控制药剂配比，所述第二注入泵14将储存在所述第二储罐11内的所述第二药剂传送至所述注入管网12的所述注入井22内，所述第二药剂与污染物发生化学反应，在注入所述第二药剂的前，先向所述注入井22内加注一定量的清水，避免所述第二药剂注入时与所述第一药剂接触发生化学反应，进而导致药剂的浪费，所述第一注入泵15的出口端设有第一止回阀17，所述第二注入泵14的出口端设有第二止回阀16，防止所述注入井22内药剂及污染物倒流。

所述抽取泵18将所述抽取井23内的气液混合物(药剂与污染物发生化学反应后的气液混合物)抽取至所述气液分离器19内，在所述气液分离器19内进行气液分离，气体进入所述废气处理设备20内进行过滤处理，将达标的气体排放出所述废气处理设备20，液体进入所述废水处理设备21内进行过滤处理，达标清水排出所述废水处理设备21，通过所述清水泵3进入药剂配制系统内，进行循环利用。

本实用新型的优点是：

具有相对独立、布置拆卸灵活、对其他模块影响小的特点，灵活、适应性强，可以通过增减数量来适应不同规模的场地，可有效解决修复过程中出现的盲区/死角，可更为真实的掌握场地修复过程的情况，便于修复过程的监控，便于调节所需添加药剂的浓度和投加量。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：第一管道混合器(8)入口端通过第一药剂泵(2)与搅拌罐(1)连通，第二管道混合器(9)入口端通过第二药剂泵(4)与即时配制药剂容器连通，所述第一管道混合器(8)及所述第二管道混合器(9)的入口端分别与清水泵(3)的出水端连通，所述第一管道混合器(8)及所述第二管道混合器(9)的出口端分别连通第一储罐(10)及第二储罐(11)，所述第一储罐(10)及所述第二储罐(11)通过第一注入泵(15)及第二注入泵(14)分别与注入管网(12)连通；

抽取管网(13)通过抽取泵(18)与气液分离器(19)连通，所述气液分离器(19)顶端与废气处理设备(20)入口端连通，其底端与废水处理设备(21)入口端连通，所述废水处理设备(21)出口端与所述清水泵(3)的入水端连通。

2.如权利要求1所述一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：所述第二药剂泵(4)的入口端通过管路与所述即时配制药剂容器连通，所述管路的入口端设有接头(5)，所述接头(5)供插入所述即时配制药剂容器内。

3.如权利要求1所述一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：所述第一管道混合器(8)及所述第二管道混合器(9)的入口端分别设有药剂入口和清水入口，所述第一管道混合器(8)的所述药剂入口与所述第一药剂泵(2)连通，所述第二管道混合器(9)的所述药剂入口与所述第二药剂泵(4)连通，所述清水入口分别与所述清水泵(3)连通。

4.如权利要求3所述一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：所述药剂入口和所述清水入口分别设有一个流量计(7)及一个阀门(6)，供控制药剂和清水的流量。

5.如权利要求1所述一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：所述第一注入泵(15)的出口端设有第一止回阀(17)，所述第二注入泵(14)的出口端设有第二止回阀(16)。

6.如权利要求1所述一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：所述注入管网(12)包括若干个串联于传送管道上的注入井(22)。

7.如权利要求1所述一种模块化有机污染场地的原位化学氧化修复装置，其特征在于：所述抽取管网(13)包括若干个串联于传送管道上的抽取井(23)，所述抽取井(23)与所述抽取泵(18)的入口端连通。

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